CRM/ERP moduł Produkcja
Moduł „Produkcja” — pełnoprawny system zarządzania cyklem produkcyjnym dla tych, którzy produkują, a nie tylko sprzedają. To nie tylko „lista zamówień w warsztacie”, ale zakończony kontur: od karty technologicznej wyrobu i rezerwacji materiałów — przez operacje, pracowników i sprzęt — do przyjęcia gotowego produktu na magazyn po faktycznych kosztach. Bez notatników mistrza, bez domysłów „ile nas to kosztowało”.
Co otrzymuje klient
— Karty technologiczne dowolnej złożoności: etapy, operacje, materiały, pracownicy, sprzęt
— Zamówienia produkcyjne ze snapshotem karty technologicznej: edytowanie pod klienta bez szkody dla wzorca
— Rezerwacja materiałów z automatycznym sprawdzeniem dostępności na magazynach
— Odpisywanie materiałów do produkcji według rzeczywistego AVCO w momencie operacji
— Ewidencja faktycznej pracy: godziny pracowników i sprzętu, stawka lub akord
— Automatyczne obliczenie faktycznych kosztów: materiały plus praca plus miejsca pracy plus koszty pośrednie
— Plan w porównaniu do faktycznych kosztów dla każdej partii
— Przyjęcie gotowego wyrobu na magazyn jednym kliknięciem, z automatycznie wypełnionymi kosztami
Jak działa cykl produkcyjny
1) Tworzona jest karta technologiczna wyrobu — opisane są etapy, operacje, materiały (z katalogu lub snapshot BOM), pracownicy z rolami i stawkami, sprzęt z ceną za godzinę, procent kosztów pośrednich. Kartę technologiczną można kopiować jako szablon.
2) Z karty technologicznej tworzone jest zamówienie produkcyjne — snapshot, który jest edytowany pod konkretnego klienta lub partię. System od razu pokazuje dostępność materiałów i rezerwuje dostępne.
3) W trakcie operacji zamykane są na podstawie faktów — system odpisuje materiały z magazynu według AVCO, rejestruje czas pracowników i sprzętu, oblicza kwotę. Na końcu modalka prosi o wybór magazynu — i gotowy wyrób trafia na stan z faktycznymi kosztami w hrywna.
Jakie problemy to rozwiązuje
1) „Nie znam rzeczywistych kosztów wyrobu” — system oblicza wszystkie cztery składniki na podstawie rzeczywistych danych, a nie według cennika.
2) „Wydajemy materiały bez kontroli” — wszystko odpisywane jest przez dokumenty, z powiązaniem do zamówienia i operacji. Widać, gdzie poszło.
3) „Uruchomiliśmy produkcję — a materiałów nie ma” — przed uruchomieniem sprawdzenie dostępności i rezerwacja. Rezerwa oddzielnie od dostępnego stanu, konfliktu ze sprzedażą nie będzie.
4) „Mistrz w zeszycie, księgowy w Excelu, magazyn w systemie” — wszystko w jednym miejscu. Zamknąłeś operację — magazyn już wie, finanse też.
5) „Plan mówi jedno, fakt drugie — gdzie różnica?” — raport „plan vs fakt” dla każdego zamówienia: co planowano i co rzeczywiście wydano.
6) „Ile kosztuje praca pracownika przy tym wyrobie?” — ewidencja godzin i stawek, dla każdego pracownika i operacji.
7) „Każde zamówienie — na nowo opisywać, co z czego robić” — kopiowanie kart technologicznych, szablonizacja, snapshoty.
Dlaczego to jest technicznie świetne
Dwuwarstwowy model: karta technologiczna (wzorzec) i zamówienie produkcyjne (snapshot) żyją osobno — zmiany w zamówieniu nie psują wzorca, a zmiany wzorca nie wpływają na już uruchomione zamówienia. Integracja z magazynem jednym mechanizmem: rezerwa, odpisywanie i przyjęcie — przez warstwę serwisową z transakcjami. Koszty pośrednie — konfigurowanym procentem w karcie technologicznej, natychmiast przeliczane. Wsparcie dla wieloetapowej produkcji z półfabrykatami. Wszystkie kwoty przeliczane są automatycznie — człowiek naciska tylko przyciski działań biznesowych.
Dla kogo to pasuje
Dla przedsiębiorstw produkcyjnych dowolnego profilu: elektronika, obróbka metali, żywność, meble, tekstylia, warsztaty montażowe. Działa zarówno dla jednego warsztatu z dziesiątkami wyrobów, jak i dla wieloetapowej produkcji z tysiącami SKU.
Podsumowanie: produkcja, która sama oblicza koszty, sama rezerwuje materiały, sama prowadzi ewidencję godzin i sama odkłada gotowe produkty na magazyn. Zamiast „chaosu w warsztacie” — pełny cyfrowy obraz: co, z czego, ile kosztuje i gdzie teraz jest.
Napisz do mnie, a pokażę system „na żywo”.
#CRM, #ERP, #Automatyzacja, #lejek, #programowanie_webowe #magazyn #Ewidencja #Stany #ewidencja #ukrmagazyn #Produkcja
Co otrzymuje klient
— Karty technologiczne dowolnej złożoności: etapy, operacje, materiały, pracownicy, sprzęt
— Zamówienia produkcyjne ze snapshotem karty technologicznej: edytowanie pod klienta bez szkody dla wzorca
— Rezerwacja materiałów z automatycznym sprawdzeniem dostępności na magazynach
— Odpisywanie materiałów do produkcji według rzeczywistego AVCO w momencie operacji
— Ewidencja faktycznej pracy: godziny pracowników i sprzętu, stawka lub akord
— Automatyczne obliczenie faktycznych kosztów: materiały plus praca plus miejsca pracy plus koszty pośrednie
— Plan w porównaniu do faktycznych kosztów dla każdej partii
— Przyjęcie gotowego wyrobu na magazyn jednym kliknięciem, z automatycznie wypełnionymi kosztami
Jak działa cykl produkcyjny
1) Tworzona jest karta technologiczna wyrobu — opisane są etapy, operacje, materiały (z katalogu lub snapshot BOM), pracownicy z rolami i stawkami, sprzęt z ceną za godzinę, procent kosztów pośrednich. Kartę technologiczną można kopiować jako szablon.
2) Z karty technologicznej tworzone jest zamówienie produkcyjne — snapshot, który jest edytowany pod konkretnego klienta lub partię. System od razu pokazuje dostępność materiałów i rezerwuje dostępne.
3) W trakcie operacji zamykane są na podstawie faktów — system odpisuje materiały z magazynu według AVCO, rejestruje czas pracowników i sprzętu, oblicza kwotę. Na końcu modalka prosi o wybór magazynu — i gotowy wyrób trafia na stan z faktycznymi kosztami w hrywna.
Jakie problemy to rozwiązuje
1) „Nie znam rzeczywistych kosztów wyrobu” — system oblicza wszystkie cztery składniki na podstawie rzeczywistych danych, a nie według cennika.
2) „Wydajemy materiały bez kontroli” — wszystko odpisywane jest przez dokumenty, z powiązaniem do zamówienia i operacji. Widać, gdzie poszło.
3) „Uruchomiliśmy produkcję — a materiałów nie ma” — przed uruchomieniem sprawdzenie dostępności i rezerwacja. Rezerwa oddzielnie od dostępnego stanu, konfliktu ze sprzedażą nie będzie.
4) „Mistrz w zeszycie, księgowy w Excelu, magazyn w systemie” — wszystko w jednym miejscu. Zamknąłeś operację — magazyn już wie, finanse też.
5) „Plan mówi jedno, fakt drugie — gdzie różnica?” — raport „plan vs fakt” dla każdego zamówienia: co planowano i co rzeczywiście wydano.
6) „Ile kosztuje praca pracownika przy tym wyrobie?” — ewidencja godzin i stawek, dla każdego pracownika i operacji.
7) „Każde zamówienie — na nowo opisywać, co z czego robić” — kopiowanie kart technologicznych, szablonizacja, snapshoty.
Dlaczego to jest technicznie świetne
Dwuwarstwowy model: karta technologiczna (wzorzec) i zamówienie produkcyjne (snapshot) żyją osobno — zmiany w zamówieniu nie psują wzorca, a zmiany wzorca nie wpływają na już uruchomione zamówienia. Integracja z magazynem jednym mechanizmem: rezerwa, odpisywanie i przyjęcie — przez warstwę serwisową z transakcjami. Koszty pośrednie — konfigurowanym procentem w karcie technologicznej, natychmiast przeliczane. Wsparcie dla wieloetapowej produkcji z półfabrykatami. Wszystkie kwoty przeliczane są automatycznie — człowiek naciska tylko przyciski działań biznesowych.
Dla kogo to pasuje
Dla przedsiębiorstw produkcyjnych dowolnego profilu: elektronika, obróbka metali, żywność, meble, tekstylia, warsztaty montażowe. Działa zarówno dla jednego warsztatu z dziesiątkami wyrobów, jak i dla wieloetapowej produkcji z tysiącami SKU.
Podsumowanie: produkcja, która sama oblicza koszty, sama rezerwuje materiały, sama prowadzi ewidencję godzin i sama odkłada gotowe produkty na magazyn. Zamiast „chaosu w warsztacie” — pełny cyfrowy obraz: co, z czego, ile kosztuje i gdzie teraz jest.
Napisz do mnie, a pokażę system „na żywo”.
#CRM, #ERP, #Automatyzacja, #lejek, #programowanie_webowe #magazyn #Ewidencja #Stany #ewidencja #ukrmagazyn #Produkcja