Автоматика

1) режим разогрева

 Тэн включается на пред установленную мощность,от 100 ватт до 5 кВт,шаг регулировки по 10ватт.

 2) Произошел нагрев до температуры 58-60°С на датчике 3 ,нагрев выключился на 2 минуты.

 3)Нагрев включается на ранее пред установленную мощность(от 100ватт до 5000кВт,шаг регулировки по 10ватт).

 4)температура на датчике 2 резко подымается и после стабилизации на одной температуре(примерно 78°С),фиксируется.

 5)После стабилизации температуры и полу часа работы в этом режиме,открывается электромагнитный клапан (12 вольт) со скоростью отбора 100 мл в час(в пред установках от 50мл до 400мл,шаг регулировки по 10 мл).

 6) после отбора определенного количества в мл (допустим 250 мл, количество отбора устанавливается заранее), электро магнитный клапан открывается на заранее заданную скорость отбора (от 50 мл до 3 литров в час) отбирается еще 5% (примерно 250мл), от общего заранее заданного литража .

 7) Далее электро магнитный клапан открывается на заранее пред установленную скорость,от 100мл до 3-х литров в час.Отбор происходит стабильно с одной скоростью,пока температура датчика 1, не достигнет 84°С,далее,с каждым поднятием температуры на 1°С,на датчике 1,скорость отбора уменьшается на 5%, от общего литража.

 8)После достигнутой температуры 80-98°С(температура на датчике 1 выставляется заранее,от 80 до 98°С,шаг 1°С) на датчике 1(куб),скорость отбора уменьшается,до скорости отбора хвостов(от 50 мл до 2-х литров в час,шаг регулировки 10 мл).

 После достигнутой температуры 90-98°С(устанавливается предварительно,шаг 1°С),нагрев тэном закончен.

 Автоматика остается включенной и сигнализирует миганием экрана и звуковым сигналом.пока оператор не нажмет кнопку стоп.

 9)Датчик 3 ,пред установленная температура от 55 до 65°С,если на датчик 3, поступает температура заранее заданная,то выключатся нагрев и сигнализирует звуком и мерцанием экрана до того,как оператор не нажмет кнопку стоп.Пишет перегрев ТСА.

 10) Датчик 2, после достигнутой стабильной температуры(примерно 78°), температура должна быть стабильной и перепад температуры может быть максимум на 0,1-0,2°С,если же температура на датчике 2 поднялась на 0,3°С, электро магнитный клапан закрывается на 20-30 минут и сигнализирует оператору о превышенной температуре датчика 2, после 2-х - 3-х  таких "залетов" по температуре датчика 2, автоматика выключает нагрев и сигнализирует об этом оператору "превышена температура датчика 2".

 　11)Датчик 1( в кубе), при превышении температуры 100-102°С, сигнализирует об оголенном тэне,в баке нет жидкости,нагрев тэна выключается и сигнализирует оператору  "В баке нет жидкости".

12)Так же, каждый отдельный процесс,первых 5 %,вторых 5%, отбор тела 90%,отбор хвостов 5%, на табло отображается во времени каждого процесса и всего процесса в целом.

13)Каждое окончание процесса,за 5 минут сигнализирует о смене тары(звуковым и световым эффектом).

14) температурные датчики должны иметь возможность калибровки.

15)Мощность подаваемая на тэн,должна быть стабильной +1 -1 вольт.

Автоматика должна быть с сенсорным экраном(тач) 3.2"-3,5".

Должно быть несколько режимов.Автоматический процесс(ректификация),задается оператором и сохраняется и ручной режим, в котором оператор задает параметры каждый раз отдельно,оба режима имеют возможность корректироваться во время работы(шим регулировка скорости отбора и нагрев тэна).

Так же в перспективе возможность оснащения вайфай модулем,что бы была возможность передавать информацию на мобильный телефон.(небольшое приложение как для андроид, виндовс и для айфонов).Рассматривается,как доп. функция, не факт что понадобится.

Так же,рассматриваем вариант в этом же устройстве функции дистилляция и пивоварения, принцип задач сброшу позже.

Интересует разработка полной прошивки с возможностью доработки,а так же совет по железу(Какие комплектующие нужны и возможно единоразовый макет).

Так же, будет  отображаться определенная не сложная графика на дисплее автоматики.

  Какая может быть стоимости данного объема работы и сроки выполнения.

С уважением Анатолий.