Бюджет: 200 UAH Срок: 1 день
Готов обсудить ТЗ вопрос и выполнить проект.
Здравствуйте.
Необходимо разработать проект (чертеж) барбекю, который будет размещен на базе двухосного прицепа для легковых авто. Понимание и знание того что нужно есть. Нужно сделать чертеж для сварочных работ и используемых материалов.
Для понимания того что нужно, вот ссылка http://www.grillbilliesbarbecue.com/collections/custom-barbecue-trailers
Бюджет: 200 UAH Срок: 1 день
Готов обсудить ТЗ вопрос и выполнить проект.
Бюджет: 2000 UAH Срок: 10 дней
Готов сотрудничать
Бюджет: 6000 UAH Срок: 20 дней
Готов разработать конструкторскую документацию для изготовления необходимого Вам прицепа.
Цену и срок выполнения работ назову после согласования ТЗ
Бюджет: 2000 UAH Срок: 24 дня
Здравствуйте.
Готов выполнить Вашу работу.
Опыт работы конструктором более 8 лет.
Смотрите мое портфолио.
Freelancehunt
Окончательная цена и сроки после обсуждения ТЗ.
Пишите в личку.
Бюджет: 7800 UAH Срок: 30 дней
Сделаю.
Бюджет: 2500 UAH Срок: 15 дней
Готов обсудить проект, инженер-конструктор более 8 лет.
цена и сроки после ознакомления с ТЗ.
Работы в портфолио
Бюджет: 1000 UAH Срок: 10 дней
Более конкретные сроки и цена после обсуждения ТЗ. Желательно размеры прицепа.
Добрый день, Андрей.
Пара вопросов:
1. У Вас уже есть (или знаете где взять) тепловое оборудование, которое будет использоваться для комплектации или ВСЁ надо спроектировать?
2. В качестве базы планируете использовать шасси от стандартного прицепа ( например трейлер для лодки) или сам прицеп тоже надо проектировать?
Во втором случае, думаю надо будет согласовывать проект с автоинспекцией, а это лишние проблемы...
С уважением, Анатолий
Здравствуйте.
1. Тепловое оборудование (жарочная поверхность, фритюрница и т.д.) где купить и какое оно будет знаю. Нужно только спроектировать коптильню. В принципе есть проект коптильни, но там в дюймах (взят с американского сайта http://www.smokerplans.net/index.php?main_page=product_info&cPath=1_3&products_id=176) который нужно будет адаптировать под наши размеры. В качестве бочки для копчения буду брать трубу диаметром 700 мм и длиной 2000 мм.
2. В качестве базы буду использовать готовый агрегатный прицеп производства фирмы Та-Но http://www.ta-no.com.ua/ . По размерам прицепа будем определяться дополнительно. Ширина прицепа будет 1800 мм, а длину будем определять по факту проекта, но думаю 4000-5000 мм (все зависит от размещения оборудования).
Насколько я понял, теперь задача разделяется на 3 этапа:
- Разработать (адаптировать под мм) коптильню - (комплект документации у Вас есть, или только та картинка, что на сайте?)
- Скомпоновать всё оборудование (по паспортным данным или эскизам замеров) и на основе компоновки подобрать прицеп.
- Выполнить привязку оборудования к выбранному прицепу.
Так?
1. по коптильне есть только картинка, точных размеров нет. Я писал американцам, но у них размеры только в дюймах и в см переделывать не хотят.
2. верно
3. верно
А в чем проблема, пусть дадут в дюймах, главное чётко понять принцип устройства - остальное - дело техники.
При достаточных исходных готов взяться пока за первый этап - коптильню.
Когда будут все компоненты теплового и вспомогательного оборудования можно будет плавно перейти ко 2 этапу....
Предлагаю дальнейшее обсуждение перенести в личку.
Разработать управляющую программу (G-код) для фрезерного ЧПУ-станка под раскрой деталей из цельной заготовки методом нестинга (оптимальная упаковка). Исходные данные: — 3D-модели деталей в нужном Вам формате — Материал заготовки: пенополистирол — Размер стола станка и заготовки: 1200×1200×150 мм — Станок: трехосный фрезерный (обсуждается) — Диаметр фрезы: обсуждается — Количество осей: 3 Требования к результату: — Оптимальное размещение деталей с минимальным остатком материала — Корректные припуски на диаметр инструмента (компенсация радиуса) — Технологические перемычки (табы) для удержания деталей при вырезке — Порядок обходов: черновой проход → чистовой — Постпроцессор под указанный контроллер станка — Файл G-кода + скриншот симуляции траектории Опыт, который обязателен: — Работа в CAM-системе (Fusion 360 CAM / Mastercam / SolidCAM / ArtCAM или аналог) — Опыт нестинга деталей — Понимание режимов резания и подач под конкретный материал В отклике обязательно укажите: — CAM-систему, в которой работаете — Контроллеры станков, под которые писали постпроцессоры — Пример выполненной аналогичной работы
Ищем инженера-физика или инженера-конструктора с опытом разработки индукционных зарядок, Qi/Qi2 и работы в KiCad. У нас уже есть: готовая плата беспроводной зарядки на два устройства; две катушки для зарядки телефона и наушников; конструкция корпуса и 3D-модели. Что нужно сделать Добавить третий канал зарядки для Apple Watch. Подобрать и рассчитать катушку, электронные компоненты и схему подключения. Решить вопрос корректного Apple handshake и совместимости с Qi/Qi2. Проверить, сможет ли система стабильно заряжать три устройства одновременно. Рассчитать необходимую мощность блока питания, нагрев и основные электрические параметры. Продумать экранирование катушек, так как зарядка устанавливается внутри деревянного корпуса. Подготовить или доработать схему и PCB в KiCad. Дать рекомендации по конструкции, безопасности и дальнейшей сертификации устройства. Рассматриваем два формата работы: полная разработка и подготовка файлов; инженерная консультация с расчётами и рекомендациями, которые сможет реализовать наш специалист. Пожалуйста, при отклике напишите: был ли у вас опыт с беспроводными зарядками Qi/Qi2; работали ли вы с Apple Watch или MFi-компонентами; можете ли вы выполнять расчёты катушек, мощности, нагрева и экранирования; приложите примеры похожих проектов.
Добрый вечер! Необходимо собрать светильник, подобрав электронные компоненты, которые продаются в США, то есть на профильных сайтах. Если можете нарисовать корпус, куда эти компоненты вставить - отлично, если нет, тоже подойдет. Подобрать такие компоненты нужно, чтобы минимизировать усилия на подключение. Нужно два варианта: Вариант 1: Светильник на тумбочку рядом с кроватью, который можно заряжать по usb-c за 2-3 часа, и заряда хватит на минимум 100 часов работы + индикатор разрядки батареи + включение по касанию. Вариант 2: То же самое, но плюс вайфай и подключение к умному дому Google / Amazon Alexa и другие + возможность заряжать по беспроводной зарядке, поэтому плюс беспроводная зарядка. Этапы работы: 1. Даёте перечень компонентов и инструкцию по подключению, чтобы собрать без разработки корпуса. 2. Мы собираем модель и проверяем, что работает. 3. Закрываем проект.
Планирование вариантов душевого модуля для военных на базе морского контейнера 20 и 40 футов. Имеются различные комбинации. Это фото ИИ, их нужно подкорректировать и нанести разумные размеры, стен, перегородок, габаритов, для дальнейшего изготовления.
Принцип сборки: Полностью безсварной, исключительно на болтовых соединениях («NO-WELD BOLTED CONSTRUCTION»). Конструкция сборно-разборная (Flat-Pack) для минимизации логистических затрат и удобства самостоятельной сборки клиентом. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ЭСТЕТИКА • Требование к разработчику: Изделие должно быть спроектировано так, чтобы иметь безупречный, презентабельный товарный вид для экспорта на рынок ЕС. • Интуитивная сборка: Проект должен предусматривать максимально простую сборку, чтобы клиент мог самостоятельно собрать бокс без специальных инструментов. • Материал каркаса: Нержавеющая сталь AISI 304 (матовая), толщина листа — 1 мм. • Конструктив: Система уголков с отгибом для жесткости и безопасности. Штабелирование (вкладывание один в другой) при транспортировке. • Наполнение стен (сэндвич): PIR-плита (30 мм) с учетом допуска ±4 мм. Конструкция пазов должна компенсировать этот допуск, исключая щели. • Обшивка стен: ПИР-плита закрывается с двух сторон гладким листом нержавеющей стали 0,5–0,6 мм. • Сборка: Строго на болтах (нержавеющая сталь A2/A4). Минимальное количество болтовых соединений внутри рабочей зоны для удобства чистки и дезинфекции. • Ножки: Высота 30 мм, интегрированные в нижний обвязочный контур. 2. КОНСТРУКЦИЯ ДВЕРЕЙ И ЗАМОК • Герметичность: Резиновый уплотнитель по всему периметру притвора и нащельник (удавленная планка) для 100% исключения щелей. • Петли: Посадочные места, исключающие люфт (болты выполняют лишь функцию прижатия). • Замок: Механический замок-засувка «палец в отверстие». • Конфигурация дверей: Двери на всю ширину и высоту фасада, разделенные горизонтально на две независимые секции: верхнюю и нижнюю. ◦ Нижняя секция: глухая. ◦ Верхняя секция: имеет обзорное окно. ◦ Принцип работы: Нижняя секция открывается первой и при закрывании плотно прижимает верхнюю секцию. • Смотровое окно (Изделие №1): Расположено в верхней секции. Двустороннее, с воздушным прослойкой. Прижимные планки для фиксации любого прозрачного материала (стекло, пластик или пленка) толщиной от 2 до 5 мм. 3. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ (Одинаковая для обоих изделий) • Защита: Сетка (нержавеющая сталь, проволока 0,5 мм, ячейка 0,8 мм). Монтаж — через прижимные рамки на болтах (без сверления сетки). • Верхняя вытяжка (120-й кулер): Вырез 200х200 мм в крыше, монтаж кулера через фланец с резьбой М4. Под кулером (над сеткой) — регулируемая заслонка (шибер). • Нижний приток: Два отверстия (слева и справа), поднятые на 100 мм от пола. Площадь каждого — 300 см². На обоих притоках — регулируемые заслонки (шиберы). 4. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ИЗДЕЛИЯМ • ИЗДЕЛИЕ №1 (Вертикальный 600х600х1200 мм): Двусекционные двери (нижняя глухая, верхняя с окном). Оснащение: крепления ламп, кабельные проходки, крепления для ИК-пленки (на стене), шторки для подвеса сетки, планка под щиток с торца. • ИЗДЕЛИЕ №2 (Горизонтальный шкаф 600х600х600 мм): Односекционные двери без остекления. Оснащение: крепления ламп, кабельные проходки, крепления для ИК-пленки (на стене), нержавеющие направляющие для полок, планка под щиток с торца. 5. ЧТО НЕОБХОДИМО ПОЛУЧИТЬ НА ВЫХОДЕ: 1. 3D-сборка: Форматы STEP / SolidWorks, с возможностью свободного разбирания модели. 2. Чертежи: Подробные чертежи узлов сборки. 3. Распечатки: Формат DXF (с учетом К-фактора сгибания). 4. Таблица-спецификация (BOM): Весь нержавеющий метиз.