Проект в AutoCad блочно-модульное здание, металлокаркас

Задача: Проектирование межкомнатного магнитного замка с принудительным втягиванием магнитной каретки.Базовый аналог (референс по габаритам): AGB TouchКритическое отличие от аналога (Суть механики):В оригинальном AGB Touch каретка с магнитом утапливается только от усилия фиксации/рывка двери. В разрабатываемом замке необходимо реализовать принудительное механическое втягивание магнитной каретки внутрь корпуса при легком потягивании дверной ручки на себя.Логика работы механизма:В исходном положении (ручка в исходном положении) каретка с неодимовым магнитом выдавлена встроенной пружиной вперед (в сторону ответной планки коробки).При оттягивании дверной ручки на себя слегка внутренний зацеп (поводковый палец) должен подхватывать магнитную каретку и принудительно утягивать её внутрь корпуса замка, полностью скрывая магнит в торце.При отпускании ручки возвратная пружина возвращает магнитную каретку в исходное (выдвинутое) положение.Следует предусмотреть устройство-фиксатор для блокировки движения дверной ручки на себя. Аналог запирания WC.Требования к выходу: Сборка в формате STEP или IGES, пригодная для тестовой 3D-печати на SLA/FDM принтере.

Разработка механизма попеременного переворота пластиковых стаканчиковЦель проекта Необходимо разработатьтолько механизм переворота пластиковых стаканчиков "через один" для автоматической производственной линии. Устройство должно обеспечивать следующую последовательность: 1-й стаканчик — без переворота (0°) 2-й стаканчик — переворот на 180° 3-й — без переворота 4-й — переворот на 180° и так далее. В результате на выходе должна получаться последовательность: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Что уже есть Стаканчики движутся по конвейеру в один ряд. Перед механизмом все стаканчики имеют одинаковую ориентацию (крышкой вверх). Необходимо разработать только узел переворота.Предлагаемый принцип работы Рассматривается следующая схема: Делительный шнек синхронизирует поток стаканчиков. Все стаканчики постепенно поворачиваются до положения 90°. Далее кулачковый механизм воздействует только на каждый второй стаканчик. Каждый второй возвращается из положения 90° обратно в 0°. Остальные продолжают поворот до 180°. В результате получается: 0° 180° 0° 180° Если исполнитель предложит более простое, надежное или технологичное решение — готовы рассмотреть.Требуется выполнить1. Разработать полноценную 3D-модель в SolidWorks Необходимо смоделировать: делительный шнек; механизм переворота; кулачки; направляющие; валы; крепления; все необходимые детали.2. Выполнить кинематическую проверку Необходимо убедиться, что: механизм работает без заклинивания; отсутствуют пересечения деталей; стаканчики корректно переворачиваются; механизм пригоден для изготовления.3. Провести Simulation / Motion Study Необходимо выполнить анимацию работы механизма в SolidWorks Motion. Должно быть видно: движение стаканчиков; вращение деталей; последовательность переворота каждого второго стаканчика.Результат работы Исполнитель должен предоставить: исходные файлы SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); сборку; Motion Study; видео анимации работы; STEP-файл сборки; чертежи основных деталей.

Необходимо сделать разбор проекта (чертежа) рекламной инсталляции с описанием. Размеры: Ширина: до 2,25 м Высота: до 2 м Глубина: до 1 м

упаковочные решения / гибкая упаковка). Необходимо разработать прототип двухкамерной упаковки для пищевого продукта. Идея: Упаковка состоит из двух отдельных камер с разными ингредиентами. При сильном сжатии упаковки внутренняя перегородка должна контролируемо разрываться, после чего содержимое двух камер смешивается. Затем пользователь встряхивает упаковку и открывает её для употребления. Что требуется: Разработать конструкцию упаковки. Подобрать материалы и технологию производства. Создать рабочий прототип. Подготовить упаковку к серийному производству. При необходимости помочь с поиском производителя. Желателен опыт: Гибкая упаковка (sachet, doypack, flow-pack и т.п.). Разработка нестандартных упаковочных решений. Пищевые продукты или БАДы. Понимание технологий сварки плёнок и создания разрушаемых внутренних перегородок. Пример концепции— упаковка BOOMSHOT (на фото): две камеры, которые смешиваются при сжатии.

ТЕХНИЧЕ ЗАДАНИЕ (ТЗ)На проектирование и расчет конструкции крупногабаритного рамного аквариума1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ Тип изделия: Крупногабаритный демонстрационный аквариум рамного типа. Назначение: Общественный / частный интерьерный аквариум для содержания гидробионтов. Цель работы: Разработка конструкторской документации (КД) для изготовления металлического каркаса, подбор и расчет толщины многослойного остекления (триплекса), проектирование основания с узлами гидроизоляции, а также расчет элементов для транспортировки погрузчиком.2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ И ВЕСОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ Внешние габариты конструкции (Д×Ш×В): 4000 × 1800 × 1400 мм. Высота водяного столба (максимальная): Принять конструктивно равной 1300 мм (с учетом технологического недолива). Конфигурация: Прямоугольная чаша с обзором на 360° (все 4 вертикальные стороны — прозрачное остекление). Ограничение по массе (сухой вес): Максимальная масса полностью собранного готового изделия (металлический каркас + установленное остекление + элементы дна) не должна превышать 3000 кг (3 тонны). Это критически важное условие для обеспечения логистики и грузоподъемности такелажной техники.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКТИВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ3.1. Металлический каркас (рама) Тип конструкции: Пространственная сварная рама из стального профиля с сплошным периметром фиксации для каждого стекла. Каждое из 4-х стекол является отдельной панелью, которая вклеивается в четверть (паз) металлической рамы с 4-х сторон. Жесткость: Конструкция должна иметь максимальную жесткость на изгиб и кручение. Прогиб несущих элементов под полным статическим нагрузкой не должен превышать допустимых значений, чтобы избежать возникновения пиковых локальных напряжений в стекле и клеевых швах. Опоры: Предусмотреть опоры для точного выставления горизонта и равномерного распределения веса на фундамент/основание. Могут быть нерегулируемыми.3.2. Остекление (вертикальные стенки) Материал: Многослойное клееное стекло (триплекс) на базе закаленного или флоат-стекла повышенной прозрачности (типа Optiwhite). Optiwhite Выполнить расчет прочности на гидростатическое давление. Определить финальную безопасную формулу триплекса (толщину слоев и тип полимерной пленки — PVB / SentryGlas), которая обеспечивает минимальный вес при необходимой прочности. SentryGlas Рассчитать глубину закладки стекла в раму и параметры деформационного клеевого шва.3.3. Дно аквариума и транспортные узлы Конструкция основания: Жесткая рамная основа металлокаркаса, зашитая влагостойким листовым материалом (влагостойкая фанера / композит). Гидроизоляция дна: Финишное покрытие специализированной ПВХ-мембраной («фолия для бассейнов»). Отступ для вилочного погрузчика (клиренс): Нижний пояс рамы должен иметь конструктивный отступ от пола не менее 100–120 мм для беспрепятственного заезда вил. Карманы для погрузчика: Запроектировать сквозные направляющие карманы (прорези) в структуре поддона под стандартные габариты вил тяжелого погрузчика. Карманы должны проходить через весь каркас для возможности подъема изделия с любого из двух длинных боков (4000 мм).4. РАСЧЕТЫ И НАГРУЗКИ (ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ) Конструктор должен предоставить верифицированные расчеты (в частности методом конечных элементов — МКЭ / FEA) по следующим пунктам: Гидростатическая нагрузка: Расчет давления водяного столба высотой до 1300 мм на вертикальные стенки и дно (общий объем воды около 10 000 литров, эксплуатационный вес ~10 тонн). Расчет прочности стекла: На изгиб и прочность с учетом коэффициента запаса для аквариумных конструкций рамного типа (не менее 3.0–4.0). Расчет металлокаркаса: Статический расчет заполненного аквариума на жесткость и прогиб. Расчет клеевых швов: Подбор параметров и толщины конструкционного силикона / полиуретана на сдвиг и отрыв под действием давления воды. Весовой аудит и оптимизация: Если суммарная сухая масса металлокаркаса и расчетного триплекса превышает 3 тонны, необходимо предусмотреть меры по облегчению конструкции (применение высокопрочных марок стали с уменьшением сечения профилей, оптимизация структуры триплекса, использование облегченных композитов для чернового дна).5. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ ДОКУМЕНТАЦИИ, КОТОРАЯ ВЫДАЕТСЯ (КД) После завершения проектирования исполнитель предоставляет: Пояснительную записку с расчетами прочности каркаса, остекления и узлов такелажа. Сборочные чертежи металлического каркаса (марки КМ/КМД) со спецификацией металлопроката. Чертежи деталей и карты раскроя элементов дна. Детализированные чертежи узлов примыкания: «стекло — металл» «стекло — демпфер — клей» «герметизация стыка ПВХ-мембрана дна — стекло — рама» «карманы под погрузчик» Спецификацию всех материалов (марка стали, точная формула триплекса). 3D-модель изделия в нейтральном формате.