Бюджет: 4000 EUR Срок: 30 дней
Работаю в программе Autodesk INVENTOR
Примеры выполненых работ смотри мое портфолио
Уважаемые инженеры и разработчики,
У меня есть проект, который я могу предложить в области реверс-инжиниринга + собственные творческие идеи.
https://www.youtube.com/watch?v=QBeOgGt_oWU
https://ulmia-universa.de/fraktal-schraubstock-engl-fractal-vise/
Эти тиски должны быть разработаны в разных размерах.
Регулировка размеров должна быть реализована с помощью простой функции в 3D-программе (управляемой параметрами), чтобы эти тиски можно было вставить в сборку и выбрать разные размеры.
Тиски также должны быть способны зажимать трубки. Это означает, что данный механизм должен работать не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости (возможно, в будущем в комбинации).
Вероятно, будет 7 размеров таких тисков.
Программы: Inventor 2023 и SolidWorks 2023
Требуются 3D-данные и чертежи для производства в соответствии с DIN.
Бюджет: 4000 EUR Срок: 30 дней
Работаю в программе Autodesk INVENTOR
Примеры выполненых работ смотри мое портфолио
Добрый день, уважаемый Vladivir.
Не могли бы Вы более доступно пояснить Вашу фразу:
... Регулировка размеров должна быть реализована с помощью простой функции в 3D-программе (управляемой параметрами), чтобы эти тиски можно было вставить в сборку и выбрать разные размеры.
В какую сборку?
Здравствуйте!
Конструкция тисков должна быть такой, чтобы размер тисков можно было изменять одним нажатием кнопки. Это можно сравнить с винтом, который вставляется в конструкцию, а размер можно выбрать из таблицы. M5, M6 или M8. И длину можно выбрать индивидуально.
Добрый день.
Если я Вас правильно понял Вам нужна ПАРАМЕТРИЧКСКАЯ модель тисков ОПРЕДЕЛЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ.
В приведенных прототипах суть примерно одинаковая - АДАПТИРУЕМОСТ губок под "ИЗДЕЛИЕ" сложной конфигурации.
Правильно ли я Вас понял, что, по одному нажатию на некую "волшебную кнопку" Вы могли выбрать тип губок ( зубчатые, круглые, плоские...) , габарит тисков, как изделие в целом, расположение в пространстве и.т.п ?
Здравствуйте.
Не размер губок, а размер всего тиска необходимо изменить. Дело в том, что тиски могут использоваться для небольшого винта, но также, например, для зажима полного автомобильного диска. И эта «волшебная кнопка», как вы ее называете, не представляет собой ничего сложного, если вы создадите конструкцию с управляемыми параметрами.
Ничего сложного в переключении между готовыми моделями, но вот потребуется разработать полноценную большую модель, учитывая количество переменных и параметров, кусок работы довольно таки большой и стоить он будет тоже не дёшево.
Так же учитываем то что конструкторские решения есть только для горизонтального сжимания, то что вы хотите что бы было вертикально, это либо совсем другая модель, поскольку нигде не встречал еще решения когда и горизонтально и вертикально совмещено в одних тисках, по сути это уже новое решение с точки зрения данного устройства.
Начнём с "простого". Может это даже будет и лучшее разделить проект на 2 или 3 части.
Не совсем удачная аналогтя с параметрической моделью ВИНТА...
Там изменяются несколько размеров, а ВНЕШНИЙ ВИД - постоянная геометрия.
Согласно Вашим прототипам изменяются не просто габариты изделия в целом, но за собой тянут измнения формы и размеров ДЕСЯТКА деталей из которых собраны "тиски"...
Даже в каталогах - конфигураторах известных фирм ( CAMOZZI, MOTOVARIO, LENZE. SATI и многих других), параметризованные 3D модели выдаются только как ГАБАРИТНЫЕ - т.е. БЕЗ внутреннего устройства ... Они годятся ТОЛЬКО для компоновки больших сборок устройств и механизмов в которых важны ТОЛЬКО присоединительные размеры и по этим моделям НЕВОЗМОЖНО изготовить само вставляемое устройство ( редуктор, распределитель, актуатор ....)
Поэтому задаю ещё один вопрос: параметрическая модель Вам нужна просто для "вставки" этих тисков в сборку высшего уровня или для запуска в изготовление КОНКРЕТНОГО типоразмера "тисков" из параметризованного ряда?
Как уже указано в описании, мне нужны 3D-данные и производственные чертежи. Будут только 3 размера тисков для ширины зажимных губок 100, 200, 400 мм.
ОК.
В описании присутствует фраза:
...Вероятно, будет 7 размеров таких тисков...
Значит сузили задачу до 3х - прекрасно!
Далее:
"...ширины зажимных губок 100, 200, 400" - превосходно!
А какой зев ( раскрытие ) губок ?
Какая высота верхней плоскости губок до направляющих ?
Какую конструкцию ( формы губок и их сочленение) Вы выбираете?
( укажите номер фото 1 или 2)
Вы писали:
"... данный механизм должен работать не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости (возможно, в будущем в комбинации)...."
можете как-то это проиллюстрировать, т.к. со слов не понятно, что именно Вы имеете в виду?
Вы готовы дать полноценное ОДНОЗНАЧНОЕ ТЗ, которое даст чёткое представление о том, что именно Вы хотите получить на выходе.
Очень желательно увидеть пример реализации чего-то подобного из открытых источников
Техническое задание: Разработка конструкторской документации (КД) для термобоксов (инсектариев) Цель: Разработать чертежи для изготовления двух типов разборных термобоксов из матовой нержавеющей стали для дальнейшего экспорта. ОБЩИЙ КОНСТРУКТ, ЛОГИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ • Условия эксплуатации: Рабочая температура внутри — 30°C, влажность — до 80%. Конструкция должна быть устойчивой к стабильному нагреву и высокой влажности, обеспечивая герметичность стыков. • Материал: Нержавеющая сталь AISI 304, поверхность — матовая. • Гигиеничность и гладкость: Внутренняя поверхность максимально гладкая. Минимизировать выступ гаек, концов резьбы или любых элементов крепления внутрь конструкции. * Задача конструктору: Предложить варианты крепления (закладные детали, скрытые соединения и т.д.), чтобы внутренние стенки были ровными. • Качество и внешний вид: Профессиональный «товарный» вид, отсутствие любых щелей после сборки. • Экспортная ориентация: Сборка максимально интуитивно понятна для конечного потребителя (экспортный вариант). • Стены: «Сэндвич» (нержавейка AISI 304 матовая + базальтовая вата 50 мм). Толщину металла для каркаса и обшивки конструктор должен согласовать со мной. • Сборка: Легкосборная, безварная, на болтах (нержавеющая сталь А2/А4). • Размеры и логистика: Базовый размер плит наполнителя — 1000 х 600 мм. Базовые размеры изделий корректируются исключительно по согласованию со мной (заказчиком). • Оснащение и опции: Ножки 30 мм, крепления для ламп, крепления для ИК-пленки, посадочные места для внутренних стоек/подставок. Кабельные проходки: Герметичные, для вывода проводов наружу. Планка под щиток. • Защитная сетка: Все вентиляционные отверстия защищены нержавеющей сеткой (ячейка 0,8 мм, проволока 0,5 мм), фиксация прижимными планками без отверстий в самой сетке. ИЗДЕЛИЕ №1: Вертикальный бокс (2000 х 1200 х 800 мм) • Конструкция дверей: Двухстворчатые на всю ширину фасада (1200 мм), наличники, резиновый уплотнитель. Обзорное окно: Двухслойное на одной из створок, высота 500 мм, прижимные рамки (2–5 мм). Дополнительная «кватирка» в нижней части одной из створок. Запирание — механический засов. • Вентиляция: ◦ Нижний приток: 2 отверстия (слева и справа), размер 400 х 100 мм каждое, с заслонками. ◦ Верхняя вытяжка: Посадочное место под вентилятор 120х120 мм на фланце (крепление М4, межосевое расстояние 105 мм). Размер отверстия в «сэндвиче» — 200 х 200 мм. Предусмотреть регулируемую заслонку. ИЗДЕЛИЕ №2: Малый бокс (900 х 600 х 600 мм) • Конструкция: Боковые двери на всю панель, наличники, резиновый уплотнитель. Внутри — съемные/регулируемые полки. • Вентиляция: ◦ Приток: 2 отверстия с боков по 400 х 100 мм каждое, с заслонками. ◦ Верх: Посадочное место под вентилятор 120х120 мм на фланце (крепление М4, 105 мм), отверстие в «сэндвиче» — 200 х 200 мм. Предусмотреть регулируемую заслонку. ЗАДАЧА ДЛЯ КОНСТРУКТОРА: Предложить оптимальные узлы крепления, герметичные проходки и конструктив каркаса без сварки. Обязательно предложить варианты конструкции, которые минимизируют выступ любых элементов крепления (гаек, резьбы) во внутреннее пространство. Цель — надежная, герметичная конструкция без щелей, с профессиональным «товарным» видом. НЕОБХОДИМЫЙ РЕЗУЛЬТАТ: 1. 3D-модели (STEP / SolidWorks) + интерактивная сборка (Autodesk Viewer). 2. Чертежи деталей и узлов (схемы соединений, крепления сеток/стекол/ламп/ИК-пленки). 3. Развертки (DXF) с учетом коэффициентов сгибания. 4. Спецификация на нержавеющий метиз. 5. Предложения по конструктивным решениям, сроки и стоимость.
Разработка механизма попеременного переворота пластиковых стаканчиковЦель проекта Необходимо разработатьтолько механизм переворота пластиковых стаканчиков "через один" для автоматической производственной линии. Устройство должно обеспечивать следующую последовательность: 1-й стаканчик — без переворота (0°) 2-й стаканчик — переворот на 180° 3-й — без переворота 4-й — переворот на 180° и так далее. В результате на выходе должна получаться последовательность: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Что уже есть Стаканчики движутся по конвейеру в один ряд. Перед механизмом все стаканчики имеют одинаковую ориентацию (крышкой вверх). Необходимо разработать только узел переворота.Предлагаемый принцип работы Рассматривается следующая схема: Делительный шнек синхронизирует поток стаканчиков. Все стаканчики постепенно поворачиваются до положения 90°. Далее кулачковый механизм воздействует только на каждый второй стаканчик. Каждый второй возвращается из положения 90° обратно в 0°. Остальные продолжают поворот до 180°. В результате получается: 0° 180° 0° 180° Если исполнитель предложит более простое, надежное или технологичное решение — готовы рассмотреть.Требуется выполнить1. Разработать полноценную 3D-модель в SolidWorks Необходимо смоделировать: делительный шнек; механизм переворота; кулачки; направляющие; валы; крепления; все необходимые детали.2. Выполнить кинематическую проверку Необходимо убедиться, что: механизм работает без заклинивания; отсутствуют пересечения деталей; стаканчики корректно переворачиваются; механизм пригоден для изготовления.3. Провести Simulation / Motion Study Необходимо выполнить анимацию работы механизма в SolidWorks Motion. Должно быть видно: движение стаканчиков; вращение деталей; последовательность переворота каждого второго стаканчика.Результат работы Исполнитель должен предоставить: исходные файлы SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); сборку; Motion Study; видео анимации работы; STEP-файл сборки; чертежи основных деталей.
Описание проекта:Ищу инженера-электронщика для платной технической консультации по ремонту сетевого оборудования.Суть проблемы:Имеется 4-канальный GSM-VoIP шлюз GoIP4. Прибор начал уходить в циклический ребут (щелкают реле каждые 2 минуты, не принимает звонки, сбрасывает авторизацию).Что уже проверено:Блок питания заменен на заведомо исправный (12V/2A) — проблема не ушла.SIM-карты извлекались и проверялись — без них симптомы те же.Проблема на 99% кроется в аппаратной части (внутренняя цепь питания на плате, просевшие конденсаторы или выгоревший DC-DC стабилизатор).Что требуется от исполнителя:Проконсультировать по типовым болячкам данной платы и подсказать, какие элементы цепи питания стоит прозванивать в первую очередь при таких симптомах.Важно: Если вы находитесь в г. Черкассы (или готовы принять плату Новой Почтой), в рамках этого проекта мы сможем договориться о физической диагностике и перепайке элементов.Пожалуйста, откликайтесь, если у вас есть опыт компонентного ремонта материнских плат, роутеров или схожего телекоммуникационного оборудования.
Задача: создать прототип переходника, который позволит использовать рабочий инструмент бренда А на видеопроцессоре бренда Б. Есть два бренда эндоскопов (видеокамера на гибком трубке), назовем их бренд А и бренд Б. Каждая система состоит из блока обработки видео (видеопроцессора) и рабочего инструмента, в котором установлена матрица CMOS. Аналоговый сигнал с CMOS по проводам через собственный разъем (у каждого бренда свой) поступает в видеопроцессор, затем по HDMI видео передается на монитор. Гипотеза 1. Оба эндоскопа используют одинаковую CMOS. Мы точно знаем, что в модели А используется матрица OV6946 (https://www.ovt.com/products/ov6946/). Визуально матрица Б похожа на матрицу А. Гипотеза 2. Возможно, видеопроцессор Б имеет другой протокол опроса или синхронизации. Гипотеза 3. Начальные эксперименты с простым подключением проводов "по цвету" не дали результатов. Поэтому, возможно, придется разработать плату согласования. Что предоставляем: рабочие инструменты А и Б (по 2 шт., можно разбирать). Видеопроцессор Б (можно аккуратно открыть корпус). Разъемы А и Б. Видеопроцессор А - под вопросом. Требования: опыт работы с CMOS, анализ сигналов по осциллографу, разработка схем обработки сигналов, монтаж под микроскопом (проводники очень тонкие, имеют экран и центральную жилу). Качество изображения не должно заметно страдать! Прототип должен быть надежно собран, пригоден для транспортировки. Результат: рабочий прототип на макетной плате, документация (схема, описание). Срок выполнения с момента получения материалов: 2-3 недели Предлагайте стоимость.
Нужен подрядчик для разработки авионики БПЛА самолетного типа Ищем специалиста или команду для разработки электрической схемы и подготовки спецификации оборудования для БПЛА самолетного типа. Объем работ: разработка принципиальной электрической схемы бортовой системы; подбор и спецификация всех электронных компонентов и оборудования; описание подключений и интерфейсов между компонентами; подготовка комплекта технической документации. Требования к исполнителю: опыт разработки электронных систем для БПЛА или робототехнических комплексов; знание современной элементной базы и средств проектирования электроники; опыт подготовки технической документации. Пожалуйста, присылайте информацию о релевантном опыте, примеры выполненных проектов (по возможности) и ориентировочные сроки и стоимость выполнения работ.