Бюджет: 40000 UAH Срок: 20 дней
Добрый день. Заинтересовал ваш проект, готов выполнить, обращайтесь, буду рад помочь.
Примечание: 2.1. DXF файл используем для резки листов на плазме марки MARLIN и программном обеспечении Интех Раскрой 2.8.267 и на лазере марки GWEIKE с программным обеспечением CypCut Version 6.4.2420.11.
Примечание: 3.1. IGS файл используем для резки труб на лазерном профилерезе марки GWEIKE. Работаем в программе Tubes T 3D.
При лазерной резке на труборезе нужны файлы в формате IGS с правильной системой координат для резки (Y-координата – длина проката).
Бюджет: 40000 UAH Срок: 20 дней
Добрый день. Заинтересовал ваш проект, готов выполнить, обращайтесь, буду рад помочь.
Бюджет: 20000 UAH Срок: 7 дней
Добрый день. Работаю с листовым и профильным металлом более 15 лет. Готовлю раскладки и файлы для лазерных и труборезных станков. Обращайтесь, сделаю всё качественно и быстро.
Бюджет: 20000 UAH Срок: 10 дней
Добрый день, работаю инженером-конструктором более 6-ти лет. У меня большой опыт работы с листовым металлом и профильными трубами, а также дальнейшей подготовкой для обработки на ЧПУ. Для точного расчета цены и стоимости нужны уточнения. Обращайтесь - я выполню все быстро и качественно!
Бюджет: 6000 UAH Срок: 5 дней
Понял, что нужно подготовить файлы DXF и IGS для лазерной резки. Это требует не только точности, но и соблюдения специфических стандартов в координатах. Я предлагаю подготовить DXF-файлы для плазменной резки с учетом особенностей программного обеспечения, которое используется, а также IGS-файлы для труборезов с правильной системой координат. Весь процесс будет спланирован так, чтобы избежать возможных ошибок при резке.
Есть несколько моментов, которые стоит уточнить: какие именно чертежи вы предоставляете для работы? Есть ли требования к формату или другим спецификациям, которые нужно учесть? Это поможет избежать лишних переделок.
Определил, что бюджет для таких задач должен быть примерно 6000 грн, а срок выполнения - 5 дней. Можем обсудить детали и быстро начать работать.
Добрий день, шановний.
Вибачте, хочу спитати, чи уявляєте Ви обсяг робіт, які потрібно буде зробити?
Перш за все, треба буде з тих так званих "креслеників" побудувати повноцінну 3D модель. Потім "повитягувати" зварні вузли, потім розбити вузли на деталі, у яких (при необхідності) виконати обробку кромок під зварювання. Тільки після цього можна буде зробити розбивку на листові та профільні деталі. З листових витягнути DXF, а профільні переорієнтувати згідно Вашим умовам ( щодо осі Y) и тількі після цього конвертувати профільні деталі у формат IGS...
Щодо "формуляра" - взагалі не зрозуміло - це , вірогідно, технологічний документ для серійного виробництва, хоча можу помилятис. Ні по ГОСТ ні по ДСТУ такого документу (саме у такому вигляді) не існує.
Є таке: "Формуляр — це експлуатаційний документ, який засвідчує ґарантовані виробником основні параметри, технічні характеристики виробу та містить відомості про його експлуатацію, технічний стан, ремонт, сертифікацію чи утилізацію. Це основний документ, що супроводжує техніку протягом усього її життєвого циклу..
Назвіть, будь ласка, Ваш ПЛАНОВИЙ бюджет на цю роботу, бо ставка 6000 за 3 дні - це просто жарт...
Добрий день.
Звісно, що ми уявляємо обсяг роботи по даному проекту. Це не перший проект такого масштабу з яким ми стикаємось. Саме тому виставили даний проект на платформі з відкритою ціною, так як відповідний фахівець, хто працює в даній галузі і має відповідний досвід може реалістично оцінити скільки часу необхідно для виконання даного технічного завдання. Зазначена Вами ставка по даному проекту вказана не нами... І дякуємо за роз'яснення щодо формуляру, можна назвати його по-іншому, без проблем, та саме така форма з такою назвою використовується на підприємстві.
З найкращими побажаннями.
Разработать управляющую программу (G-код) для фрезерного ЧПУ-станка под раскрой деталей из цельной заготовки методом нестинга (оптимальная упаковка). Исходные данные: — 3D-модели деталей в нужном Вам формате — Материал заготовки: пенополистирол — Размер стола станка и заготовки: 1200×1200×150 мм — Станок: трехосный фрезерный (обсуждается) — Диаметр фрезы: обсуждается — Количество осей: 3 Требования к результату: — Оптимальное размещение деталей с минимальным остатком материала — Корректные припуски на диаметр инструмента (компенсация радиуса) — Технологические перемычки (табы) для удержания деталей при вырезке — Порядок обходов: черновой проход → чистовой — Постпроцессор под указанный контроллер станка — Файл G-кода + скриншот симуляции траектории Опыт, который обязателен: — Работа в CAM-системе (Fusion 360 CAM / Mastercam / SolidCAM / ArtCAM или аналог) — Опыт нестинга деталей — Понимание режимов резания и подач под конкретный материал В отклике обязательно укажите: — CAM-систему, в которой работаете — Контроллеры станков, под которые писали постпроцессоры — Пример выполненной аналогичной работы
Ищем инженера-физика или инженера-конструктора с опытом разработки индукционных зарядок, Qi/Qi2 и работы в KiCad. У нас уже есть: готовая плата беспроводной зарядки на два устройства; две катушки для зарядки телефона и наушников; конструкция корпуса и 3D-модели. Что нужно сделать Добавить третий канал зарядки для Apple Watch. Подобрать и рассчитать катушку, электронные компоненты и схему подключения. Решить вопрос корректного Apple handshake и совместимости с Qi/Qi2. Проверить, сможет ли система стабильно заряжать три устройства одновременно. Рассчитать необходимую мощность блока питания, нагрев и основные электрические параметры. Продумать экранирование катушек, так как зарядка устанавливается внутри деревянного корпуса. Подготовить или доработать схему и PCB в KiCad. Дать рекомендации по конструкции, безопасности и дальнейшей сертификации устройства. Рассматриваем два формата работы: полная разработка и подготовка файлов; инженерная консультация с расчётами и рекомендациями, которые сможет реализовать наш специалист. Пожалуйста, при отклике напишите: был ли у вас опыт с беспроводными зарядками Qi/Qi2; работали ли вы с Apple Watch или MFi-компонентами; можете ли вы выполнять расчёты катушек, мощности, нагрева и экранирования; приложите примеры похожих проектов.
Добрый вечер! Необходимо собрать светильник, подобрав электронные компоненты, которые продаются в США, то есть на профильных сайтах. Если можете нарисовать корпус, куда эти компоненты вставить - отлично, если нет, тоже подойдет. Подобрать такие компоненты нужно, чтобы минимизировать усилия на подключение. Нужно два варианта: Вариант 1: Светильник на тумбочку рядом с кроватью, который можно заряжать по usb-c за 2-3 часа, и заряда хватит на минимум 100 часов работы + индикатор разрядки батареи + включение по касанию. Вариант 2: То же самое, но плюс вайфай и подключение к умному дому Google / Amazon Alexa и другие + возможность заряжать по беспроводной зарядке, поэтому плюс беспроводная зарядка. Этапы работы: 1. Даёте перечень компонентов и инструкцию по подключению, чтобы собрать без разработки корпуса. 2. Мы собираем модель и проверяем, что работает. 3. Закрываем проект.
Планирование вариантов душевого модуля для военных на базе морского контейнера 20 и 40 футов. Имеются различные комбинации. Это фото ИИ, их нужно подкорректировать и нанести разумные размеры, стен, перегородок, габаритов, для дальнейшего изготовления.
Принцип сборки: Полностью безсварной, исключительно на болтовых соединениях («NO-WELD BOLTED CONSTRUCTION»). Конструкция сборно-разборная (Flat-Pack) для минимизации логистических затрат и удобства самостоятельной сборки клиентом. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ЭСТЕТИКА • Требование к разработчику: Изделие должно быть спроектировано так, чтобы иметь безупречный, презентабельный товарный вид для экспорта на рынок ЕС. • Интуитивная сборка: Проект должен предусматривать максимально простую сборку, чтобы клиент мог самостоятельно собрать бокс без специальных инструментов. • Материал каркаса: Нержавеющая сталь AISI 304 (матовая), толщина листа — 1 мм. • Конструктив: Система уголков с отгибом для жесткости и безопасности. Штабелирование (вкладывание один в другой) при транспортировке. • Наполнение стен (сэндвич): PIR-плита (30 мм) с учетом допуска ±4 мм. Конструкция пазов должна компенсировать этот допуск, исключая щели. • Обшивка стен: ПИР-плита закрывается с двух сторон гладким листом нержавеющей стали 0,5–0,6 мм. • Сборка: Строго на болтах (нержавеющая сталь A2/A4). Минимальное количество болтовых соединений внутри рабочей зоны для удобства чистки и дезинфекции. • Ножки: Высота 30 мм, интегрированные в нижний обвязочный контур. 2. КОНСТРУКЦИЯ ДВЕРЕЙ И ЗАМОК • Герметичность: Резиновый уплотнитель по всему периметру притвора и нащельник (удавленная планка) для 100% исключения щелей. • Петли: Посадочные места, исключающие люфт (болты выполняют лишь функцию прижатия). • Замок: Механический замок-засувка «палец в отверстие». • Конфигурация дверей: Двери на всю ширину и высоту фасада, разделенные горизонтально на две независимые секции: верхнюю и нижнюю. ◦ Нижняя секция: глухая. ◦ Верхняя секция: имеет обзорное окно. ◦ Принцип работы: Нижняя секция открывается первой и при закрывании плотно прижимает верхнюю секцию. • Смотровое окно (Изделие №1): Расположено в верхней секции. Двустороннее, с воздушным прослойкой. Прижимные планки для фиксации любого прозрачного материала (стекло, пластик или пленка) толщиной от 2 до 5 мм. 3. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ (Одинаковая для обоих изделий) • Защита: Сетка (нержавеющая сталь, проволока 0,5 мм, ячейка 0,8 мм). Монтаж — через прижимные рамки на болтах (без сверления сетки). • Верхняя вытяжка (120-й кулер): Вырез 200х200 мм в крыше, монтаж кулера через фланец с резьбой М4. Под кулером (над сеткой) — регулируемая заслонка (шибер). • Нижний приток: Два отверстия (слева и справа), поднятые на 100 мм от пола. Площадь каждого — 300 см². На обоих притоках — регулируемые заслонки (шиберы). 4. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ИЗДЕЛИЯМ • ИЗДЕЛИЕ №1 (Вертикальный 600х600х1200 мм): Двусекционные двери (нижняя глухая, верхняя с окном). Оснащение: крепления ламп, кабельные проходки, крепления для ИК-пленки (на стене), шторки для подвеса сетки, планка под щиток с торца. • ИЗДЕЛИЕ №2 (Горизонтальный шкаф 600х600х600 мм): Односекционные двери без остекления. Оснащение: крепления ламп, кабельные проходки, крепления для ИК-пленки (на стене), нержавеющие направляющие для полок, планка под щиток с торца. 5. ЧТО НЕОБХОДИМО ПОЛУЧИТЬ НА ВЫХОДЕ: 1. 3D-сборка: Форматы STEP / SolidWorks, с возможностью свободного разбирания модели. 2. Чертежи: Подробные чертежи узлов сборки. 3. Распечатки: Формат DXF (с учетом К-фактора сгибания). 4. Таблица-спецификация (BOM): Весь нержавеющий метиз.