Изменить размер шарика формирующей насадки с 20мм на 24мм

Разработать управляющую программу (G-код) для фрезерного ЧПУ-станка под раскрой деталей из цельной заготовки методом нестинга (оптимальная упаковка). Исходные данные: — 3D-модели деталей в нужном Вам формате — Материал заготовки: пенополистирол — Размер стола станка и заготовки: 1200×1200×150 мм — Станок: трехосный фрезерный (обсуждается) — Диаметр фрезы: обсуждается — Количество осей: 3 Требования к результату: — Оптимальное размещение деталей с минимальным остатком материала — Корректные припуски на диаметр инструмента (компенсация радиуса) — Технологические перемычки (табы) для удержания деталей при вырезке — Порядок обходов: черновой проход → чистовой — Постпроцессор под указанный контроллер станка — Файл G-кода + скриншот симуляции траектории Опыт, который обязателен: — Работа в CAM-системе (Fusion 360 CAM / Mastercam / SolidCAM / ArtCAM или аналог) — Опыт нестинга деталей — Понимание режимов резания и подач под конкретный материал В отклике обязательно укажите: — CAM-систему, в которой работаете — Контроллеры станков, под которые писали постпроцессоры — Пример выполненной аналогичной работы

Добрый вечер! Необходимо собрать светильник, подобрав электронные компоненты, которые продаются в США, то есть на профильных сайтах. Если можете нарисовать корпус, куда эти компоненты вставить - отлично, если нет, тоже подойдет. Подобрать такие компоненты нужно, чтобы минимизировать усилия на подключение. Нужно два варианта: Вариант 1: Светильник на тумбочку рядом с кроватью, который можно заряжать по usb-c за 2-3 часа, и заряда хватит на минимум 100 часов работы + индикатор разрядки батареи + включение по касанию. Вариант 2: То же самое, но плюс вайфай и подключение к умному дому Google / Amazon Alexa и другие + возможность заряжать по беспроводной зарядке, поэтому плюс беспроводная зарядка. Этапы работы: 1. Даёте перечень компонентов и инструкцию по подключению, чтобы собрать без разработки корпуса. 2. Мы собираем модель и проверяем, что работает. 3. Закрываем проект.

Разработка механизма попеременного переворота пластиковых стаканчиковЦель проекта Необходимо разработатьтолько механизм переворота пластиковых стаканчиков "через один" для автоматической производственной линии. Устройство должно обеспечивать следующую последовательность: 1-й стаканчик — без переворота (0°) 2-й стаканчик — переворот на 180° 3-й — без переворота 4-й — переворот на 180° и так далее. В результате на выходе должна получаться последовательность: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Что уже есть Стаканчики движутся по конвейеру в один ряд. Перед механизмом все стаканчики имеют одинаковую ориентацию (крышкой вверх). Необходимо разработать только узел переворота.Предлагаемый принцип работы Рассматривается следующая схема: Делительный шнек синхронизирует поток стаканчиков. Все стаканчики постепенно поворачиваются до положения 90°. Далее кулачковый механизм воздействует только на каждый второй стаканчик. Каждый второй возвращается из положения 90° обратно в 0°. Остальные продолжают поворот до 180°. В результате получается: 0° 180° 0° 180° Если исполнитель предложит более простое, надежное или технологичное решение — готовы рассмотреть.Требуется выполнить1. Разработать полноценную 3D-модель в SolidWorks Необходимо смоделировать: делительный шнек; механизм переворота; кулачки; направляющие; валы; крепления; все необходимые детали.2. Выполнить кинематическую проверку Необходимо убедиться, что: механизм работает без заклинивания; отсутствуют пересечения деталей; стаканчики корректно переворачиваются; механизм пригоден для изготовления.3. Провести Simulation / Motion Study Необходимо выполнить анимацию работы механизма в SolidWorks Motion. Должно быть видно: движение стаканчиков; вращение деталей; последовательность переворота каждого второго стаканчика.Результат работы Исполнитель должен предоставить: исходные файлы SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); сборку; Motion Study; видео анимации работы; STEP-файл сборки; чертежи основных деталей.

Описание проекта:Ищу инженера-электронщика для платной технической консультации по ремонту сетевого оборудования.Суть проблемы:Имеется 4-канальный GSM-VoIP шлюз GoIP4. Прибор начал уходить в циклический ребут (щелкают реле каждые 2 минуты, не принимает звонки, сбрасывает авторизацию).Что уже проверено:Блок питания заменен на заведомо исправный (12V/2A) — проблема не ушла.SIM-карты извлекались и проверялись — без них симптомы те же.Проблема на 99% кроется в аппаратной части (внутренняя цепь питания на плате, просевшие конденсаторы или выгоревший DC-DC стабилизатор).Что требуется от исполнителя:Проконсультировать по типовым болячкам данной платы и подсказать, какие элементы цепи питания стоит прозванивать в первую очередь при таких симптомах.Важно: Если вы находитесь в г. Черкассы (или готовы принять плату Новой Почтой), в рамках этого проекта мы сможем договориться о физической диагностике и перепайке элементов.Пожалуйста, откликайтесь, если у вас есть опыт компонентного ремонта материнских плат, роутеров или схожего телекоммуникационного оборудования.

Задача: создать прототип переходника, который позволит использовать рабочий инструмент бренда А на видеопроцессоре бренда Б. Есть два бренда эндоскопов (видеокамера на гибком трубке), назовем их бренд А и бренд Б. Каждая система состоит из блока обработки видео (видеопроцессора) и рабочего инструмента, в котором установлена матрица CMOS. Аналоговый сигнал с CMOS по проводам через собственный разъем (у каждого бренда свой) поступает в видеопроцессор, затем по HDMI видео передается на монитор. Гипотеза 1. Оба эндоскопа используют одинаковую CMOS. Мы точно знаем, что в модели А используется матрица OV6946 (https://www.ovt.com/products/ov6946/). Визуально матрица Б похожа на матрицу А. Гипотеза 2. Возможно, видеопроцессор Б имеет другой протокол опроса или синхронизации. Гипотеза 3. Начальные эксперименты с простым подключением проводов "по цвету" не дали результатов. Поэтому, возможно, придется разработать плату согласования. Что предоставляем: рабочие инструменты А и Б (по 2 шт., можно разбирать). Видеопроцессор Б (можно аккуратно открыть корпус). Разъемы А и Б. Видеопроцессор А - под вопросом. Требования: опыт работы с CMOS, анализ сигналов по осциллографу, разработка схем обработки сигналов, монтаж под микроскопом (проводники очень тонкие, имеют экран и центральную жилу). Качество изображения не должно заметно страдать! Прототип должен быть надежно собран, пригоден для транспортировки. Результат: рабочий прототип на макетной плате, документация (схема, описание). Срок выполнения с момента получения материалов: 2-3 недели Предлагайте стоимость.