Проектирование систем отопления и вентиляции

Opracowanie mechanizmu naprzemiennego przewracania plastikowych kubkówCel projektu Konieczne jest opracowanie tylko mechanizmu przewracania plastikowych kubków "co drugi" dla automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie powinno zapewniać następującą sekwencję: 1. kubek — bez przewracania (0°) 2. kubek — przewracanie o 180° 3. — bez przewracania 4. — przewracanie o 180° i tak dalej. W rezultacie na wyjściu powinna powstać sekwencja: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Co już jest Kubki poruszają się po taśmie w jednym rzędzie. Przed mechanizmem wszystkie kubki mają tę samą orientację (wieczkiem do góry). Konieczne jest opracowanie tylko węzła przewracania.Proponowana zasada działania Rozważana jest następująca schemat: Wkręt podziałowy synchronizuje przepływ kubków. Wszystkie kubki stopniowo obracają się do pozycji 90°. Następnie mechanizm krzywkowy działa tylko na każdy drugi kubek. Każdy drugi wraca z pozycji 90° z powrotem do 0°. Pozostałe kontynuują obrót do 180°. W rezultacie otrzymujemy: 0° 180° 0° 180° Jeśli wykonawca zaproponuje prostsze, bardziej niezawodne lub technologiczne rozwiązanie — jesteśmy gotowi je rozważyć.Wymagane do wykonania1. Opracować pełnoprawny model 3D w SolidWorks Konieczne jest zamodelowanie: wkrętu podziałowego; mechanizmu przewracania; krzywek; prowadnic; wałów; mocowań; wszystkich niezbędnych części.2. Wykonać weryfikację kinematyczną Konieczne jest upewnienie się, że: mechanizm działa bez zacięć; nie ma kolizji części; kubki są poprawnie przewracane; mechanizm nadaje się do produkcji.3. Przeprowadzić badanie symulacji / ruchu Konieczne jest wykonanie animacji działania mechanizmu w SolidWorks Motion. Powinno być widoczne: ruch kubków; obrót części; sekwencja przewracania każdego drugiego kubka.Wynik pracy Wykonawca powinien dostarczyć: pliki źródłowe SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); złożenie; badanie ruchu; wideo animacji działania; plik STEP złożenia; rysunki głównych części.

Konieczne jest wykonanie analizy projektu (rysunku) instalacji reklamowej z opisem. Wymiary: Szerokość: do 2,25 m Wysokość: do 2 m Głębokość: do 1 m

rozwiązania opakowaniowe / elastyczne opakowanie). Konieczne jest opracowanie prototypu dwukomorowego opakowania dla produktu spożywczego. Pomysł: Opakowanie składa się z dwóch oddzielnych komór z różnymi składnikami. Przy silnym ściśnięciu opakowania wewnętrzna przegroda powinna kontrolowanie pękać, po czym zawartość dwóch komór się miesza. Następnie użytkownik wstrząsa opakowaniem i otwiera je do spożycia. Co jest wymagane: Opracowanie konstrukcji opakowania. Dobór materiałów i technologii produkcji. Stworzenie działającego prototypu. Przygotowanie opakowania do produkcji seryjnej. W razie potrzeby pomoc w znalezieniu producenta. Preferowane doświadczenie: Elastyczne opakowanie (sachet, doypack, flow-pack itp.). Opracowanie niestandardowych rozwiązań opakowaniowych. Produkty spożywcze lub suplementy diety. Znajomość technologii zgrzewania folii i tworzenia łamliwych wewnętrznych przegród. Przykład koncepcji — opakowanie BOOMSHOT (na zdjęciu): dwie komory, które mieszają się przy ściśnięciu.

ZADANIE TECHNICZNE (ZT)Na projektowanie i obliczenie konstrukcji dużego akwarium ramowego1. OGÓLNE INFORMACJE I PRZEZNACZENIE Typ produktu: Duże akwarium demonstracyjne ramowego typu. Przeznaczenie: Publiczne / prywatne akwarium wnętrzarskie do hodowli organizmów wodnych. Cel pracy: Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej (DK) do wykonania metalowego szkieletu, dobór i obliczenie grubości wielowarstwowego szklenia (tripleks), projektowanie podstawy z węzłami hydroizolacyjnymi, a także obliczenie elementów do transportu wózkiem widłowym.2. PARAMETRY GEOMETRYCZNE I WAGOWE Zewnętrzne wymiary konstrukcji (D×S×W): 4000 × 1800 × 1400 mm. Wysokość słupa wody (maksymalna): Przyjąć konstrukcyjnie równą 1300 mm (z uwzględnieniem technologicznego niedolania). Konfiguracja: Prostokątna misa z widokiem na 360° (wszystkie 4 pionowe strony — przezroczyste szklenie). Ograniczenia wagowe (waga sucha): Maksymalna waga całkowicie złożonego gotowego produktu (metalowy szkielet + zamontowane szklenie + elementy dna) nie powinna przekraczać 3000 kg (3 tony). To krytycznie ważny warunek dla zapewnienia logistyki i nośności sprzętu transportowego.3. WYMAGANIA TECHNICZNE DOTYCZĄCE ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH3.1. Metalowy szkielet (rama) Typ konstrukcji: Przestrzenna spawana rama z profilu stalowego z pełnym obwodem mocowania dla każdego szkła. Każde z 4 szyb jest osobną płytą, wklejaną w ćwierć (rowek) metalowej ramy z 4 stron. Sztywność: Konstrukcja powinna mieć maksymalną sztywność na zginanie i skręcanie. Ugięcie elementów nośnych pod pełnym statycznym obciążeniem nie powinno przekraczać dopuszczalnych wartości, aby uniknąć powstawania szczytowych lokalnych naprężeń w szkle i spoinach klejowych. Podpory: Przewidzieć podpory do precyzyjnego ustawienia poziomu i równomiernego rozkładu wagi na fundament/bazę. Mogą być nieregulowane.3.2. Szklenie (ściany pionowe) Materiał: Wielowarstwowe szkło klejone (tripleks) na bazie szkła hartowanego lub float o podwyższonej przezroczystości (typ Optiwhite). Optiwhite Wykonać obliczenia wytrzymałości na ciśnienie hydrostatyczne. Określić finalną bezpieczną formułę tripleksu (grubość warstw i typ folii polimerowej — PVB / SentryGlas), która zapewnia minimalną wagę przy wymaganej wytrzymałości. SentryGlas Obliczyć głębokość osadzenia szkła w ramie oraz parametry deformacyjnej spoiny klejowej.3.3. Dno akwarium i węzły transportowe Konstrukcja podstawy: Sztywna ramowa podstawa metalowego szkieletu, obita materiałem odpornym na wilgoć (wilgotnościowa sklejka / kompozyt). Hydroizolacja dna: Wykończenie specjalistyczną membraną PVC („folia do basenów”). Odstęp dla wózka widłowego (prześwit): Dolny pas ramy powinien mieć konstrukcyjny odstęp od podłogi nie mniejszy niż 100–120 mm dla swobodnego wjazdu wideł. Kieszenie dla wózka widłowego: Zaprojektować przechodnie prowadnice kieszeni (wycięcia) w strukturze palety pod standardowe wymiary wideł ciężkiego wózka widłowego. Kieszenie powinny przechodzić przez cały szkielet, aby umożliwić podniesienie produktu z dowolnej z dwóch długich stron (4000 mm).4. OBLICZENIA I OBCIĄŻENIA (CZĘŚĆ OBOWIĄZKOWA) Konstruktor musi dostarczyć zweryfikowane obliczenia (w tym metodą elementów skończonych — MES / FEA) w następujących punktach: Obciążenie hydrostatyczne: Obliczenie ciśnienia słupa wody o wysokości do 1300 mm na ściany pionowe i dno (całkowita objętość wody około 10 000 litrów, waga eksploatacyjna ~10 ton). Obliczenie wytrzymałości szkła: Na zginanie i wytrzymałość z uwzględnieniem współczynnika zapasu dla konstrukcji akwarium ramowego (nie mniej niż 3.0–4.0). Obliczenie metalowego szkieletu: Statyczne obliczenie wypełnionego akwarium na sztywność i ugięcie. Obliczenie spoin klejowych: Dobór parametrów i grubości konstrukcyjnego silikonu / poliuretanu na ścinanie i odrywanie pod wpływem ciśnienia wody. Audyt wagowy i optymalizacja: Jeśli łączna sucha waga metalowego szkieletu i obliczonego tripleksu przekracza 3 tony, należy przewidzieć działania mające na celu odciążenie konstrukcji (zastosowanie wysokowytrzymałych gatunków stali z redukcją przekroju profili, optymalizacja struktury tripleksu, użycie lekkich kompozytów do dna roboczego).5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAWARTOŚCI DOKUMENTACJI, KTÓRA MA BYĆ WYDANA (DK) Po zakończeniu projektowania wykonawca dostarcza: Notatkę wyjaśniającą z obliczeniami wytrzymałości szkieletu, szklenia i węzłów transportowych. Rysunki montażowe metalowego szkieletu (marki KM/KMD) ze specyfikacją materiałów stalowych. Rysunki detali i karty rozkroju elementów dna. Szczegółowe rysunki węzłów połączeniowych: „szkło — metal” „szkło — tłumik — klej” „uszczelnienie połączenia membrana PVC dna — szkło — rama” „kieszenie pod wózek widłowy” Specyfikację wszystkich materiałów (gatunek stali, dokładna formuła tripleksu). Model 3D produktu w neutralnym formacie.

Zlecenie: Modelowanie 3D poszycia elewacji i attyk na podstawie chmury punktów (BIM / CAD) Poszukuję doświadczonego projektanta / modelarza 3D, który na bazie dostarczonej chmury punktów (skaningu laserowego) wykona dokładny model geometryczny poszycia elewacji oraz strefy dachowej/attykowej.Zakres zlecenia: Wydzielenie z chmury punktów i dokładne odwzorowanie geometrii ścian zewnętrznych. Stworzenie modelu 3D poszycia elewacji (podkonstrukcji stalowej widocznej na załączonych zdjęciach). Wymodelowanie geometrii attyk, ścian oraz elementów poszycia i obróbek blacharskich w strefie okapowej/attykowej.Co zapewniam: Precyzyjną i czystą chmurę punktów w formacie .e57. Dokumentację fotograficzną detali.Wymagania: Biegła znajomość oprogramowania do pracy na chmurach punktów i modelowania (np. Revit, Rhino, SolidWorks, AutoCAD lub pokrewne). Doświadczenie w projektowaniu elewacji wentylowanych, konstrukcji stalowych/aluminiowych lub obróbek blacharskich. Wysoka dokładność (praca na milimetrach) i zrozumienie geometrii budowlanej.Warunki: Forma pracy: Zdalna. Format plików wynikowych: Do uzgodnienia (np. DWG 3D, STEP, IFC, RVT). Wynagrodzenie i termin: Ustalane indywidualnie na podstawie stopnia skomplikowania obiektu.