Projektowanie przestrzeni produkcyjnej zgodnie z metodologią Lean

Specyfikacja techniczna (ST)

Projektowanie przestrzeni produkcyjnej zgodnie z metodologią Lean (układ, stanowiska robocze, oświetlenie, logika przepływów)

1) Cel projektu

Zaplanować przestrzeń produkcyjną zgodnie z zasadami Lean (Flow, 5S, minimalizacja MUDA, zarządzanie wizualne): optymalne rozmieszczenie stołów/linii, stref, oświetlenia oraz logiki ruchu materiałów/ludzi, aby:

• skrócić przemieszczanie się i czas cyklu;

• usunąć wąskie gardła;

• zwiększyć wydajność i jakość;

• uczynić przestrzeń skalowalną na wzrost.

2) Co jest wymagane od wykonawcy (zakres prac)

2.1. Inspekcja i zbieranie danych

• Wyjazd na obiekt (lub praca według planu/wideo — jeśli uzgodnimy).

• Zbieranie danych wyjściowych: powierzchnia, wysokości, elektryka, wentylacja, okna, przejścia, ograniczenia.

• Opis procesu: główne etapy produkcji, role, objętości, takt/celowy wypust (uzgadniane).

2.2. Analiza Lean

• Budowa logiki przepływu (schemat Value Stream/Flow na poziomie stref).

• Analiza przemieszczeń (diagram spaghetti) dla obecnej/bazowej wersji (jeśli istnieje).

• Identyfikacja MUDA w przestrzeni: zbędne przemieszczenia, oczekiwanie, zbędne zapasy, przepływy krzyżowe itp.

2.3. Projektowanie planowania
Przygotować 2–3 warianty układu z uzasadnieniem:

• rozmieszczenie linii/stołów według operacji;

• strefy: magazyn/kompletacja, produkcja, QC, pakowanie/załadunek, naprawa/rework, biuro/inżynieria (w razie potrzeby);

• miejsca dla wózków, regałów, buforów WIP (z limitami);

• logika ruchu: materiały → produkcja → kontrola → pakowanie → załadunek (bez „przeciwstawnych” przepływów);

• standardy przejść, bezpieczeństwo, ewakuacja (bez fanatyzmu, ale z adekwatnymi normami).

2.4. Rozmieszczenie stanowisk pracy i stołów

• Typowe „moduły” stanowiska pracy (1 post / 2 posty / linia), zalecane wymiary.

• Zasady ergonomii: wysokość stołów, rozmieszczenie narzędzi, „strefa zasięgu”.

• Zarządzanie wizualne: oznakowanie, cienie tablic, miejsca na narzędzia, tabliczki/statusy.

2.5. Oświetlenie

• Obliczenia/rekomendacje dotyczące oświetlenia dla różnych stref (montaż, lutowanie, QC, magazyn).

• Schemat rozmieszczenia lamp (plan z odniesieniem), rekomendacje dotyczące typu światła/CRI, lokalne oświetlenie na stanowiskach, wymagania dotyczące braku migotania (ważne dla lutowania/QC).

• Minimalizacja cieni na powierzchniach roboczych.

2.6. Komunikacja i inżynieria (na poziomie ST/przygotowania)

• Końcowa ST/rekomendacje dla elektryka: punkty zasilania 220V, gniazdka na stanowiskach, linie ogólne, zasilanie awaryjne (w razie potrzeby).

• Sieć niskonapięciowa: sieć/internet, punkty pod drukarki etykiet/skanery.

• (Opcjonalnie) rekomendacje dotyczące wentylacji/wyciągu dla lutowania.

3) Dane wejściowe od zamawiającego (my dostarczymy)

• Plan pomieszczenia (BTP/AutoCAD/PDF) lub pomiary.

• Zdjęcia/wideo pomieszczenia.

• Lista operacji/obszarów oraz orientacyjna liczba osób w każdej.

• Docelowy wypust/zmianka oraz tryb pracy.

• Lista podstawowego wyposażenia/stołów/regałów (co jest i co planuje się kupić).

• Ograniczenia: „tego nie ruszamy”, „to musi być tutaj”, itp.

4) Wymagania dotyczące rezultatu (deliverables)

Wykonawca ma dostarczyć:

1. Planowanie (układ) 2–3 warianty + wybrany finalny.

2. Końcowy plan rozmieszczenia (PDF + wyjście: DWG/SketchUp/Visio/Figma — co wykonawca ma).

3. Schemat przepływów: materiały/ludzie/odpady/gotowy produkt.

4. Plan rozmieszczenia stołów/postów z wymiarami.

5. Plan oświetlenia (rozmieszczenie + specyfikacja/rekomendacje).

6. Krótki raport: kluczowe decyzje, „dlaczego tak”, ryzyka, co trzeba dokupić (regały/wózki/oznakowanie).

7. (Opcjonalnie) plan wdrożenia: co robimy w pierwszych 2 tygodniach / 1 miesiącu.

5) Kryteria jakości (jak będziemy akceptować pracę)

• Przepływ bez przecięć, logiczne strefy, zrozumiała droga materiału.

• Minimalizacja zbędnych przemieszczeń (porównanie „było/jest” przynajmniej jakościowe lub w metrach).

• Przewidziane miejsca pod WIP z limitami.

• Stanowiska pracy ergonomiczne i powtarzalne (można skalować).

• Oświetlenie odpowiada typowi prac (lutowanie/QC — szczególna uwaga).

• Plan realistyczny pod montaż elektryki/oświetlenia.

6) Format interakcji

• 1–2 sesje robocze zbierania danych.

• Pośrednia prezentacja: prezentacja wariantów układu.

• Ostateczne oddanie z poprawkami (1–2 iteracje wliczone).

7) Wymagania dotyczące wykonawcy

• Doświadczenie w projektowaniu przestrzeni produkcyjnych / Lean-layout / designu przemysłowego.

• Portfolio z podobnymi przypadkami (mile widziane).

• Umiejętność pracy z planami pomieszczeń oraz przygotowywania rysunków/schematów.

8) Co dodać w odpowiedzi/propozycji (abyśmy szybko wybrali)

• Przykłady prac (linki/pliki).

• Orientacyjny sposób/etapy oraz terminy.

• Koszt: stała kwota lub godzinowo + co wchodzi w skład.

• Czy możliwy jest wyjazd na obiekt (Kijów/okolice — doprecyzujemy w korespondencji).