Raporty dotyczące praktyki

Zadanie: Należy opracować dokładny model 3D (w formacie STL) dwuczęściowego pudełka do przechowywania bankowych rolków monet. Pudełko składa się z dolnej części (podstawy z komórkami) oraz głębokiej górnej pokrywy. Podstawowe wymagania: Konfiguracja: Pudełko z kwadratową siatką komórek 5x5 (łącznie 25 rolków). Wygląd jest podobny do załączonego zdjęcia-przykładu, ale przeliczone na 25 miejsc. Wymiary pudełka: Całkowite zewnętrzne wymiary zamkniętego pudełka muszą wynosić ściśle 160 x 172 x 72 mm. Wymiary komórek i ergonomia: Model projektowany jest pod rolki o wymiarach: średnica — 24 mm, wysokość — 62 mm. Do średnicy komórek należy uwzględnić luz technologiczny (orientacyjnie +0,5 mm), aby rolki wchodziły swobodnie. Ważne: Głębokość komórek w dolnym bloku powinna być taka, aby włożony do końca rolk wystawał z dolnej części pudełka do góry na 15–16 mm (czyli głębokość komórek około 46–47 mm). Górna pokrywa powinna być wystarczająco głęboka wewnątrz, aby całkowicie zakrywać tę wystającą część rolek przy zamykaniu pudełka. Konstrukcja i zawiasy (pod STL): Wygładzone zewnętrzne pionowe kąty pudełka (jak na zdjęciu). Na tylnej ściance potrzebne są zintegrowane zawiasy (przeguby) z przelotowym współosiowym otworem o średnicy 3 mm do montażu połówek pudełka za pomocą śruby M3 lub kołka. Nie należy robić mocowań ani wycięć pod zatrzask na przedniej ściance — przedni panel powinien być jednolity i gładki. Samą teksturę chropowatości robić NIE trzeba. W odpowiedziach proszę podać ostateczny koszt za pracę oraz orientacyjne terminy realizacji. Na wyjściu potrzebuję dwóch gotowych plików STL (podstawa i pokrywa). Dziękuję! Uwaga: Załączone zdjęcia pochodzą z otwartego ogłoszenia jako wizualny przykład (referencja) konstrukcji. Nie potrzebuję dokładnej kopii cudzego wyrobu — należy opracować indywidualny model od podstaw ściśle według moich wymiarów (na 25 komórek) i bez mocowań pod zamek.

Opracowanie mechanizmu naprzemiennego przewracania plastikowych kubkówCel projektu Konieczne jest opracowanie tylko mechanizmu przewracania plastikowych kubków "co drugi" dla automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie powinno zapewniać następującą sekwencję: 1. kubek — bez przewracania (0°) 2. kubek — przewracanie o 180° 3. — bez przewracania 4. — przewracanie o 180° i tak dalej. W rezultacie na wyjściu powinna powstać sekwencja: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Co już jest Kubki poruszają się po taśmie w jednym rzędzie. Przed mechanizmem wszystkie kubki mają tę samą orientację (wieczkiem do góry). Konieczne jest opracowanie tylko węzła przewracania.Proponowana zasada działania Rozważana jest następująca schemat: Wkręt podziałowy synchronizuje przepływ kubków. Wszystkie kubki stopniowo obracają się do pozycji 90°. Następnie mechanizm krzywkowy działa tylko na każdy drugi kubek. Każdy drugi wraca z pozycji 90° z powrotem do 0°. Pozostałe kontynuują obrót do 180°. W rezultacie otrzymujemy: 0° 180° 0° 180° Jeśli wykonawca zaproponuje prostsze, bardziej niezawodne lub technologiczne rozwiązanie — jesteśmy gotowi je rozważyć.Wymagane do wykonania1. Opracować pełnoprawny model 3D w SolidWorks Konieczne jest zamodelowanie: wkrętu podziałowego; mechanizmu przewracania; krzywek; prowadnic; wałów; mocowań; wszystkich niezbędnych części.2. Wykonać weryfikację kinematyczną Konieczne jest upewnienie się, że: mechanizm działa bez zacięć; nie ma kolizji części; kubki są poprawnie przewracane; mechanizm nadaje się do produkcji.3. Przeprowadzić badanie symulacji / ruchu Konieczne jest wykonanie animacji działania mechanizmu w SolidWorks Motion. Powinno być widoczne: ruch kubków; obrót części; sekwencja przewracania każdego drugiego kubka.Wynik pracy Wykonawca powinien dostarczyć: pliki źródłowe SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); złożenie; badanie ruchu; wideo animacji działania; plik STEP złożenia; rysunki głównych części.

Konieczne jest wykonanie analizy projektu (rysunku) instalacji reklamowej z opisem. Wymiary: Szerokość: do 2,25 m Wysokość: do 2 m Głębokość: do 1 m

rozwiązania opakowaniowe / elastyczne opakowanie). Konieczne jest opracowanie prototypu dwukomorowego opakowania dla produktu spożywczego. Pomysł: Opakowanie składa się z dwóch oddzielnych komór z różnymi składnikami. Przy silnym ściśnięciu opakowania wewnętrzna przegroda powinna kontrolowanie pękać, po czym zawartość dwóch komór się miesza. Następnie użytkownik wstrząsa opakowaniem i otwiera je do spożycia. Co jest wymagane: Opracowanie konstrukcji opakowania. Dobór materiałów i technologii produkcji. Stworzenie działającego prototypu. Przygotowanie opakowania do produkcji seryjnej. W razie potrzeby pomoc w znalezieniu producenta. Preferowane doświadczenie: Elastyczne opakowanie (sachet, doypack, flow-pack itp.). Opracowanie niestandardowych rozwiązań opakowaniowych. Produkty spożywcze lub suplementy diety. Znajomość technologii zgrzewania folii i tworzenia łamliwych wewnętrznych przegród. Przykład koncepcji — opakowanie BOOMSHOT (na zdjęciu): dwie komory, które mieszają się przy ściśnięciu.

ZADANIE TECHNICZNE (ZT)Na projektowanie i obliczenie konstrukcji dużego akwarium ramowego1. OGÓLNE INFORMACJE I PRZEZNACZENIE Typ produktu: Duże akwarium demonstracyjne ramowego typu. Przeznaczenie: Publiczne / prywatne akwarium wnętrzarskie do hodowli organizmów wodnych. Cel pracy: Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej (DK) do wykonania metalowego szkieletu, dobór i obliczenie grubości wielowarstwowego szklenia (tripleks), projektowanie podstawy z węzłami hydroizolacyjnymi, a także obliczenie elementów do transportu wózkiem widłowym.2. PARAMETRY GEOMETRYCZNE I WAGOWE Zewnętrzne wymiary konstrukcji (D×S×W): 4000 × 1800 × 1400 mm. Wysokość słupa wody (maksymalna): Przyjąć konstrukcyjnie równą 1300 mm (z uwzględnieniem technologicznego niedolania). Konfiguracja: Prostokątna misa z widokiem na 360° (wszystkie 4 pionowe strony — przezroczyste szklenie). Ograniczenia wagowe (waga sucha): Maksymalna waga całkowicie złożonego gotowego produktu (metalowy szkielet + zamontowane szklenie + elementy dna) nie powinna przekraczać 3000 kg (3 tony). To krytycznie ważny warunek dla zapewnienia logistyki i nośności sprzętu transportowego.3. WYMAGANIA TECHNICZNE DOTYCZĄCE ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH3.1. Metalowy szkielet (rama) Typ konstrukcji: Przestrzenna spawana rama z profilu stalowego z pełnym obwodem mocowania dla każdego szkła. Każde z 4 szyb jest osobną płytą, wklejaną w ćwierć (rowek) metalowej ramy z 4 stron. Sztywność: Konstrukcja powinna mieć maksymalną sztywność na zginanie i skręcanie. Ugięcie elementów nośnych pod pełnym statycznym obciążeniem nie powinno przekraczać dopuszczalnych wartości, aby uniknąć powstawania szczytowych lokalnych naprężeń w szkle i spoinach klejowych. Podpory: Przewidzieć podpory do precyzyjnego ustawienia poziomu i równomiernego rozkładu wagi na fundament/bazę. Mogą być nieregulowane.3.2. Szklenie (ściany pionowe) Materiał: Wielowarstwowe szkło klejone (tripleks) na bazie szkła hartowanego lub float o podwyższonej przezroczystości (typ Optiwhite). Optiwhite Wykonać obliczenia wytrzymałości na ciśnienie hydrostatyczne. Określić finalną bezpieczną formułę tripleksu (grubość warstw i typ folii polimerowej — PVB / SentryGlas), która zapewnia minimalną wagę przy wymaganej wytrzymałości. SentryGlas Obliczyć głębokość osadzenia szkła w ramie oraz parametry deformacyjnej spoiny klejowej.3.3. Dno akwarium i węzły transportowe Konstrukcja podstawy: Sztywna ramowa podstawa metalowego szkieletu, obita materiałem odpornym na wilgoć (wilgotnościowa sklejka / kompozyt). Hydroizolacja dna: Wykończenie specjalistyczną membraną PVC („folia do basenów”). Odstęp dla wózka widłowego (prześwit): Dolny pas ramy powinien mieć konstrukcyjny odstęp od podłogi nie mniejszy niż 100–120 mm dla swobodnego wjazdu wideł. Kieszenie dla wózka widłowego: Zaprojektować przechodnie prowadnice kieszeni (wycięcia) w strukturze palety pod standardowe wymiary wideł ciężkiego wózka widłowego. Kieszenie powinny przechodzić przez cały szkielet, aby umożliwić podniesienie produktu z dowolnej z dwóch długich stron (4000 mm).4. OBLICZENIA I OBCIĄŻENIA (CZĘŚĆ OBOWIĄZKOWA) Konstruktor musi dostarczyć zweryfikowane obliczenia (w tym metodą elementów skończonych — MES / FEA) w następujących punktach: Obciążenie hydrostatyczne: Obliczenie ciśnienia słupa wody o wysokości do 1300 mm na ściany pionowe i dno (całkowita objętość wody około 10 000 litrów, waga eksploatacyjna ~10 ton). Obliczenie wytrzymałości szkła: Na zginanie i wytrzymałość z uwzględnieniem współczynnika zapasu dla konstrukcji akwarium ramowego (nie mniej niż 3.0–4.0). Obliczenie metalowego szkieletu: Statyczne obliczenie wypełnionego akwarium na sztywność i ugięcie. Obliczenie spoin klejowych: Dobór parametrów i grubości konstrukcyjnego silikonu / poliuretanu na ścinanie i odrywanie pod wpływem ciśnienia wody. Audyt wagowy i optymalizacja: Jeśli łączna sucha waga metalowego szkieletu i obliczonego tripleksu przekracza 3 tony, należy przewidzieć działania mające na celu odciążenie konstrukcji (zastosowanie wysokowytrzymałych gatunków stali z redukcją przekroju profili, optymalizacja struktury tripleksu, użycie lekkich kompozytów do dna roboczego).5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAWARTOŚCI DOKUMENTACJI, KTÓRA MA BYĆ WYDANA (DK) Po zakończeniu projektowania wykonawca dostarcza: Notatkę wyjaśniającą z obliczeniami wytrzymałości szkieletu, szklenia i węzłów transportowych. Rysunki montażowe metalowego szkieletu (marki KM/KMD) ze specyfikacją materiałów stalowych. Rysunki detali i karty rozkroju elementów dna. Szczegółowe rysunki węzłów połączeniowych: „szkło — metal” „szkło — tłumik — klej” „uszczelnienie połączenia membrana PVC dna — szkło — rama” „kieszenie pod wózek widłowy” Specyfikację wszystkich materiałów (gatunek stali, dokładna formuła tripleksu). Model 3D produktu w neutralnym formacie.