Projektowanie i R&D przemysłowej instalacji do piaskowania (ciśnienie
Opracowanie wysokowydajnej instalacji do obróbki metalu strumieniem ściernym ze stali nierdzewnej. Projekt zrealizowany z naciskiem na trwałość węzłów i wygodę serwisowania w trudnych warunkach przemysłowych.
Cechy techniczne i wykonane prace:
Konstrukcja: Projektowanie obudowy siłowej i pneumatycznego systemu dystrybucji ścierniwa. Przekrój modelu (patrz załączniki) demonstruje architekturę wewnętrznej komory i system podawania.
Obliczenia odporności na zużycie: Dobór materiałów i geometrii węzłów z uwzględnieniem wysokiego obciążenia ściernego. Optymalizacja przepływów w celu zmniejszenia zużycia wewnętrznych ścianek.
Mobilność i ergonomia: Instalacja zaprojektowana na podwoziu kołowym dla łatwego przemieszczania po warsztacie, wyposażona w intuicyjny system sterowania ciśnieniem.
Dokumentacja inżynieryjna: Przygotowanie pełnego zestawu rysunków do produkcji, specyfikacji i schematów montażowych.
Główny wskaźnik jakości:
Projekt został pomyślnie zrealizowany w metalu. Instalacja jest eksploatowana od ponad 6 lat w trybie codziennego obciążenia. Przez cały okres pracy urządzenie nie miało krytycznych awarii, co potwierdza dokładność obliczeń inżynieryjnych i prawidłowy dobór materiałów konstrukcyjnych.
Cechy techniczne i wykonane prace:
Konstrukcja: Projektowanie obudowy siłowej i pneumatycznego systemu dystrybucji ścierniwa. Przekrój modelu (patrz załączniki) demonstruje architekturę wewnętrznej komory i system podawania.
Obliczenia odporności na zużycie: Dobór materiałów i geometrii węzłów z uwzględnieniem wysokiego obciążenia ściernego. Optymalizacja przepływów w celu zmniejszenia zużycia wewnętrznych ścianek.
Mobilność i ergonomia: Instalacja zaprojektowana na podwoziu kołowym dla łatwego przemieszczania po warsztacie, wyposażona w intuicyjny system sterowania ciśnieniem.
Dokumentacja inżynieryjna: Przygotowanie pełnego zestawu rysunków do produkcji, specyfikacji i schematów montażowych.
Główny wskaźnik jakości:
Projekt został pomyślnie zrealizowany w metalu. Instalacja jest eksploatowana od ponad 6 lat w trybie codziennego obciążenia. Przez cały okres pracy urządzenie nie miało krytycznych awarii, co potwierdza dokładność obliczeń inżynieryjnych i prawidłowy dobór materiałów konstrukcyjnych.