Dmytro Pavlikov
Zaproponuj Dmytro pracę nad swoim kolejnym zleceniem.
Prywatna wiadomość
Zaproponuj zlecenie
Irpin,
Ukraina
2 miesiące 24 dni temu
częściowo zajęty
w Serwisie 2 miesiące 28 dni
Ranking
Zakończonych zleceń
Średnia ocena
Umiejętności i kwalifikacje
Programowanie
Design i sztuka
Architektura i doradztwo inżynieryjne
Praca z tekstami
Portfolio
-
Projektowanie i R&D przemysłowej instalacji do piaskowania (ciśnienie
Inżynieria mechaniczna i produkcja instrumentów
Opracowanie wysokowydajnej instalacji do obróbki metalu strumieniem ściernym ze stali nierdzewnej. Projekt zrealizowany z naciskiem na trwałość węzłów i wygodę serwisowania w trudnych warunkach przemysłowych.
Cechy techniczne i wykonane prace:
… Konstrukcja: Projektowanie obudowy siłowej i pneumatycznego systemu dystrybucji ścierniwa. Przekrój modelu (patrz załączniki) demonstruje architekturę wewnętrznej komory i system podawania.
Obliczenia odporności na zużycie: Dobór materiałów i geometrii węzłów z uwzględnieniem wysokiego obciążenia ściernego. Optymalizacja przepływów w celu zmniejszenia zużycia wewnętrznych ścianek.
Mobilność i ergonomia: Instalacja zaprojektowana na podwoziu kołowym dla łatwego przemieszczania po warsztacie, wyposażona w intuicyjny system sterowania ciśnieniem.
Dokumentacja inżynieryjna: Przygotowanie pełnego zestawu rysunków do produkcji, specyfikacji i schematów montażowych.
Główny wskaźnik jakości:
Projekt został pomyślnie zrealizowany w metalu. Instalacja jest eksploatowana od ponad 6 lat w trybie codziennego obciążenia. Przez cały okres pracy urządzenie nie miało krytycznych awarii, co potwierdza dokładność obliczeń inżynieryjnych i prawidłowy dobór materiałów konstrukcyjnych.
-
Opracowanie i uruchomienie produkcji obrotowego rolkowego przenośnika
Inżynieria mechaniczna i produkcja instrumentów
W ramach tego projektu zrealizowano pełny cykl opracowania niestandardowego sprzętu dla zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Główne zadanie polegało na stworzeniu niezawodnego i technologicznego modułu do zmiany kierunku ruchu produktów o 180 stopni z zachowaniem orientacji.
Wykonany zakres prac:
… Projektowanie w SOLIDWORKS: Stworzenie pełnego modelu 3D zespołu (ponad 150 unikalnych części). Opracowanie schematu kinematycznego i obliczenie obciążeń na węzły napędowe.
Analiza inżynieryjna: Sprawdzenie montowalności i funkcjonalności mechanizmów w wirtualnym środowisku. Optymalizacja konstrukcji w celu zmniejszenia zużycia metalu bez utraty sztywności ramy.
Adaptacja technologiczna: Konstrukcja zaprojektowana z uwzględnieniem nowoczesnych metod obróbki — cięcia laserowego i gięcia na maszynach CNC. Zastosowano połączenia wpustowo-wpustowe, co zminimalizowało użycie kosztownego oprzyrządowania przy montażu i wyeliminowało błędy „czynnika ludzkiego”.
Przygotowanie dokumentacji technicznej: Opracowanie pełnego pakietu dokumentacji konstrukcyjnej, specyfikacji i plików dla maszyn CNC (DXF dla lasera, rozwinięcia dla gięcia).
Dobór komponentów: Obliczenie i wybór silników-reduktorów, węzłów łożyskowych i elementów napędowych.
Rezultat:
Projekt został pomyślnie zrealizowany „w metalu”. Na chwilę obecną wyprodukowano i wprowadzono do eksploatacji 4 jednostki sprzętu. Na bazie tego modelu opracowano modyfikację z kątem obrotu 90 stopni. Sprzęt wykazuje wysoką niezawodność i precyzję pracy w składzie linii transportowej.