Switch to English?
Yes
Переключитись на українську?
Так
Переключиться на русскую?
Да
Przełączyć się na polską?
Tak

Дмитро Павліков

Запропонуйте Дмитру роботу над вашим наступним проєктом або зареєструйте профіль фрилансера і починайте заробляти просто зараз.

Україна Ірпінь, Україна
2 місяці 24 дні тому
Трохи зайнятий трохи зайнятий
на сервісі 2 місяці 28 днів

Рейтинг

Успішних проєктів
Немає даний
Середня оцінка
Немає даний
Рейтинг
220
Машино- та приладобудування
Інжиніринг 2

Резюме

Я — действующий начальник технологического отдела и главный технолог машиностроительного предприятия (UTF Group). Мой опыт — это более 10 лет реального производства, где я отвечаю за весь цикл: от проверки 3D-моделей на работоспособность до обучения операторов станков с ЧПУ.

Что я предлагаю заказчику: Я не просто рисую красивые 3D-модели. Я создаю инженерные решения, которые реально изготовить. Моя главная специализация — разработка и прототипирование нестандартного оборудования.

Мои ключевые компетенции:

  • Проектирование и R&D: Полный цикл разработки механизмов, узлов и конвейерных систем. (Пример: реализованные и запущенные в серию поворотные конвейеры на 90° и 180°).

  • SOLIDWORKS & Simulation: Профессиональное моделирование с проверкой кинематики и технологичности. Вы получаете проект, который не требует «доработки напильником» в цеху.

  • Технологическая подготовка (CAM): Написание управляющих программ любой сложности в SolidCAM, cncKad.

  • Оптимизация производства: Настройка раскроя в AutoNest, подбор инструмента, ремонт и пусконаладка станков с ЧПУ.

Почему стоит выбрать меня:

  1. Промышленный подход: Я знаю возможности оборудования изнутри. Ваши детали будут оптимизированы под лазерную резку, гибку и фрезеровку, что существенно снизит себестоимость.

  2. Ответственность за результат: Я проверяю проекты на собираемость и работоспособность еще на этапе моделирования.

  3. Комплексность: Вы можете прийти ко мне с идеей на салфетке, а получить полный пакет КД (конструкторской документации) и готовые программы для станков.

Мой инструментарий: SOLIDWORKS, SolidCAM, KOMPAS, cncKad, AutoNest.

Готов к реализации амбициозных и сложных технических проектов. Давайте превратим вашу идею в работающее железо!

Навички та вміння

Портфоліо


  • Проектирование и R&D промышленной дробеструйной установки (напор

    Машино- та приладобудування
    Разработка высокопроизводительной установки для абразивоструйной обработки металла нержавеющей дробью. Проект реализован с акцентом на долговечность узлов и удобство обслуживания в тяжелых промышленных условиях.

    Технические особенности и выполненные работы:

    Конструктив: Проектирование силового корпуса и пневматической системы распределения абразива. Разрез модели (см. вложения) демонстрирует архитектуру внутренней камеры и систему подачи.

    Расчет износостойкости: Подбор материалов и геометрии узлов с учетом высокой абразивной нагрузки. Оптимизация потоков для снижения износа внутренних стенок.

    Мобильность и эргономика: Установка спроектирована на колесном шасси для легкого перемещения по цеху, оснащена интуитивно понятной системой управления давлением.

    Инженерная документация: Подготовка полного комплекта чертежей для изготовления, спецификаций и схем сборки.

    Главный показатель качества:
    Проект успешно реализован в металле. Установка находится в эксплуатации более 6 лет в режиме ежедневной загрузки. За весь период работы оборудование не имело критических сбоев, что подтверждает точность инженерных расчетов и правильность выбора конструкционных материалов.
  • Разработка и запуск в производство поворотного роликового конвей

    Машино- та приладобудування
    В рамках данного проекта был выполнен полный цикл разработки нестандартного оборудования для автоматизированной производственной линии. Основная задача заключалась в создании надежного и технологичного модуля для изменения направления движения продукции на 180 градусов с сохранением ориентации.

    Выполненный объем работ:

    Проектирование в SOLIDWORKS: Создание полной 3D-модели сборки (более 150 уникальных деталей). Проработка кинематической схемы и расчет нагрузок на приводные узлы.

    Инженерный анализ: Проверка собираемости и работоспособности механизмов в виртуальной среде. Оптимизация конструкции для снижения металлоемкости без потери жесткости рамы.

    Технологическая адаптация: Конструкция спроектирована с учетом современных методов обработки — лазерной резки и гибки на станках с ЧПУ. Применены пазо-шиповые соединения, что минимизировало использование дорогостоящей оснастки при сборке и исключило ошибки «человеческого фактора».

    Подготовка КД: Разработка полного пакета конструкторской документации, спецификаций и файлов для станков с ЧПУ (DXF для лазера, развертки для гибки).

    Подбор комплектующих: Расчет и выбор мотор-редукторов, подшипниковых узлов и приводных элементов.

    Результат:
    Проект успешно реализован «в железе». На данный момент изготовлено и введено в эксплуатацию 4 единицы оборудования. На базе данной модели разработана модификация с углом поворота 90 градусов. Оборудование демонстрирует высокую надежность и точность работы в составе конвейерной линии.