Дмитро Павліков
Предложите Дмитро работу над вашим следующим проектом или зарегистрируйте профиль фрилансера и начинайте зарабатывать прямо сейчас.
Личное сообщение
Предложить работу
Ирпень,
Украина
2 месяца 24 дня назад
немного занят
на сервисе 2 месяца 28 дней
Рейтинг
Успешных проектов
Средняя оценка
Навыки и умения
Программирование
Дизайн и арт
Архитектура и инжиниринг
Работа с текстами
Портфолио
-
Проектирование и НИОКР промышленной дробеструйной установки (напор
Машино- и приборостроение
Разработка высокопроизводительной установки для абразивоструйной обработки металла нержавеющей дробью. Проект реализован с акцентом на долговечность узлов и удобство обслуживания в тяжелых промышленных условиях.
Технические особенности и выполненные работы:
… Конструктив: Проектирование силового корпуса и пневматической системы распределения абразива. Разрез модели (см. вложения) демонстрирует архитектуру внутренней камеры и систему подачи.
Расчет износостойкости: Подбор материалов и геометрии узлов с учетом высокой абразивной нагрузки. Оптимизация потоков для снижения износа внутренних стенок.
Мобильность и эргономика: Установка спроектирована на колесном шасси для легкого перемещения по цеху, оснащена интуитивно понятной системой управления давлением.
Инженерная документация: Подготовка полного комплекта чертежей для изготовления, спецификаций и схем сборки.
Главный показатель качества:
Проект успешно реализован в металле. Установка находится в эксплуатации более 6 лет в режиме ежедневной загрузки. За весь период работы оборудование не имело критических сбоев, что подтверждает точность инженерных расчетов и правильность выбора конструкционных материалов.
-
Разработка и запуск в производство поворотного роликового конвейера
Машино- и приборостроение
В рамках данного проекта был выполнен полный цикл разработки нестандартного оборудования для автоматизированной производственной линии. Основная задача заключалась в создании надежного и технологичного модуля для изменения направления движения продукции на 180 градусов с сохранением ориентации.
Выполненный объем работ:
… Проектирование в SOLIDWORKS: Создание полной 3D-модели сборки (более 150 уникальных деталей). Проработка кинематической схемы и расчет нагрузок на приводные узлы.
Инженерный анализ: Проверка собираемости и работоспособности механизмов в виртуальной среде. Оптимизация конструкции для снижения металлоемкости без потери жесткости рамы.
Технологическая адаптация: Конструкция спроектирована с учетом современных методов обработки — лазерной резки и гибки на станках с ЧПУ. Применены пазо-шиповые соединения, что минимизировало использование дорогостоящей оснастки при сборке и исключило ошибки «человеческого фактора».
Подготовка КД: Разработка полного пакета конструкторской документации, спецификаций и файлов для станков с ЧПУ (DXF для лазера, развертки для гибки).
Подбор комплектующих: Расчет и выбор мотор-редукторов, подшипниковых узлов и приводных элементов.
Результат:
Проект успешно реализован «в железе». На данный момент изготовлено и введено в эксплуатацию 4 единицы оборудования. На базе данной модели разработана модификация с углом поворота 90 градусов. Оборудование демонстрирует высокую надежность и точность работы в составе конвейерной линии.