Opracowanie i uruchomienie produkcji obrotowego rolkowego przenośnika

W ramach tego projektu zrealizowano pełny cykl opracowania niestandardowego sprzętu dla zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Główne zadanie polegało na stworzeniu niezawodnego i technologicznego modułu do zmiany kierunku ruchu produktów o 180 stopni z zachowaniem orientacji.

Wykonany zakres prac:

Projektowanie w SOLIDWORKS: Stworzenie pełnego modelu 3D zespołu (ponad 150 unikalnych części). Opracowanie schematu kinematycznego i obliczenie obciążeń na węzły napędowe.

Analiza inżynieryjna: Sprawdzenie montowalności i funkcjonalności mechanizmów w wirtualnym środowisku. Optymalizacja konstrukcji w celu zmniejszenia zużycia metalu bez utraty sztywności ramy.

Adaptacja technologiczna: Konstrukcja zaprojektowana z uwzględnieniem nowoczesnych metod obróbki — cięcia laserowego i gięcia na maszynach CNC. Zastosowano połączenia wpustowo-wpustowe, co zminimalizowało użycie kosztownego oprzyrządowania przy montażu i wyeliminowało błędy „czynnika ludzkiego”.

Przygotowanie dokumentacji technicznej: Opracowanie pełnego pakietu dokumentacji konstrukcyjnej, specyfikacji i plików dla maszyn CNC (DXF dla lasera, rozwinięcia dla gięcia).

Dobór komponentów: Obliczenie i wybór silników-reduktorów, węzłów łożyskowych i elementów napędowych.

Rezultat:
Projekt został pomyślnie zrealizowany „w metalu”. Na chwilę obecną wyprodukowano i wprowadzono do eksploatacji 4 jednostki sprzętu. Na bazie tego modelu opracowano modyfikację z kątem obrotu 90 stopni. Sprzęt wykazuje wysoką niezawodność i precyzję pracy w składzie linii transportowej.