Необходимо автоматизировать процесс намотки нитки на картонное сердечник (Картка). Как это происходит сейчас можно увидеть на видео.
--------------------------------------------------------
Вариант 1. Задача "Минимум".
Оборудование:
1. Сервомотор для швейной машинки bruce 513a. В нем есть встроенный модуль подсчета оборотов, то есть можно снимать сигнал и считать.
2. Контроллер.
3. Дисплей.
*** Последовательность***
1. Вручную - выбирается нитка
2. Вручную - вставляется картка
3. Вручную - заправляется нитка в держатель картки
---
4А. Автоматический режим остановки. Вручную на клавиатуре типа (не обязательно такую, главное чтобы была удобной в использовании) (https://www.itbox.ua/ua/product/Klaviatura_A4tech_K13P_Fstyler_Numeric_Keypad_White_FK13P_White-p636794/) вводим значение метража. Где значение от 1-9 соответствует количеству метров, 0 это 10 метров.
4А.1 . Вручную - ногой нажимается педаль включения двигателя
4А.2. Автоматически - считается метраж и выводится текущий показатель на большой дисплей. Двигатель останавливается при достижении определенной длины.
-
4В. Ручной режим остановки. Не вводим значение метража на клавиатуре.
4В.1 . Вручную - ногой нажимается педаль включения двигателя
4В.2. Автоматически - считается метраж и выводится текущий показатель на большой дисплей. Двигатель останавливается только когда мы убрали ногу с педали. Счетчик сбрасывается на ноль при каждом новом запуске.
--------------------------------------------------------
Вариант 1. Задача "Максимум".
Предусмотреть выбор оператором одного из двух режимов работы системы:
- Вариант 1. Задача "Минимум" и
- Супер Автоматический режим.
*** Описание Супер Автоматического режима.
1. Оператор вставляет флешку с CSV файлом (или другим), где есть три поля:
Номер дизайна (Например, CS9999-2), Код нитки (Например, B5200), Длина в метрах, (Например, 8)
CS9999-2, B5200, 8
CS9999-2, 3856, 7
CS9999-2, 658, 10
и т.д.
2. "Компьютер/контроллер" считывает данные и формирует очередь на намотку. Последовательно выводит на экран данные о Номере дизайна, цвете и длине нитки.
1. Вручную - выбирается нитка
2. Вручную - вставляется картка
3. Вручную - заправляется нитка в держатель картки
4. Оператор нажимает педаль включения двигателя и идет намотка нужного количества нитки.
5. Оператор нажимает Enter на клавиатуре, подтверждая успешное выполнение задания.
6. "Компьютер/контроллер" предлагает следующую в очереди задачу. И т.д., пока не закончатся задания в очереди.
--------------------------------------------------------
Отдельно нужно подумать над приводом для укладки нитки по всей длине картки (25 мм).
Думал о варианте с эксцентриком, который будет двигать вперед/назад картку с двигателем, вращающим картку. Но тут нужно подумать вместе.
Вполне вероятно, что я не учел некоторые моменты в описании. Однако в целом будет понятно.
Цену обсудим отдельно.
Бюджет: 20000 UAH Срок: 12 дней
Могу выполнить ваш заказ.
Первая часть - дешевле.
Вторая часть - дороже и дольше.
Мотор, клавиатура – понятно. Какой размер и тип дисплея вы планируете?
Бюджет: 20000 UAH Срок: 29 дней
Привет! Мы – компания SolidWay, и мы готовы помочь с автоматизацией процесса намотки нити. У нас есть опыт в реализации подобных проектов, включая работу с сервомоторами, контроллерами и дисплеями. Понимаем важность интеграции различных режимов работы, чтобы обеспечить максимальную эффективность процесса.
Наш подход к проекту включает анализ всех деталей, чтобы учесть ваши потребности и требования. Мы также готовы обсудить оптимальные решения для укладки нити, чтобы обеспечить равномерное и точное наматывание. Ваша идея с эксцентриком звучит интересно, и мы можем разработать варианты решения.
Обсудим детали, чтобы понять, как лучше реализовать ваш проект. Сроки и бюджет мы определим после уточнения всех требований.
Интересно как можно считать данные с модуля счетчика, никакой документации найти не удалось, может вы знаете? и вопрос 2 - если вам надо подешевле вариант, то скорее всего надо брать существующий ПК и может как через него управлять сервоприводом, если есть там вобще такая возможность. Если вам надо надежно, то я бы взял ПЛК и Панель оператора и с помощью этих устройств управлял, но тут цена будет больше значительно. А если вам надо максимально ненадежно, с очень большим сроком разработки, отладки и внешним видом колхозным, то это уже можно на микроконтроллере делать, как вариант на Ардуино.
10 июня 2025
Интересно как можно считать данные с модуля счетчика, никакой документации найти не удалось, может вы знаете?
--- Мені вже робили станок з використанням цього мотора. Він досі працює і мотає нитку. Я можу показати сам станок та дати код написаний для контролера ЕСП32. Саме тому я і вказав цей двигун.
и вопрос 2 - если вам надо подешевле вариант, то скорее всего надо брать существующий ПК и может как через него управлять сервоприводом, если есть там вобще такая возможность. Если вам надо надежно, то я бы взял ПЛК и Панель оператора и с помощью этих устройств управлял, но тут цена будет больше значительно.
--- Бажано отримати надійний варіант, щоб робота робилась і не лазити туди безкінечно.
Доброго дня. Ви писали що вам робили програму на есп32 і вашому двигуні, я так розумію для цього ж завдання, що не вийшло?
11 июня 2025
Це було інше завдання. Воно виконано. Пристрій працює. Нажаль, людина, яка робила його зараз не в змозі взятись за нове. Тому і шукаю нового виконавця.
любой моторчик с нужной мощностью, крепление картки, энкодер, ардуино, и по на комп, на мой взгляд это самый оптимальный вариант, ручками вставить нужную нитку, выбрать в таблице нужную строку где будут параметры вашего csv, жмакнуть энтер, в конце обрезать нитку
Можливо кращою автоматизацією було б на кожну бухта ставити маленький двигун і касетою а з файлу намотувались відповідні позиції і довжина...
Разработать управляющую программу (G-код) для фрезерного ЧПУ-станка под раскрой деталей из цельной заготовки методом нестинга (оптимальная упаковка). Исходные данные: — 3D-модели деталей в нужном Вам формате — Материал заготовки: пенополистирол — Размер стола станка и заготовки: 1200×1200×150 мм — Станок: трехосный фрезерный (обсуждается) — Диаметр фрезы: обсуждается — Количество осей: 3 Требования к результату: — Оптимальное размещение деталей с минимальным остатком материала — Корректные припуски на диаметр инструмента (компенсация радиуса) — Технологические перемычки (табы) для удержания деталей при вырезке — Порядок обходов: черновой проход → чистовой — Постпроцессор под указанный контроллер станка — Файл G-кода + скриншот симуляции траектории Опыт, который обязателен: — Работа в CAM-системе (Fusion 360 CAM / Mastercam / SolidCAM / ArtCAM или аналог) — Опыт нестинга деталей — Понимание режимов резания и подач под конкретный материал В отклике обязательно укажите: — CAM-систему, в которой работаете — Контроллеры станков, под которые писали постпроцессоры — Пример выполненной аналогичной работы
Ищем инженера-физика или инженера-конструктора с опытом разработки индукционных зарядок, Qi/Qi2 и работы в KiCad. У нас уже есть: готовая плата беспроводной зарядки на два устройства; две катушки для зарядки телефона и наушников; конструкция корпуса и 3D-модели. Что нужно сделать Добавить третий канал зарядки для Apple Watch. Подобрать и рассчитать катушку, электронные компоненты и схему подключения. Решить вопрос корректного Apple handshake и совместимости с Qi/Qi2. Проверить, сможет ли система стабильно заряжать три устройства одновременно. Рассчитать необходимую мощность блока питания, нагрев и основные электрические параметры. Продумать экранирование катушек, так как зарядка устанавливается внутри деревянного корпуса. Подготовить или доработать схему и PCB в KiCad. Дать рекомендации по конструкции, безопасности и дальнейшей сертификации устройства. Рассматриваем два формата работы: полная разработка и подготовка файлов; инженерная консультация с расчётами и рекомендациями, которые сможет реализовать наш специалист. Пожалуйста, при отклике напишите: был ли у вас опыт с беспроводными зарядками Qi/Qi2; работали ли вы с Apple Watch или MFi-компонентами; можете ли вы выполнять расчёты катушек, мощности, нагрева и экранирования; приложите примеры похожих проектов.
Добрый вечер! Необходимо собрать светильник, подобрав электронные компоненты, которые продаются в США, то есть на профильных сайтах. Если можете нарисовать корпус, куда эти компоненты вставить - отлично, если нет, тоже подойдет. Подобрать такие компоненты нужно, чтобы минимизировать усилия на подключение. Нужно два варианта: Вариант 1: Светильник на тумбочку рядом с кроватью, который можно заряжать по usb-c за 2-3 часа, и заряда хватит на минимум 100 часов работы + индикатор разрядки батареи + включение по касанию. Вариант 2: То же самое, но плюс вайфай и подключение к умному дому Google / Amazon Alexa и другие + возможность заряжать по беспроводной зарядке, поэтому плюс беспроводная зарядка. Этапы работы: 1. Даёте перечень компонентов и инструкцию по подключению, чтобы собрать без разработки корпуса. 2. Мы собираем модель и проверяем, что работает. 3. Закрываем проект.
Планирование вариантов душевого модуля для военных на базе морского контейнера 20 и 40 футов. Имеются различные комбинации. Это фото ИИ, их нужно подкорректировать и нанести разумные размеры, стен, перегородок, габаритов, для дальнейшего изготовления.
Принцип сборки: Полностью безсварной, исключительно на болтовых соединениях («NO-WELD BOLTED CONSTRUCTION»). Конструкция сборно-разборная (Flat-Pack) для минимизации логистических затрат и удобства самостоятельной сборки клиентом. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ЭСТЕТИКА • Требование к разработчику: Изделие должно быть спроектировано так, чтобы иметь безупречный, презентабельный товарный вид для экспорта на рынок ЕС. • Интуитивная сборка: Проект должен предусматривать максимально простую сборку, чтобы клиент мог самостоятельно собрать бокс без специальных инструментов. • Материал каркаса: Нержавеющая сталь AISI 304 (матовая), толщина листа — 1 мм. • Конструктив: Система уголков с отгибом для жесткости и безопасности. Штабелирование (вкладывание один в другой) при транспортировке. • Наполнение стен (сэндвич): PIR-плита (30 мм) с учетом допуска ±4 мм. Конструкция пазов должна компенсировать этот допуск, исключая щели. • Обшивка стен: ПИР-плита закрывается с двух сторон гладким листом нержавеющей стали 0,5–0,6 мм. • Сборка: Строго на болтах (нержавеющая сталь A2/A4). Минимальное количество болтовых соединений внутри рабочей зоны для удобства чистки и дезинфекции. • Ножки: Высота 30 мм, интегрированные в нижний обвязочный контур. 2. КОНСТРУКЦИЯ ДВЕРЕЙ И ЗАМОК • Герметичность: Резиновый уплотнитель по всему периметру притвора и нащельник (удавленная планка) для 100% исключения щелей. • Петли: Посадочные места, исключающие люфт (болты выполняют лишь функцию прижатия). • Замок: Механический замок-засувка «палец в отверстие». • Конфигурация дверей: Двери на всю ширину и высоту фасада, разделенные горизонтально на две независимые секции: верхнюю и нижнюю. ◦ Нижняя секция: глухая. ◦ Верхняя секция: имеет обзорное окно. ◦ Принцип работы: Нижняя секция открывается первой и при закрывании плотно прижимает верхнюю секцию. • Смотровое окно (Изделие №1): Расположено в верхней секции. Двустороннее, с воздушным прослойкой. Прижимные планки для фиксации любого прозрачного материала (стекло, пластик или пленка) толщиной от 2 до 5 мм. 3. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ (Одинаковая для обоих изделий) • Защита: Сетка (нержавеющая сталь, проволока 0,5 мм, ячейка 0,8 мм). Монтаж — через прижимные рамки на болтах (без сверления сетки). • Верхняя вытяжка (120-й кулер): Вырез 200х200 мм в крыше, монтаж кулера через фланец с резьбой М4. Под кулером (над сеткой) — регулируемая заслонка (шибер). • Нижний приток: Два отверстия (слева и справа), поднятые на 100 мм от пола. Площадь каждого — 300 см². На обоих притоках — регулируемые заслонки (шиберы). 4. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ИЗДЕЛИЯМ • ИЗДЕЛИЕ №1 (Вертикальный 600х600х1200 мм): Двусекционные двери (нижняя глухая, верхняя с окном). Оснащение: крепления ламп, кабельные проходки, крепления для ИК-пленки (на стене), шторки для подвеса сетки, планка под щиток с торца. • ИЗДЕЛИЕ №2 (Горизонтальный шкаф 600х600х600 мм): Односекционные двери без остекления. Оснащение: крепления ламп, кабельные проходки, крепления для ИК-пленки (на стене), нержавеющие направляющие для полок, планка под щиток с торца. 5. ЧТО НЕОБХОДИМО ПОЛУЧИТЬ НА ВЫХОДЕ: 1. 3D-сборка: Форматы STEP / SolidWorks, с возможностью свободного разбирания модели. 2. Чертежи: Подробные чертежи узлов сборки. 3. Распечатки: Формат DXF (с учетом К-фактора сгибания). 4. Таблица-спецификация (BOM): Весь нержавеющий метиз.