Оно то там есть, но готовы ли вы к тому, что работает оно не совсем так как вы ждете?
Достаточно ли у вас людей чтобы правильно сформировать структуру?
Стоит ли оно потраченных усилий?
Суть проста:
Есть графики и есть рабочие центры (станок, человек, группа станков или группа людей, ну или дрель, группа дрелей, шлифмашина или группа шлифмашин и т.п., т.е. это абстрактное множество), между ними прямая связь. Т.е. каждый рабочий центр доступен какой-то период времени (в секундах). Каждый рабочий центр умеет выполнять операцию или несколько операций (технологическая карта УПП, связанная с деталью в спецификации УПП) - эта операция стоит времени, которое при запуске расчета посменного планирования вычитается из времени доступности рабочего центра, пока не исчерпается полностью, после чего рабочий центр становится недоступен и планирование прерывается. Это теория.
На практике, проявляются "чудеса":
1. Алгоритм распределения работает в рекурсивном режиме строго последовательно - сжирая при этом огромное количество времени
2. Если у вас 100 рабочих на сборочном ковейере, это - 100 рабочих центров, каждый со своим графиком доступности, т.е. в техкарту это не вопхнешь напрямую. Частично, с версии 1.3 (если мне не изменяет память), оно решается группами заменяемости рабочих центров. Но, каждому рабочему центру нужно будет задать приоритет, согласно которому будет формироваться его время занятости/доступности, и это вроде неплохо, но время доступности рассчитывается рекуррентно по приоритетам, т.е. сначала должно полностью исчерпаться время самого высокоприоритетного рабочего центра и только после этого алгоритм переходит к следующему рабочему центру из группы заменяемости. Т.е. параллельно алгоритм не умеет уменьшать доступное время (допустим, в течении смены) для всех рабочих центров одновременно.
3. Если, вы все таки выполнили такое распределение с удовлетворительной точностью и у вас это сборочный конвейер, вам придется держать несколько спецификаций, связывая их со своим набором техкарт, под разный состав смены (допустим, смена - 40 чел., один набор СП+ТК со своими группами заменяемости РЦ, если смена 35 чел. - свой набор и т.д.). Для планирования по двум сценариям - пессимистичный/оптимистичный, возможно, это и нормальное решение, но, когда вы перейдете от планирования к практике - вам что-то надо будет решать с заказами на производство где - спецификация является прямым аналитическим разрезом учета производственных затрат и просто так ее уже не заменишь, нужно менять всю цепочку документов начиная от заказа и заканчивая выпуском (и, возможно, реализацией, смотря, насколько ваша УПП отклонилась от типового, коробочного варианта)
....
Это ключи, в которые вы упретесь сразу, сцепившись с посменным планированием, дальше там еще миллион нюансов. Возможно, вам такая точно сть, такими усилиями для мебельного производства не нужна, в этом случае стоит подумать в сторону других алгоритмов планирования, например, старого доброго советского планирования в человекочасах, такое надо будет допиливать, но вести учет и планирование будет в разы проще чем описанный выше подход.
ПыСы: насколько я помню, подход к планированию занятости на операциях в ЕРП не сильно изменился относительно УПП, просто добавилось полей и справочников, которые тоже надо вести и заполнять все каким-то образом
