Бюджет: 5000 UAH Термін: 10 днів
Вітаю. Готовий приняти участь в виконанні проєкту.
Є практичні навички в створенні радіокеравоних моделей.
Вітаю! Є приклад бпла в STL та 3Dmax форматі. Потрібно на його основі створити в SolidWork схожий бпла.
От Вас потрібно:
1. Мати чим відкрити 3dmax файли, потрібната версія від 2021.
2. Мати базові знання 3dmax щоб відкрити файли моделі, та зробити чи доробити в SolidWork
3. Мати продвинуті навички користування SolidWork: механізми, бажанно SolidWork Flow
4. Базові навички будування бпла, розуміння що таке NACA профіль крила, вміння реалізовувати крило
5. Вміти робити поетапно, точніше подетально. Домавляємось за якусь частину, куда входить декілька деталей
6. Розуміння що більшість деталей робимо для 3d друку. Але якщо потрібно, наприклад деякі механізми, можуть бути з алюмінїю
Бюджет: 5000 UAH Термін: 10 днів
Вітаю. Готовий приняти участь в виконанні проєкту.
Є практичні навички в створенні радіокеравоних моделей.
Бюджет: 20000 UAH Термін: 20 днів
Доброго дня. Готовий виконати ваш проект звертайтесь буду радий допомогти.
Бюджет: 10000 UAH Термін: 10 днів
Добрий день, працюю інженером - конструктором більше 5-ти років. Маю досвід в подібних проектах. Звертайтесь - виконаю все швидко та якісно! Точний бюджет та термін після обговорення всіх нюансів.
6. Розуміння що більшість деталей робимо для 3d друку.
_________________
Друкувати літак з крилом на 3Д принтері... - це нонсенс...
Та й показати скрін з 4Дмакс теж не завадило би...
А про вартість проекту в 120 долярів я вже краще промовчу...
все друкують ... і крила і фюзелаж теж... поцікавтесь сучасним авіомоделімом...
а 100 принтерах яка серійність?
крила бпла є з пінопласту який має різну твердість.
пінополистирол з різною щільністью))) типу густини )) - для підтримки дискусії
У китайців? А якщо потрібно крило, якого у китайців нема?
Вони зроблять звісно...
Але при цьому
Если каждый конопат, где на всех набрать лопат?
або принтерів? 😁
___________________
Мене дивує оце нерозуміння процесу роботи над проектом...
Коли пропонують якісь 120 долярів за розробку, на які серйозні фірми витрачають сотні тисяч... - і це тільки за прототип виробу!!!
не подобається, не пишить коменти, не можете допомогти ЗСУ - не пишіть. Але слід враховувати що такі бпла використовую для захисту України...
Майже все можно зробити на сучасному обладнанню, в тому числі і на 3D принтерах.
Повноцінні БПЛА для ЗСУ ( а не для розваг) повинні випускати спеціалізовані підприємства, які мають відповідну виробничу базу, та можуть гарантувати, що той БПЛА взлетить, долетить та вразить ціль. (Нажаль більшисть таких згорнули у 2019р)
А той колгосп, який нам пропонує влада - робити БПЛА на кухні чи у гаражі - це просто окозамилювання!
Може досить займатися "любітельством" ?
не все так погано))) іноввації інколи створють якраз на кухні або в гаражі- наша реальність)))
і не потрібно бути головним конструктором на виробництві щоб творити, чи бути інструментальщиком... все якраз стало доступно на рівні який 10 -20 років трму був недосяжний звичайній людині...
Покажіть, будб ласка, де саме я писав про "головного конструктора"?
Так, реальну роботу роблять окремі фахівці і винаходи роблять звичайні інженери - питання у можливостях достойного втілення цих ідей.
Не треба порівнювати професіонально виготовлені та гаражні вироби ( на китайських моторчиках від іграшок та інших комплектуючих того ж рівня).
P.S. Я, звичайно, заздрю, якшо Вам доступний лазерний 3D друк з порошків надлегких сплавів, виготовлення об'ємних карбонових виробів та інші високі технології і все це Ви можете використовувати на високому професіональному рівні...
Респект!
там ще присутній іеструментальщик))
вибпачте ...я напевне геть не пасую до цієї розмови... прикладу зусилля для стримання своїх думок..
є 3D друк з карбоновими нитками, використовуют ефективно в бпла, реальні результати використання.
А є ще й "набризг" зі скловолокном на вакуумовану матрицю...продовжимо?
будь яка людина яка уміє поводись з паяльником і тестером може зібрати з комплектуючих бпла. Для цього не потрібні якісь університети: клепка, розум і бажання - це основа будь якої роботи.
Це мій перший УНЧ зібраний на факультативі з радіотехніки у 1967 році минулого сторіччя...
Ще будуть питання чи повчання, як мені
треба жити?
Ви напрочуд здогадливі- так , це саме схема. Вибачте, не вийшло зберегти "живий" екземпляр підсилювача ( всеж- таки майже 60 років) , щоб Вас переконати...
Добрий день.
Вкажіть, будь ласка яке саме розширення у Вашого файлу з 3d max ( бо є варіанти)..
Не завадило б причепити скріни існуючої моделі...
Щось наш поважний Маркекбесович нічого не каже, як нам жити з такими пропонованими проектами...
У мене є кілька готових зразків парових камінів, включаючи модель, яка є референсом з якості, дизайну та функціональності. Завдання на основі аналізу існуючих рішень розробити власний продукт під власним брендом. Основні завдання: повний технічний аналіз існуючих зразків; розбір конструкції та компонентів; визначення принципу роботи всіх вузлів; підготовка технічної документації; створення списку компонентів (BOM - Bill of Materials); добір альтернативних постачальників компонентів; оцінка собівартості виробництва; розробка концепції власного товару; підготовка плану переходу від прототипу до серійного виробництва
Розробити керуючу програму (G-код) для фрезерного ЧПУ-станка під розкрій деталей з цільної заготовки методом нестингу (оптимальна упаковка). Вихідні дані: — 3D-моделі деталей у потрібному Вам форматі — Матеріал заготовки: пінополістирол — Розмір столу станка і заготовки: 1200×1200×150 мм — Станок: трьохосний фрезерний (обговорюється) — Діаметр фрези: обговорюється — Кількість осей: 3 Вимоги до результату: — Оптимальне розміщення деталей з мінімальним залишком матеріалу — Коректні припуски на діаметр інструмента (компенсація радіусу) — Технологічні перемички (таби) для утримання деталей при вирізанні — Порядок обходів: чорновий прохід → чистовий — Постпроцесор під вказаний контролер станка — Файл G-коду + скріншот симуляції траєкторії Досвід, який обов'язковий: — Робота в CAM-системі (Fusion 360 CAM / Mastercam / SolidCAM / ArtCAM або аналог) — Досвід нестингу деталей — Розуміння режимів різання і подач під конкретний матеріал В відповіді обов'язково вкажіть: — CAM-систему, в якій працюєте — Контролери станків, під які писали постпроцесори — Приклад виконаної аналогічної роботи
Добрий вечір! Потрібено зібрати світильник підібрав єлектронні компоненти, які продаються у США тобто на сійта профільних. Якщо можете промалювати корпус, куди ці компоненти вставити - чудово, якщо ні, теж підійде. Підібрати такі компоненти потрібно, щоб мініму зусиль на підеднання було. Потрібно два варіанти: Варіант 1: Світильник на тумбочку біля кроваті, який можна заряджати по usb-c за 2-3 години і заряду вистачить на мінімум 100 годин роботи + індікатор розрядки батареє + вмикання по дотику. Варіант 2: Теж саме але плюс вайфай та підьеднання до розумного дому гугл / амазоне алекса та інші + можливість заряджати по бездротовій зарядці, тому плюс бездротова зарядка. Єтапи роботи: 1. Даєте перелік компонетів та інструкцію по підключенню щоб зібрати без розробки корпусу. 2. Ми збираємо модель, та перевіряемо що працює 3. Закриваємо проект
Розробка механізму чергування перевороту пластикових стаканчиківМета проекту Необхідно розробити тільки механізм перевороту пластикових стаканчиків "через один" для автоматичної виробничої лінії. Пристрій має забезпечувати наступну послідовність: 1-й стаканчик — без перевороту (0°) 2-й стаканчик — переворот на 180° 3-й — без перевороту 4-й — переворот на 180° і так далі. В результаті на виході має отримуватися послідовність: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Що вже є Стаканчики рухаються по конвеєру в один ряд. Перед механізмом всі стаканчики мають однакову орієнтацію (кришкою вгору). Необхідно розробити тільки вузол перевороту.Пропонований принцип роботи Розглядається наступна схема: Делильний шнек синхронізує потік стаканчиків. Всі стаканчики поступово повертаються до положення 90°. Далі кулачковий механізм впливає тільки на кожен другий стаканчик. Кожен другий повертається з положення 90° назад в 0°. Інші продовжують поворот до 180°. В результаті виходить: 0° 180° 0° 180° Якщо виконавець запропонує більш просте, надійне або технологічне рішення — готові розглянути.Необхідно виконати1. Розробити повноцінну 3D-модель в SolidWorks Необхідно змоделювати: делильний шнек; механізм перевороту; кулачки; направляючі; вали; кріплення; всі необхідні деталі.2. Виконати кінематичну перевірку Необхідно впевнитися, що: механізм працює без заклинювання; відсутні перетини деталей; стаканчики коректно перевертаються; механізм придатний для виготовлення.3. Провести Simulation / Motion Study Необхідно виконати анімацію роботи механізму в SolidWorks Motion. Має бути видно: рух стаканчиків; обертання деталей; послідовність перевороту кожного другого стаканчика.Результат роботи Виконавець має надати: вихідні файли SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); збірку; Motion Study; відео анімації роботи; STEP-файл збірки; чертежі основних деталей.
Опис проекту:Шукаю інженера-електронщика для платної технічної консультації з ремонту мережевого обладнання.Суть проблеми:Є 4-канальний GSM-VoIP шлюз GoIP4. Прилад почав йти в циклічний ребут (щелкають реле кожні 2 хвилини, не приймає дзвінки, скидає авторизацію).Що вже перевірено:Блок живлення замінено на завідомо справний (12V/2A) — проблема не зникла.SIM-картки витягувалися і перевірялися — без них симптоми ті ж.Проблема на 99% криється в апаратній частині (внутрішня ланцюг живлення на платі, просіли конденсатори або вигорілий DC-DC стабілізатор).Що потрібно від виконавця:Проконсультувати щодо типових проблем цієї плати і підказати, які елементи ланцюга живлення варто прозвонити в першу чергу при таких симптомах.Важливо: Якщо ви знаходитесь у м. Черкаси (або готові прийняти плату Новою Поштою), в рамках цього проекту ми зможемо домовитися про фізичну діагностику і перепайку елементів.Будь ласка, відгукуйтеся, якщо у вас є досвід компонентного ремонту материнських плат, роутерів або схожого телекомунікаційного обладнання.