Створення векторних лекал та адаптація виробів

1. Технічний аудит геометрії (Векторна чистота)
Брак часто виникає через мікро дефекти самого векторного файлу, які зчитує лазер, плоттер або штамп.
Усунення дубльованих контурів: Перекриття ліній (overlapping paths) змушує лазер чи плоттер проходити по одному місцю двічі. Це призводить до обвуглювання (картон), пропалів (шкіра/тканина) або розриву матеріалу.
Контроль замкненості контурів: Всі контури, що відповідають за наскрізну висічку/крій, мають бути строго замкненими (Join paths).
Оптимізація кількості опорних точок (Anchor Points): Занадто щільне розташування точок на дугах викликає "сіпання" головки ЧПУ-станку, що створює зазубрини на зрізі. Радіуси мають бути описані мінімально можливою кількістю точок.
2. Проектування компенсаційних зазорів (Допуски та посадки)
Масштабування вимагає врахування товщини матеріалу ($s$), яка в серійних партіях може коливатися на $\pm 10\%$.
Компенсація товщини на згинах: Для щільного картону чи гофрокартону внутрішній радіус згину не може бути нульовим. Якщо не закласти компенсацію ($1.5 \times s$ або $2 \times s$ залежно від щільності), матеріал тріскатиметься по лініях біговки, або виріб "розпиратиме" у зібраному вигляді.
Пазові з'єднання (Slots & Tabs): Ширина паза має строго відповідати реальній (а не номінальній) товщині матеріалу з урахуванням покриття (ламінація, УФ-лак, фарба). Для серійного виробництва пази роблять з конусоподібним заходом (направляючими), щоб полегшити автоматичне або ручне збирання.
3. Адаптація під лінії висічки, біговки та перфорації
Неправильний розподіл навантаження на матеріал — головна причина браку під час згинання.
Поділ за шарами (Layers): Чітке кодування кольором та шарами:
Червоний (Суцільний) — наскрізна висічка (Cut).
Зелений (Пунктир) — біговка/згин (Crease).
Синій — перфорація або гравіювання.
Радіуси заокруглення у внутрішніх кутах: Прямі внутрішні кути (90°) у місцях концентрації напруження провокують розрив матеріалу під час експлуатації або збирання. Додавання мікроскруглень (радіус від 0.5–1 мм) кардинально знижує цей ризик.
4. Оптимізація розкладки (Nest-макет) для крою
Зниження браку та собівартості через правильне розміщення лекал на листі/рулоні.
Врахування напрямку волокон (для картону/паперу): Лінії основних згинів упаковки мають йти вздовж волокон матеріалу. Якщо пустити згин поперек волокон, картон буде лопатися, утворюючи рвані краї.
Технологічні відступи (Bridges / Мікрозамки): При висічці дрібних деталей на високошвидкісних плоттерах виріб може випасти й заклинити каретку. У контур додаються мікрозамки (перемички завтовшки 0.4–0.8 мм), які утримують деталь у листі до повного завершення циклу.
Дистанція між деталями: Мінімальна відстань між контурами сусідніх виробів має становити не менше $2 \times s$ (двох товщин матеріалу), щоб уникнути деформації матриці або перегріву зони різу.
Чек-лист готовності лекал до тиражу:
[ ] Перевірено напрямок волокон матеріалу відносно ліній згину.
[ ] Враховано товщину матеріалу + товщину клейового шару/ламінації.
[ ] Всі контури висічки замкнені, дублікати ліній видалені.
[ ] Текст та дрібні елементи переведені в криві (Create Outlines).