Nadbudowy dla samochodów ciężarowych

Należy opracować model 3D CAD nowego produktu do dalszej produkcji. Potrzebny inżynier konstruktor, pracujący w SolidWorks, Fusion 360 lub Inventor. Należy przygotować model w formacie STEP/STP (STL będzie atutem). Jest koncept i referencje. Szczegółowe materiały przekażę po rozpoczęciu rozmowy. Proszę podać koszt, czas realizacji i przykłady podobnych prac.

Szukam inżyniera systemowego / DevOps / specjalisty od sprzętu serwerowego do przeprowadzenia profilowania (analizy zużycia zasobów) skryptu na BAS oraz obliczenia optymalnej konfiguracji PC do pracy całodobowej (24/7). Co należy zrobić: Przeanalizować zużycie zasobów przez skrypt: Uruchomić dostarczony skrypt BAS w różnych trybach (na przykład 1, 5, 10, 20 wątków). Przeprowadzić profilowanie rzeczywistego zużycia: CPU (jedno- / wielordzeniowe), RAM (dynamika wycieków pamięci na długim dystansie), dysk (IOPS / odczyt-zapis), GPU / iGPU (sprawdzić, czy jest obciążenie na grafice). Określić "wąskie gardła" (Bottlenecks) i obliczyć dokładny współczynnik zużycia zasobów na 1 wątek. Obliczyć niezbędne moce: Podać dokładne obliczenia sprzętu pod naszą docelową liczbę wątków (na przykład 50, 80, 100, 150). Podać rekomendacje dotyczące konfiguracji: jaki procesor jest potrzebny (konsumencki czy serwerowy Xeon/EPYC), pojemność i częstotliwość RAM, wymagania dotyczące SSD (NVMe IOPS), płyty głównej (VRM pod 24/7) oraz chłodzenia. Przygotować specyfikację do zakupu PC: Przygotować gotowy kosztorys-specyfikację konkretnych komponentów. Wymagania wobec wykonawcy: Znajomość specyfiki pracy Browser Automation Studio lub automatyzatora przeglądarki (Puppeteer / Selenium / Playwright). Doświadczenie w przeprowadzaniu benchmarków i testów obciążeniowych (Stress-testing / Profiling). Dogłębna znajomość nowoczesnego sprzętu (DDR4 vs DDR5, linie PCIe, VRM, sprzęt serwerowy vs desktopowy).

Opracowanie mechanizmu naprzemiennego przewracania plastikowych kubkówCel projektu Konieczne jest opracowanie tylko mechanizmu przewracania plastikowych kubków "co drugi" dla automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie powinno zapewniać następującą sekwencję: 1. kubek — bez przewracania (0°) 2. kubek — przewracanie o 180° 3. — bez przewracania 4. — przewracanie o 180° i tak dalej. W rezultacie na wyjściu powinna powstać sekwencja: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Co już jest Kubki poruszają się po taśmie w jednym rzędzie. Przed mechanizmem wszystkie kubki mają tę samą orientację (wieczkiem do góry). Konieczne jest opracowanie tylko węzła przewracania.Proponowana zasada działania Rozważana jest następująca schemat: Wkręt podziałowy synchronizuje przepływ kubków. Wszystkie kubki stopniowo obracają się do pozycji 90°. Następnie mechanizm krzywkowy działa tylko na każdy drugi kubek. Każdy drugi wraca z pozycji 90° z powrotem do 0°. Pozostałe kontynuują obrót do 180°. W rezultacie otrzymujemy: 0° 180° 0° 180° Jeśli wykonawca zaproponuje prostsze, bardziej niezawodne lub technologiczne rozwiązanie — jesteśmy gotowi je rozważyć.Wymagane do wykonania1. Opracować pełnoprawny model 3D w SolidWorks Konieczne jest zamodelowanie: wkrętu podziałowego; mechanizmu przewracania; krzywek; prowadnic; wałów; mocowań; wszystkich niezbędnych części.2. Wykonać weryfikację kinematyczną Konieczne jest upewnienie się, że: mechanizm działa bez zacięć; nie ma kolizji części; kubki są poprawnie przewracane; mechanizm nadaje się do produkcji.3. Przeprowadzić badanie symulacji / ruchu Konieczne jest wykonanie animacji działania mechanizmu w SolidWorks Motion. Powinno być widoczne: ruch kubków; obrót części; sekwencja przewracania każdego drugiego kubka.Wynik pracy Wykonawca powinien dostarczyć: pliki źródłowe SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); złożenie; badanie ruchu; wideo animacji działania; plik STEP złożenia; rysunki głównych części.

Opis projektu:Szukam inżyniera elektronika do płatnej konsultacji technicznej w zakresie naprawy sprzętu sieciowego.Istota problemu:Posiadam 4-kanałową bramkę GSM-VoIP GoIP4. Urządzenie zaczęło przechodzić w cykliczny reboot (przekaźniki klikają co 2 minuty, nie przyjmuje połączeń, resetuje autoryzację).Co już sprawdzono:Zasilacz został wymieniony na sprawny (12V/2A) — problem nie ustąpił.Karty SIM zostały wyjęte i sprawdzone — bez nich objawy są te same.Problem w 99% leży w części sprzętowej (wewnętrzny obwód zasilania na płycie, spuchnięte kondensatory lub spalony stabilizator DC-DC).Co jest wymagane od wykonawcy:Skonsultować się w sprawie typowych usterek tej płyty i zasugerować, które elementy obwodu zasilania warto sprawdzić w pierwszej kolejności przy takich objawach.Ważne: Jeśli znajdujesz się w m. Czerkasy (lub jesteś gotów przyjąć płytę Pocztą Nową), w ramach tego projektu możemy umówić się na fizyczną diagnostykę i przelutowanie elementów.Proszę o zgłoszenia, jeśli masz doświadczenie w naprawie komponentowej płyt głównych, routerów lub podobnego sprzętu telekomunikacyjnego.

Zadanie: stworzyć prototyp przejściówki, która pozwoli na użycie narzędzia roboczego marki A na procesorze wideo marki B. Są dwa marki endoskopów (kamera w elastycznej rurce), nazwijmy je marka A i marka B. Każdy system składa się z bloku przetwarzania wideo (procesora wideo) i narzędzia roboczego, w którym zainstalowana jest matryca CMOS. Analogowy sygnał z CMOS przez przewody przez własny złącze (każda marka ma swoje) trafia do procesora wideo, a następnie przez HDMI wideo jest przesyłane na monitor. Hipoteza 1. Oba endoskopy używają tej samej matrycy CMOS. Dokładnie wiemy, że w modelu A używana jest matryca OV6946 (https://www.ovt.com/products/ov6946/). Wizualnie matryca B jest podobna do matrycy A. Hipoteza 2. Możliwe, że procesor wideo B ma inny protokół zapytań lub synchronizacji. Hipoteza 3. Wstępne eksperymenty z prostym podłączeniem przewodów "po kolorze" nie przyniosły rezultatów. Dlatego być może będzie trzeba opracować płytkę zgodności. Co zapewniamy: narzędzia robocze A i B (po 2 szt., można rozbierać). Procesor wideo B (można ostrożnie otworzyć obudowę). Złącza A i B. Procesor wideo A - pod znakiem zapytania. Wymagania: doświadczenie w pracy z CMOS, analiza sygnałów za pomocą oscyloskopu, opracowanie schematów przetwarzania sygnałów, montaż pod mikroskopem (przewody są bardzo cienkie, mają ekran i żyłę centralną). Jakość obrazu nie powinna znacząco ucierpieć! Prototyp musi być solidnie złożony, nadający się do transportu. Rezultat: działający prototyp na płytce stykowej, dokumentacja (schemat, opis). Termin realizacji od momentu otrzymania materiałów: 2-3 tygodnie Proszę o propozycje cenowe.