Надбудови для вантажних автомобілів

Розробити керуючу програму (G-код) для фрезерного ЧПУ-станка під розкрій деталей з цільної заготовки методом нестингу (оптимальна упаковка). Вихідні дані: — 3D-моделі деталей у потрібному Вам форматі — Матеріал заготовки: пінополістирол — Розмір столу станка і заготовки: 1200×1200×150 мм — Станок: трьохосний фрезерний (обговорюється) — Діаметр фрези: обговорюється — Кількість осей: 3 Вимоги до результату: — Оптимальне розміщення деталей з мінімальним залишком матеріалу — Коректні припуски на діаметр інструмента (компенсація радіусу) — Технологічні перемички (таби) для утримання деталей при вирізанні — Порядок обходів: чорновий прохід → чистовий — Постпроцесор під вказаний контролер станка — Файл G-коду + скріншот симуляції траєкторії Досвід, який обов'язковий: — Робота в CAM-системі (Fusion 360 CAM / Mastercam / SolidCAM / ArtCAM або аналог) — Досвід нестингу деталей — Розуміння режимів різання і подач під конкретний матеріал В відповіді обов'язково вкажіть: — CAM-систему, в якій працюєте — Контролери станків, під які писали постпроцесори — Приклад виконаної аналогічної роботи

Добрий вечір! Потрібено зібрати світильник підібрав єлектронні компоненти, які продаються у США тобто на сійта профільних. Якщо можете промалювати корпус, куди ці компоненти вставити - чудово, якщо ні, теж підійде. Підібрати такі компоненти потрібно, щоб мініму зусиль на підеднання було. Потрібно два варіанти: Варіант 1: Світильник на тумбочку біля кроваті, який можна заряджати по usb-c за 2-3 години і заряду вистачить на мінімум 100 годин роботи + індікатор розрядки батареє + вмикання по дотику. Варіант 2: Теж саме але плюс вайфай та підьеднання до розумного дому гугл / амазоне алекса та інші + можливість заряджати по бездротовій зарядці, тому плюс бездротова зарядка. Єтапи роботи: 1. Даєте перелік компонетів та інструкцію по підключенню щоб зібрати без розробки корпусу. 2. Ми збираємо модель, та перевіряемо що працює 3. Закриваємо проект

Розробка механізму чергування перевороту пластикових стаканчиківМета проекту Необхідно розробити тільки механізм перевороту пластикових стаканчиків "через один" для автоматичної виробничої лінії. Пристрій має забезпечувати наступну послідовність: 1-й стаканчик — без перевороту (0°) 2-й стаканчик — переворот на 180° 3-й — без перевороту 4-й — переворот на 180° і так далі. В результаті на виході має отримуватися послідовність: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Що вже є Стаканчики рухаються по конвеєру в один ряд. Перед механізмом всі стаканчики мають однакову орієнтацію (кришкою вгору). Необхідно розробити тільки вузол перевороту.Пропонований принцип роботи Розглядається наступна схема: Делильний шнек синхронізує потік стаканчиків. Всі стаканчики поступово повертаються до положення 90°. Далі кулачковий механізм впливає тільки на кожен другий стаканчик. Кожен другий повертається з положення 90° назад в 0°. Інші продовжують поворот до 180°. В результаті виходить: 0° 180° 0° 180° Якщо виконавець запропонує більш просте, надійне або технологічне рішення — готові розглянути.Необхідно виконати1. Розробити повноцінну 3D-модель в SolidWorks Необхідно змоделювати: делильний шнек; механізм перевороту; кулачки; направляючі; вали; кріплення; всі необхідні деталі.2. Виконати кінематичну перевірку Необхідно впевнитися, що: механізм працює без заклинювання; відсутні перетини деталей; стаканчики коректно перевертаються; механізм придатний для виготовлення.3. Провести Simulation / Motion Study Необхідно виконати анімацію роботи механізму в SolidWorks Motion. Має бути видно: рух стаканчиків; обертання деталей; послідовність перевороту кожного другого стаканчика.Результат роботи Виконавець має надати: вихідні файли SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); збірку; Motion Study; відео анімації роботи; STEP-файл збірки; чертежі основних деталей.

Опис проекту:Шукаю інженера-електронщика для платної технічної консультації з ремонту мережевого обладнання.Суть проблеми:Є 4-канальний GSM-VoIP шлюз GoIP4. Прилад почав йти в циклічний ребут (щелкають реле кожні 2 хвилини, не приймає дзвінки, скидає авторизацію).Що вже перевірено:Блок живлення замінено на завідомо справний (12V/2A) — проблема не зникла.SIM-картки витягувалися і перевірялися — без них симптоми ті ж.Проблема на 99% криється в апаратній частині (внутрішня ланцюг живлення на платі, просіли конденсатори або вигорілий DC-DC стабілізатор).Що потрібно від виконавця:Проконсультувати щодо типових проблем цієї плати і підказати, які елементи ланцюга живлення варто прозвонити в першу чергу при таких симптомах.Важливо: Якщо ви знаходитесь у м. Черкаси (або готові прийняти плату Новою Поштою), в рамках цього проекту ми зможемо домовитися про фізичну діагностику і перепайку елементів.Будь ласка, відгукуйтеся, якщо у вас є досвід компонентного ремонту материнських плат, роутерів або схожого телекомунікаційного обладнання.

Задача: створити прототип перехідника, який дозволить використовувати робочий інструмент бренду А на відеопроцесорі бренду Б. Є два бренди ендоскопів (відеокамера на гнучкій трубці), назвемо їх бренд А і бренд Б. Кожна система складається з блоку обробки відео (відеопроцесора) і робочого інструменту, в якому встановлена матриця CMOS. Аналоговий сигнал з CMOS по проводам через власний роз'єм (у кожного бренду свій) заходить у відеопроцесор, потім по HDMI відео передається на монітор. Гіпотеза 1. Обидва ендоскопи використовують однакову CMOS. Ми точно знаємо, що в моделі А використовується матриця OV6946 (https://www.ovt.com/products/ov6946/). Візуально матриця Б схожа на матрицю А. Гіпотеза 2. Можливо, відеопроцесор Б має інший протокол опитування або синхронізації. Гіпотеза 3. Початкові експерименти з простим підключенням проводів "по кольором" не дали результатів. Тому, можливо, доведеться розробити плату узгодження. Що надаємо: робочі інструменти А і Б (по 2 шт., можна розбирати). Відеопроцесор Б (можна акуратно відкрити корпус). Роз'єми А і Б. Відеопроцесор А - під питанням. Вимоги: досвід роботи з CMOS, аналіз сигналів по осцилографу, розробка схем обробки сигналів, монтаж під мікроскопом (провідники дуже тонкі, мають екран і центральну жилу). Якість зображення не повинна помітно страждати! Прототип повинен бути надійно зібраний, придатний до транспортування. Результат: робочий прототип на макетній платі, документація (схема, опис). Термін виконання з моменту отримання матеріалів: 2-3 тижні Пропонуйте вартість.