Potrzebujemy małego projektu.

Zadanie: Projektowanie międzykomnatowego zamka magnetycznego z wymuszonym wciąganiem karteczki magnetycznej.Podstawowy odpowiednik (referencja pod względem wymiarów): AGB TouchKrytyczna różnica w stosunku do odpowiednika (Istota mechaniki):W oryginalnym AGB Touch karteczka z magnesem jest wciągana tylko przez siłę blokady/szarpania drzwi. W opracowywanym zamku należy zrealizować wymuszone mechaniczne wciąganie karteczki magnetycznej do wnętrza obudowy przy lekkim pociągnięciu klamki drzwiowej do siebie.Logika działania mechanizmu:W pozycji wyjściowej (klamka w pozycji wyjściowej) karteczka z magnesem neodymowym jest wypchnięta do przodu przez wbudowaną sprężynę (w stronę przeciwną do ramki). Przy pociągnięciu klamki drzwiowej do siebie lekko wewnętrzny zaczep (palec prowadzący) powinien chwytać karteczkę magnetyczną i wymuszać jej wciąganie do wnętrza obudowy zamka, całkowicie ukrywając magnes w końcówce.Po puszczeniu klamki sprężyna zwrotna przywraca karteczkę magnetyczną do pozycji wyjściowej (wysuniętej).Należy przewidzieć urządzenie-zatrzask do blokowania ruchu klamki drzwiowej do siebie. Odpowiednik zamknięcia WC.Wymagania dotyczące wyjścia: Złożenie w formacie STEP lub IGES, nadające się do testowego druku 3D na drukarce SLA/FDM.

Opracować dla dwóch aparatów: ogólny rysunek montażowy metalowej konstrukcji; ogólny rysunek montażowy platform serwisowych; rysunki schodów; rysunki ogrodzeń; rysunki podpór urządzeń; specyfikację materiałów metalowych; St3 lub 09g2s Na podstawie projektowania należy uzyskać: model 3D konstrukcji. Ogólny rysunek montażowy. Specyfikację materiałów metalowych. Obliczenie nośności konstrukcji (będzie plusem). Opis aparatu:ParametrWartośćTyp aparatuReaktor pionowy z mieszadłemObjętość robocza2,0 m³Objętość całkowitaokoło 2,36 m³Średnica korpusuokoło 1500 mmWysokość aparatuokoło 4265 mmMateriał korpusuStal z powłoką emaliowanąTyp mieszadłaKotwiczneCzęstotliwość obrotów mieszadłaokoło 85 obr/minŚrodek grzewczyTermoil

Opracowanie mechanizmu naprzemiennego przewracania plastikowych kubkówCel projektu Konieczne jest opracowanie tylko mechanizmu przewracania plastikowych kubków "co drugi" dla automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie powinno zapewniać następującą sekwencję: 1. kubek — bez przewracania (0°) 2. kubek — przewracanie o 180° 3. — bez przewracania 4. — przewracanie o 180° i tak dalej. W rezultacie na wyjściu powinna powstać sekwencja: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Co już jest Kubki poruszają się po taśmie w jednym rzędzie. Przed mechanizmem wszystkie kubki mają tę samą orientację (wieczkiem do góry). Konieczne jest opracowanie tylko węzła przewracania.Proponowana zasada działania Rozważana jest następująca schemat: Wkręt podziałowy synchronizuje przepływ kubków. Wszystkie kubki stopniowo obracają się do pozycji 90°. Następnie mechanizm krzywkowy działa tylko na każdy drugi kubek. Każdy drugi wraca z pozycji 90° z powrotem do 0°. Pozostałe kontynuują obrót do 180°. W rezultacie otrzymujemy: 0° 180° 0° 180° Jeśli wykonawca zaproponuje prostsze, bardziej niezawodne lub technologiczne rozwiązanie — jesteśmy gotowi je rozważyć.Wymagane do wykonania1. Opracować pełnoprawny model 3D w SolidWorks Konieczne jest zamodelowanie: wkrętu podziałowego; mechanizmu przewracania; krzywek; prowadnic; wałów; mocowań; wszystkich niezbędnych części.2. Wykonać weryfikację kinematyczną Konieczne jest upewnienie się, że: mechanizm działa bez zacięć; nie ma kolizji części; kubki są poprawnie przewracane; mechanizm nadaje się do produkcji.3. Przeprowadzić badanie symulacji / ruchu Konieczne jest wykonanie animacji działania mechanizmu w SolidWorks Motion. Powinno być widoczne: ruch kubków; obrót części; sekwencja przewracania każdego drugiego kubka.Wynik pracy Wykonawca powinien dostarczyć: pliki źródłowe SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); złożenie; badanie ruchu; wideo animacji działania; plik STEP złożenia; rysunki głównych części.

Konieczne jest wykonanie analizy projektu (rysunku) instalacji reklamowej z opisem. Wymiary: Szerokość: do 2,25 m Wysokość: do 2 m Głębokość: do 1 m

rozwiązania opakowaniowe / elastyczne opakowanie). Konieczne jest opracowanie prototypu dwukomorowego opakowania dla produktu spożywczego. Pomysł: Opakowanie składa się z dwóch oddzielnych komór z różnymi składnikami. Przy silnym ściśnięciu opakowania wewnętrzna przegroda powinna kontrolowanie pękać, po czym zawartość dwóch komór się miesza. Następnie użytkownik wstrząsa opakowaniem i otwiera je do spożycia. Co jest wymagane: Opracowanie konstrukcji opakowania. Dobór materiałów i technologii produkcji. Stworzenie działającego prototypu. Przygotowanie opakowania do produkcji seryjnej. W razie potrzeby pomoc w znalezieniu producenta. Preferowane doświadczenie: Elastyczne opakowanie (sachet, doypack, flow-pack itp.). Opracowanie niestandardowych rozwiązań opakowaniowych. Produkty spożywcze lub suplementy diety. Znajomość technologii zgrzewania folii i tworzenia łamliwych wewnętrznych przegród. Przykład koncepcji — opakowanie BOOMSHOT (na zdjęciu): dwie komory, które mieszają się przy ściśnięciu.