Należy opracować wysokiej jakości model 3D maski na twarz, która zostanie wydrukowana na drukarce 3D.

Potrzebna osoba, która potrafi pracować z animacją 3D. Zadanie: odtworzyć 3D obraz na twarzy podobnego charakteru i nałożyć to potem na "Przed" i "Po", jako rezultat przemiany po zabiegu. WaŜne: zrobić własnoręcznie (NIE AI), własny pomysł i interpretacja

1. Ogólny celStworzyć dynamiczny element interfejsu na podstawie dostarczonego szablonu, składającego się z trzech kątów widzenia kubka (Główny kubek, Widok z tyłu, Widok z boku). Po kliknięciu na dowolną wersję nadruku obraz powinien jednocześnie i synchronizować się na wszystkich trzech kubkach z uwzględnieniem kąta, objętości, światła i cieni dla każdej pozycji. 2. Wymagania dotyczące pliku wyjściowego (Dla Projektanta / szablon PSD)Podstawowy makiet należy przygotować w formacie PSD. Aby zautomatyzować i ułatwić wymianę nadruków, struktura powinna opierać się na powiązanych inteligentnych obiektach (Linked / Duplicated Smart Objects).Główne wymaganie dotyczące architektury PSD: W podstawie makiety powinien być jeden jedyny master-smart-obiekt z rozwinięciem nadruku. Projektant duplikuje go dla trzech kątów widzenia, ale do każdego duplikatu stosuje indywidualną transformację: Dla głównego kubka: Deformacja nadruku po środku (Transform -> Warp lub Cylinder). Dla widoku z tyłu: Przesunięcie tekstury (pokaz z tyłu rozwinięcia) + deformacja po cylindrze. Dla widoku z boku (przy uchwycie): Przesunięcie tekstury do krawędzi + silniejsze ściśnięcie perspektywy bliżej uchwytu.Struktura warstw dla każdego z 3 kątów widzenia: Grupa „Cienie i Podświetlenia” (Górna warstwa kąta widzenia): Indywidualna dla każdego kąta widzenia. Podświetlenia (Highlights): Warstwa z błyszczącymi odbiciami. Tryb: Screen lub Linear Dodge. Cienie (Shadows): Warstwa z gradientem, który definiuje cylindryczną objętość. Tryb: Multiply. Warstwa „TWÓJ NADRUK” (Duplikowany Inteligentny obiekt): Ma indywidualne ustawienia deformacji i przesunięcia pod konkretny kąt widzenia. Warstwa „Podstawa kubka” (Cup Base): Korpus, uchwyt i wewnętrzna część pod swoim kątem. Warstwa „Globalny cień”: Cień na powierzchni pod każdym kubkiem.Uwaga dla projektanta: Przy zapisywaniu nowego rysunku wewnątrz master-smart-obiektu, nadruk powinien automatycznie i poprawnie zaktualizować się na wszystkich trzech kątach widzenia kubka w PSD. 4. Logika zachowania i animacja

Potrzebna jest wysokiej jakości wizualizacja mieszkania, 3d max, corona render, zgodnie z zadaniem technicznym, o powierzchni 170 m2, w nowoczesnym stylu, termin - 1 miesiąc, koszt 6$/m2.

Specyfikacja techniczna (ST) dla freelancera Nazwa zamówienia: Tłumaczenie płaskiego rysunku na inżynieryjny format 3D STEP (.step) z poprawką skrzydła do grawerowania laserowego. Opis zadania: Witam! Muszę przetłumaczyć gotowy czarno-biały obraz postaci (konturowy rysunek smoka Charizarda) na model CAD 3D w formacie STEP (.step / .stp) lub IGES (.iges / .igs). Plik będzie używany w produkcji w Finlandii do grawerowania laserowego na dnie formy grafitowej pod metalowe odlewy. Wymagania techniczne dotyczące modelu: Format wyjściowy: Ścisły model CAD w formacie .step lub .iges (siatka poligonowa jak STL lub OBJ nie jest odpowiednia, maszyna potrzebuje bryły stałej). Wymiary powierzchni pod rysunek: Ścisłe 90 x 40 mm (to wewnętrzny rozmiar dna formy). Orientacja: Pionowa (rysunek powinien być wydłużony wzdłuż dłuższego boku 90 mm). Głębokość grawerowania (wyciskania): Kontur rysunku musi być wklęsły (wyciśnięty) na głębokość 2.0 mm (dopusty zakres 1.5–2.5 mm). Szczegółowość: Należy starannie przenieść wszystkie wewnętrzne kontury (płomień, łuski, pysk), aby maszyna laserowa poprawnie je odczytała i były wyraźnie odlane w metalu. Obowiązkowe poprawki rysunku (co należy poprawić): Do narysowania prawe skrzydło: Na oryginalnym obrazku prawe (od widza) skrzydło jest obcięte krawędzią kadru. Należy je całkowicie dorysować (uczynić całym, otwartym i symetrycznym w stosunku do lewego). Skalowanie i centrowanie: Samego smoka należy nieco zmniejszyć, aby wszystkie elementy (oba skrzydła, ogon, płomień z ust) całkowicie mieściły się w prostokącie 90x40 mm i nie dotykały jego krawędzi. Proszę o staranny, równomierny odstęp od granic ze wszystkich stron. Oryginalny obrazek załączyłem do zamówienia (plik 78815_3.png). Proszę podać swoje terminy i koszt. Płatność dokonam w walucie (przez PayPal). Dziękuję!

Dzień dobry, Zwracam się do Państwa w nawiązaniu do opublikowanego profilu i bogatego portfolio w zakresie projektowania prototypów i dokumentacji CAD. Prowadzę firmę wykończeniowo-instalacyjną i poszukuję doświadczonego konstruktora / technologa meblowego do współpracy przy nietypowych zabudowach. Na początek chciałbym zlecić odpłatne przygotowanie projektu pilotażowego. Temat jest specyficzny i wymagający konstrukcyjnie – zależy mi na profesjonalnej weryfikacji i przygotowaniu plików pod zewnętrzną produkcję CNC. Oto założenia techniczne szafy pod schodami, którą realizuję: Przestrzeń: Wnęka o szerokości ok. 374 cm, wysokości 254 cm oraz nietypowej głębokości równej 100 cm. Koncepcja ruchu: Zabudowa składa się z 5 niezależnych, pełnowymiarowych modułów (boxów), które w całości wyjeżdżają z wnęki na korytarz. Góra modułów jest ścięta trójkątnie pod kątem biegu schodów. Mechanika i rozkład obciążeń: Przy głębokości 100 cm załadowany box będzie bardzo ciężki. Dlatego zastosowałem logikę "kontenerową": 100% ciężaru każdego modułu ma spoczywać na dolnych, ukrytych w cokołach kołach poliuretanowych. Prowadnice boczne nie mogą przenosić obciążenia – służą wyłącznie do stabilizacji równego toru jazdy. Materiał: Całość ma być wykonana ze sklejki (wstępnie zakładam grubość 18 mm na ramy, korpusy modułów i półki strukturalne, aby zachować absolutną sztywność konstrukcji). Czego oczekuję w ramach zlecenia: Weryfikacji inżynieryjnej mojego pomysłu (potwierdzenie grubości materiału, określenie luzów montażowych między modułami). Doboru odpowiednich okuć (konkretny model ciężkich kółek poliuretanowych oraz odpowiednio długich prowadnic stabilizujących). Wygenerowania rysunków złożeniowych (poglądowych na montaż). Przygotowania zestawienia materiałowego oraz gotowych plików wektorowych (DXF/STEP) uwzględniających nawierty, które przekażę bezpośrednio do zaprzyjaźnionej fabryki posiadającej maszyny CNC. W załączniku przesyłam wstępne szkice i wymiary. Proszę o informację, czy podejmie się Pan takiego zlecenia oraz o podanie wstępnej wyceny za przygotowanie kompletnej paczki wykonawczej. Z poważaniem, Mirek Hello, I am contacting you in reference to your profile and extensive portfolio in prototyping and CAD documentation. I run an interior finishing and installation company and I am currently looking for an experienced furniture constructor / technologist to cooperate with on custom, non-standard projects. To start, I would like to commission a pilot project. The design is highly specific and structurally demanding – I need professional engineering verification and the preparation of production files for an external CNC factory. Here are the technical assumptions for the under-stair closet I am building: Space: A niche with a width of approx. 374 cm, height of 254 cm, and an unusual depth of exactly 100 cm. Movement concept: The closet consists of 5 independent, full-size modules (boxes) that slide completely out of the niche into the hallway. The tops of the modules are cut at an angle to match the staircase. Mechanics and load distribution: At a depth of 100 cm, a fully loaded box will be extremely heavy. Therefore, I want to use a "container" logic: 100% of the weight of each module must rest on bottom-mounted, heavy-duty polyurethane wheels hidden behind a plinth. The side drawer runners must not carry any weight – they are to be used strictly to stabilize the sliding track. Material: The entire structure will be made of plywood (I am tentatively assuming an 18 mm thickness for the frames, module bodies, and structural shelves to ensure absolute rigidity). What I need as part of this commission: Engineering verification of the concept (confirming material thickness, determining necessary assembly clearances between modules). Selection of appropriate hardware (specific models of heavy-duty wheels and suitably long stabilizing runners). Generation of assembly drawings (for my installation process). Preparation of a Bill of Materials (BOM) and ready-to-use vector files (DXF/STEP) including drill holes, which I will send directly to my partnering CNC plywood factory. I have attached my preliminary sketches and dimensions to this email. Please let me know if you are able to take on this project and provide an estimated quote for preparing the complete manufacturing package. Best regards, Mirek