Opracowanie stalowych elementów ukrytego mocowania dla profili za pomocą złącza MINIFIX

Specyfikacja techniczna: Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej (KD) dla termoboxów (insektariów) Cel: Opracować rysunki do produkcji dwóch typów rozbieralnych termoboxów z matowej stali nierdzewnej do dalszego eksportu. OGÓLNA KONSTRUKCJA, LOGISTYKA I WYMAGANIA JAKOŚCIOWE • Warunki eksploatacji: Temperatura robocza wewnątrz — 30°C, wilgotność — do 80%. Konstrukcja musi być odporna na stabilne ogrzewanie i wysoką wilgotność, zapewniając szczelność połączeń. • Materiał: Stal nierdzewna AISI 304, powierzchnia — matowa. • Higiena i gładkość: Wewnętrzna powierzchnia maksymalnie gładka. Minimalizować wystawanie nakrętek, końców gwintów lub jakichkolwiek elementów mocujących wewnątrz konstrukcji. * Zadanie dla konstruktora: Zaproponować opcje mocowania (elementy zakotwione, ukryte połączenia itp.), aby wewnętrzne ściany były równe. • Jakość i wygląd: Profesjonalny „towarowy” wygląd, brak jakichkolwiek szczelin po złożeniu. • Orientacja eksportowa: Montaż maksymalnie intuicyjny dla końcowego użytkownika (wersja eksportowa). • Ściany: „Kanapka” (stal nierdzewna AISI 304 matowa + wełna bazaltowa 50 mm). Grubość metalu dla ramy i okładziny konstruktor musi uzgodnić ze mną. • Montaż: Łatwy do złożenia, bezspawany, na śrubach (stal nierdzewna A2/A4). • Wymiary i logistyka: Podstawowy rozmiar płyt wypełniających — 1000 x 600 mm. Podstawowe wymiary produktów mogą być zmieniane wyłącznie za zgodą ze mną (zamawiającym). • Wyposażenie i opcje: Nóżki 30 mm, mocowanie dla lamp, mocowanie dla folii IR, miejsca na wewnętrzne słupki/podstawki. Przejścia kablowe: Szczelne, do wyprowadzenia przewodów na zewnątrz. Listwa pod osłonę. • Siatka ochronna: Wszystkie otwory wentylacyjne chronione stalową siatką (oczko 0,8 mm, drut 0,5 mm), mocowanie za pomocą zaciskowych listew bez otworów w samej siatce. PRODUKT NR 1: Pionowy box (2000 x 1200 x 800 mm) • Konstrukcja drzwi: Dwuskrzydłowe na całą szerokość fasady (1200 mm), ościeżnice, gumowa uszczelka. Okno widokowe: Dwuwarstwowe na jednym ze skrzydeł, wysokość 500 mm, ramki dociskowe (2–5 mm). Dodatkowe „okno” w dolnej części jednego ze skrzydeł. Zamek — mechaniczny rygiel. • Wentylacja: ◦ Dolny dopływ: 2 otwory (z lewej i prawej), rozmiar 400 x 100 mm każdy, z przepustnicami. ◦ Górna wentylacja: Miejsce na wentylator 120x120 mm na flanszy (mocowanie M4, odległość międzyosiowa 105 mm). Rozmiar otworu w „kanapce” — 200 x 200 mm. Przewidzieć regulowaną przepustnicę. PRODUKT NR 2: Mały box (900 x 600 x 600 mm) • Konstrukcja: Drzwi boczne na całą panel, ościeżnice, gumowa uszczelka. Wewnątrz — zdejmowane/regulowane półki. • Wentylacja: ◦ Dopływ: 2 otwory po bokach po 400 x 100 mm każdy, z przepustnicami. ◦ Góra: Miejsce na wentylator 120x120 mm na flanszy (mocowanie M4, 105 mm), otwór w „kanapce” — 200 x 200 mm. Przewidzieć regulowaną przepustnicę. ZADANIE DLA KONSULTANTA: Zaproponować optymalne węzły mocowania, szczelne przejścia i konstrukcję ramy bez spawania. Obowiązkowo zaproponować opcje konstrukcji, które minimalizują wystawanie jakichkolwiek elementów mocujących (nakrętek, gwintów) w wewnętrzną przestrzeń. Celem jest niezawodna, szczelna konstrukcja bez szczelin, z profesjonalnym „towarowym” wyglądem. WYMAGANY WYNIK: 1. Modele 3D (STEP / SolidWorks) + interaktywne złożenie (Autodesk Viewer). 2. Rysunki detali i węzłów (schematy połączeń, mocowania siatek/szkła/lamp/folii IR). 3. Rozkroje (DXF) z uwzględnieniem współczynników zginania. 4. Specyfikacja na stal nierdzewną. 5. Propozycje dotyczące rozwiązań konstrukcyjnych, terminy i koszty.

Opracowanie mechanizmu naprzemiennego przewracania plastikowych kubkówCel projektu Konieczne jest opracowanie tylko mechanizmu przewracania plastikowych kubków "co drugi" dla automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie powinno zapewniać następującą sekwencję: 1. kubek — bez przewracania (0°) 2. kubek — przewracanie o 180° 3. — bez przewracania 4. — przewracanie o 180° i tak dalej. W rezultacie na wyjściu powinna powstać sekwencja: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Co już jest Kubki poruszają się po taśmie w jednym rzędzie. Przed mechanizmem wszystkie kubki mają tę samą orientację (wieczkiem do góry). Konieczne jest opracowanie tylko węzła przewracania.Proponowana zasada działania Rozważana jest następująca schemat: Wkręt podziałowy synchronizuje przepływ kubków. Wszystkie kubki stopniowo obracają się do pozycji 90°. Następnie mechanizm krzywkowy działa tylko na każdy drugi kubek. Każdy drugi wraca z pozycji 90° z powrotem do 0°. Pozostałe kontynuują obrót do 180°. W rezultacie otrzymujemy: 0° 180° 0° 180° Jeśli wykonawca zaproponuje prostsze, bardziej niezawodne lub technologiczne rozwiązanie — jesteśmy gotowi je rozważyć.Wymagane do wykonania1. Opracować pełnoprawny model 3D w SolidWorks Konieczne jest zamodelowanie: wkrętu podziałowego; mechanizmu przewracania; krzywek; prowadnic; wałów; mocowań; wszystkich niezbędnych części.2. Wykonać weryfikację kinematyczną Konieczne jest upewnienie się, że: mechanizm działa bez zacięć; nie ma kolizji części; kubki są poprawnie przewracane; mechanizm nadaje się do produkcji.3. Przeprowadzić badanie symulacji / ruchu Konieczne jest wykonanie animacji działania mechanizmu w SolidWorks Motion. Powinno być widoczne: ruch kubków; obrót części; sekwencja przewracania każdego drugiego kubka.Wynik pracy Wykonawca powinien dostarczyć: pliki źródłowe SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); złożenie; badanie ruchu; wideo animacji działania; plik STEP złożenia; rysunki głównych części.

Opis projektu:Szukam inżyniera elektronika do płatnej konsultacji technicznej w zakresie naprawy sprzętu sieciowego.Istota problemu:Posiadam 4-kanałową bramkę GSM-VoIP GoIP4. Urządzenie zaczęło przechodzić w cykliczny reboot (przekaźniki klikają co 2 minuty, nie przyjmuje połączeń, resetuje autoryzację).Co już sprawdzono:Zasilacz został wymieniony na sprawny (12V/2A) — problem nie ustąpił.Karty SIM zostały wyjęte i sprawdzone — bez nich objawy są te same.Problem w 99% leży w części sprzętowej (wewnętrzny obwód zasilania na płycie, spuchnięte kondensatory lub spalony stabilizator DC-DC).Co jest wymagane od wykonawcy:Skonsultować się w sprawie typowych usterek tej płyty i zasugerować, które elementy obwodu zasilania warto sprawdzić w pierwszej kolejności przy takich objawach.Ważne: Jeśli znajdujesz się w m. Czerkasy (lub jesteś gotów przyjąć płytę Pocztą Nową), w ramach tego projektu możemy umówić się na fizyczną diagnostykę i przelutowanie elementów.Proszę o zgłoszenia, jeśli masz doświadczenie w naprawie komponentowej płyt głównych, routerów lub podobnego sprzętu telekomunikacyjnego.

Zadanie: stworzyć prototyp przejściówki, która pozwoli na użycie narzędzia roboczego marki A na procesorze wideo marki B. Są dwa marki endoskopów (kamera w elastycznej rurce), nazwijmy je marka A i marka B. Każdy system składa się z bloku przetwarzania wideo (procesora wideo) i narzędzia roboczego, w którym zainstalowana jest matryca CMOS. Analogowy sygnał z CMOS przez przewody przez własny złącze (każda marka ma swoje) trafia do procesora wideo, a następnie przez HDMI wideo jest przesyłane na monitor. Hipoteza 1. Oba endoskopy używają tej samej matrycy CMOS. Dokładnie wiemy, że w modelu A używana jest matryca OV6946 (https://www.ovt.com/products/ov6946/). Wizualnie matryca B jest podobna do matrycy A. Hipoteza 2. Możliwe, że procesor wideo B ma inny protokół zapytań lub synchronizacji. Hipoteza 3. Wstępne eksperymenty z prostym podłączeniem przewodów "po kolorze" nie przyniosły rezultatów. Dlatego być może będzie trzeba opracować płytkę zgodności. Co zapewniamy: narzędzia robocze A i B (po 2 szt., można rozbierać). Procesor wideo B (można ostrożnie otworzyć obudowę). Złącza A i B. Procesor wideo A - pod znakiem zapytania. Wymagania: doświadczenie w pracy z CMOS, analiza sygnałów za pomocą oscyloskopu, opracowanie schematów przetwarzania sygnałów, montaż pod mikroskopem (przewody są bardzo cienkie, mają ekran i żyłę centralną). Jakość obrazu nie powinna znacząco ucierpieć! Prototyp musi być solidnie złożony, nadający się do transportu. Rezultat: działający prototyp na płytce stykowej, dokumentacja (schemat, opis). Termin realizacji od momentu otrzymania materiałów: 2-3 tygodnie Proszę o propozycje cenowe.

Potrzebny wykonawca do opracowania awioniki dronów typu samolotowego Poszukujemy specjalisty lub zespołu do opracowania schematu elektrycznego oraz przygotowania specyfikacji sprzętu dla dronów typu samolotowego. Zakres prac: opracowanie zasadniczego schematu elektrycznego systemu pokładowego; dobór i specyfikacja wszystkich komponentów elektronicznych oraz sprzętu; opis połączeń i interfejsów między komponentami; przygotowanie zestawu dokumentacji technicznej. Wymagania dla wykonawcy: doświadczenie w opracowywaniu systemów elektronicznych dla dronów lub kompleksów robotycznych; znajomość nowoczesnej bazy elementów oraz narzędzi projektowania elektroniki; doświadczenie w przygotowywaniu dokumentacji technicznej. Proszę przesyłać informacje o odpowiednim doświadczeniu, przykłady zrealizowanych projektów (jeśli to możliwe) oraz orientacyjne terminy i koszt wykonania prac.