Specyfikacja techniczna: Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej (KD) dla termoboxów (insektariów)
Cel: Opracować rysunki do produkcji dwóch typów rozbieralnych termoboxów z matowej stali nierdzewnej do dalszego eksportu.
OGÓLNA KONSTRUKCJA, LOGISTYKA I WYMAGANIA JAKOŚCIOWE
• Warunki eksploatacji: Temperatura robocza wewnątrz — 30°C, wilgotność — do 80%. Konstrukcja musi być odporna na stabilne ogrzewanie i wysoką wilgotność, zapewniając szczelność połączeń.
• Materiał: Stal nierdzewna AISI 304, powierzchnia — matowa.
• Higiena i gładkość: Wewnętrzna powierzchnia maksymalnie gładka. Minimalizować wystawanie nakrętek, końców gwintów lub jakichkolwiek elementów mocujących wewnątrz konstrukcji. * Zadanie dla konstruktora: Zaproponować opcje mocowania (elementy zakotwione, ukryte połączenia itp.), aby wewnętrzne ściany były równe.
• Jakość i wygląd: Profesjonalny „towarowy” wygląd, brak jakichkolwiek szczelin po złożeniu.
• Orientacja eksportowa: Montaż maksymalnie intuicyjny dla końcowego użytkownika (wersja eksportowa).
• Ściany: „Kanapka” (stal nierdzewna AISI 304 matowa + wełna bazaltowa 50 mm). Grubość metalu dla ramy i okładziny konstruktor musi uzgodnić ze mną.
• Montaż: Łatwy do złożenia, bezspawany, na śrubach (stal nierdzewna A2/A4).
• Wymiary i logistyka: Podstawowy rozmiar płyt wypełniających — 1000 x 600 mm. Podstawowe wymiary produktów mogą być zmieniane wyłącznie za zgodą ze mną (zamawiającym).
• Wyposażenie i opcje: Nóżki 30 mm, mocowanie dla lamp, mocowanie dla folii IR, miejsca na wewnętrzne słupki/podstawki. Przejścia kablowe: Szczelne, do wyprowadzenia przewodów na zewnątrz. Listwa pod osłonę.
• Siatka ochronna: Wszystkie otwory wentylacyjne chronione stalową siatką (oczko 0,8 mm, drut 0,5 mm), mocowanie za pomocą zaciskowych listew bez otworów w samej siatce.
PRODUKT NR 1: Pionowy box (2000 x 1200 x 800 mm)
• Konstrukcja drzwi: Dwuskrzydłowe na całą szerokość fasady (1200 mm), ościeżnice, gumowa uszczelka. Okno widokowe: Dwuwarstwowe na jednym ze skrzydeł, wysokość 500 mm, ramki dociskowe (2–5 mm). Dodatkowe „okno” w dolnej części jednego ze skrzydeł. Zamek — mechaniczny rygiel.
• Wentylacja:
◦ Dolny dopływ: 2 otwory (z lewej i prawej), rozmiar 400 x 100 mm każdy, z przepustnicami.
◦ Górna wentylacja: Miejsce na wentylator 120x120 mm na flanszy (mocowanie M4, odległość międzyosiowa 105 mm). Rozmiar otworu w „kanapce” — 200 x 200 mm. Przewidzieć regulowaną przepustnicę.
PRODUKT NR 2: Mały box (900 x 600 x 600 mm)
• Konstrukcja: Drzwi boczne na całą panel, ościeżnice, gumowa uszczelka. Wewnątrz — zdejmowane/regulowane półki.
• Wentylacja:
◦ Dopływ: 2 otwory po bokach po 400 x 100 mm każdy, z przepustnicami.
◦ Góra: Miejsce na wentylator 120x120 mm na flanszy (mocowanie M4, 105 mm), otwór w „kanapce” — 200 x 200 mm. Przewidzieć regulowaną przepustnicę.
ZADANIE DLA KONSULTANTA:
Zaproponować optymalne węzły mocowania, szczelne przejścia i konstrukcję ramy bez spawania. Obowiązkowo zaproponować opcje konstrukcji, które minimalizują wystawanie jakichkolwiek elementów mocujących (nakrętek, gwintów) w wewnętrzną przestrzeń. Celem jest niezawodna, szczelna konstrukcja bez szczelin, z profesjonalnym „towarowym” wyglądem.
WYMAGANY WYNIK:
1. Modele 3D (STEP / SolidWorks) + interaktywne złożenie (Autodesk Viewer).
2. Rysunki detali i węzłów (schematy połączeń, mocowania siatek/szkła/lamp/folii IR).
3. Rozkroje (DXF) z uwzględnieniem współczynników zginania.
4. Specyfikacja na stal nierdzewną.
5. Propozycje dotyczące rozwiązań konstrukcyjnych, terminy i koszty.
Za wykonaną pracę płacę 40000 UAH.
Толщина листов какая? Что бы можно было каркас сделать
якщо ціна обмежена 27000 гривень то немає сенсу і братися за такий проєкт.
7 lipca
Всё зависит от вашего профессионализма и всё можно оговаривать
7 lipca
Всё зависит от вашего профессионализма , все моменты оговариваются
Вячеслав, добрый день. Абсолютно согласен с вами. Профессионализм в данном случае — это залог того, что собранный на производстве бокс сойдется до миллиметра, без щелей и необходимости дорабатывать детали по месту болгаркой.
Поскольку у меня за плечами 9 лет работы непосредственно на производстве металлоконструкций и лазерной резки, я проектирую не просто "красивую картинку", а технологичное изделие с учетом возможностей оборудования (раскрой, радиусы гиба, К-фактор для точных разверток в DXF, зазоры под уплотнители).
По вашему ТЗ базовые узлы вижу так:
Гладкие стенки: Чтобы убрать гайки и резьбу изнутри инсектария, используем запрессовочный метиз (например, гайки-заклепки) со стороны утеплителя. Внутреннее пространство останется идеально ровным.
Безсварочный каркас: Разработаем систему гнутых элементов, которые жестко и герметично стягиваются болтами А2/А4 с внешней стороны «сэндвича».
Давайте обсудим детали. Подскажите, какую толщину листа нержавейки (AISI 304) вы предварительно планировали на обшивку, или мне сделать расчет и предложить оптимальный вариант?
Також додам що для з'єднувальних болтів у панелях повинні бути направляючі трубки.
Бажаю тобі Yura Popach успіху у даному проекті. Якщо тебе виберуть виконавцем то звертайся якщо знадобиться консультація.
Сергей, спасибо за пожелание! Да, абсолютно верно, для предотвращения смятия утеплителя (базальтовой ваты 50 мм) при затяжке болтов обязательно заложим внутренние распорные втулки (дистанционные элементы). Этот узел уже продуман, чтобы сохранить геометрию и герметичность бокса.
8 lipca
Приветствую. Хочу сразу прояснить важный момент по оплате. В описании проекта стоит лимит, так как система не пропускает сумму выше 27 000 грн. Но мой реальный бюджет — 40 000 грн за всю работу. Я понимаю, что в процессе мы будем дорабатывать внутренние крепления и узлы, и хочу, чтобы финансовые условия были для вас комфортными.
Теперь к делу. Внимательно слежу за вашим обсуждением. Прежде чем мы углубимся в детали, покажите, пожалуйста, примеры ваших аналогичных работ.
Что касается внутренних распорных втулок — вашу мысль я уловил. Но хочу обозначить ключевой момент по логистике и сборке. Техпроцесс должен выглядеть так:
- Вся порезка и гибка металла делается на одном производстве.
- Затем детали в разобранном виде едут в другой город.
- Там в них закладывается утеплитель, и мы формируем готовые элементы по типу сэндвич-панелей.
- Именно в таком виде — как набор плоских утепленных сэндвич-панелей — оборудование будет экспортироваться клиенту за границу.
Из этого вытекает еще один критически важный момент — габариты для транспортировки.
- Размер любых деталей не должен превышать 1000х600 мм.
- Исключение составляют только крепежные уголки — их можно смело делать по 2 метра.
- Из-за этих ограничений даже двухстворчатые двери нужно продумать как сборные. Каждая створка должна собираться из двух частей (образно говоря, две сэндвич-панели, которые надежно стыкуются между собой). У меня пока нет готового технического решения, как именно реализовать этот узел стыковки.
И, естественно, для конечного клиента сборка всего этого оборудования из полученных деталей должна быть легкой и удобной, а само готовое изделие должно иметь максимально хорошую эстетику.
Задача для вас как для проектировщиков: предложить варианты, как грамотно спроектировать конструкцию с учетом всех этих ограничений. Возможно ли будет так реализовать или нет? Жду ваших идей.
Вячеслав, добрый вечер! Отличные новости по поводу бюджета — это подтверждает серьезность проекта, и такие условия действительно позволяют полностью погрузиться в задачу и проработать её до идеала.
Логика с «плоским экспортом» (Flat Pack) и финальной сборкой у клиента — это стандартный мировой тренд (по принципу IKEA), и металл толщиной 1 мм идеально для этого подходит. Задача абсолютно реальна, и ограничения по габаритам (до 1000х600 мм) здесь даже помогают — короткие гнутые элементы будут иметь более высокую жесткость, чем цельные двухметровые листы.
Что касается примеров: я как раз недавно добавил в портфолио на платформе пример разработки сложного корпуса из листового металла (Sheet Metal Enclosure) в SolidWorks. Вы можете зайти в мой профиль и оценить качество проработки узлов, зазоров и логики гнутых профилей.
Вот мои первые инженерные идеи, как обойти ваши ограничения по габаритам и сделать крутую эстетику:
1. Как спроектировать 2-метровый бокс из панелей до 1000 мм
Так как ПИР-плита (или базальтовая вата) имеет стандартный габарит, мы разбиваем вертикальные стенки бокса (2000 мм) ровно на две независимые сэндвич-панели по 1000 мм высотой.
Каркас: Вдоль углов бокса будут идти те самые 2-метровые цельные уголки, о которых вы говорили. Они выступят «направляющими» и обеспечат общую жесткость конструкции.
Стыковка панелей: Нижняя и верхняя панели будут задвигаться в пазы уголков и стыковаться между собой через горизонтальный Z-образный или Н-образный профиль с замковым перекрытием (нахлестом). Это полностью уберет мостики холода, а снаружи будет выглядеть как аккуратный технологический стык.
2. Решение для сборной двери (главный вызов)
Разрезать полотно двери на две части и сохранить герметичность — задача интересная, но решаемая.
Конструктив: Каждую створку мы проектируем как две отдельные панели (например, по 1000х600 чистыми). В месте их соединения (по центру двери) внутренние гнутые профили листов будут заходить один в один (папа-мама) и стягиваться через внутренние ребра жесткости.
Эстетика лицевой стороны: Снаружи стык закрывается декоративной накрывной планкой из той же нержавейки, которая фиксируется аккуратными винтами с полукруглой головкой (ISO 7380) под шестигранник. Это выглядит очень по-европейски и аккуратно.
Смотровое окно: Двухслойное «жидкое стекло» на прижимных рамках мы можем разместить как раз в верхней панели двери, а нижнюю сделать сплошной утепленной. Это упростит конструкцию и сделает окно жестким.
3. Легкость сборки для конечного клиента
Чтобы клиент за границей не запутался, мы примем несколько правил при проектировании КД:
Защита от дурака (Poka-yoke): Крепежные отверстия на деталях будут асимметричными или со специальными пазами, чтобы панель невозможно было установить «вверх ногами» или задом наперед.
Минимум инструмента: Сборка будет осуществляться одним-двумя типами ключей (все метизы заложим, например, строго под М5 или М6).
Да, реализовать это более чем возможно. Конструкция получится модульной, жесткой и удобной в транспортировке.
Если такой концепт вам откликается, предлагаю утвердить мою кандидатуру на проект, чтобы мы могли открыть личные сообщения, обменяться контактами и я приступил к детальной проработке 3D-моделей в SolidWorks!
Додав до свого портфоліо приклад розробки корпусу з листового металу (Sheet Metal Enclosure) в SolidWorks. Конструктив подібний до ваших термобоксів — проектування велося з урахуванням радіусів гнуття та ідеальних зазорів під лазер. Буду радий виконати ваше завдання на такому ж професійному рівні!
9 lipca
Тема: Изменение задачи по разработке инсектария
Добрый день!
Я пересмотрел технические требования к текущему проекту. Пришел к выводу, что для первого этапа выбрал слишком сложную конфигурацию (средний вариант из трех существующих).
В связи с этим принял решение:
Отменить текущее задание: проект в текущем виде не актуален.
Запуск нового этапа: я хочу начать с разработки самой простой, минимальной версии шкафа.
Мне важно отработать базовый конструктив, прежде чем переходить к более сложным моделям. Жду от вас предложений по формату сотрудничества для разработки этого базового варианта.
По результатам работы над этим узлом мы оценим эффективность конструкции и примем решение о поэтапной реализации оставшихся вариантов шкафов.
Існує вендинг автомат (Necta Sfera H-1.8), потрібно фізично оглянути, провести ревізію. Задачі наступні: підключення нового контролера (за необхідності) живлення; проводка; датчики; нові модулі. Оплата договірна Робота фізична, ми в центрі міста Києва. На роботу виділяється 10-14 днів, не більше
Istnieje automat vendingowy (Necta Sfera H-1.8) - należy go sprawdzić i przygotować do pełnej pracy. Główne zadania: 1. Przeróbka mechaniki wydawania (możliwe) 2. Wymiana spirali (możliwe) 3. Wykonanie prowadnic (możliwe) 4. Dopracowanie tacki wydawania i dostosowanie do naszych kategorii produktów 5. Implementacja mechanicznych metod płatności bezkontaktowych i kontaktowych (obowiązkowo) Praca fizyczna, jesteśmy w centrum Kijowa. Czas na tę pracę: 10-14 dni, nie więcej Płatność z FOP na FOP (pożądane mieć). Płatność do uzgodnienia.
Rysunki i zestawienie materiałów. Dla wiaty do montażu paneli słonecznych. Wiata do przechowywania sprzętu i pojazdów. Miejsce instalacji: s. Żemczugowe, rejon Pawłohrad, obwód dniepropetrowski, kąt około 10 stopni. Panele longi 620 (230 na 113), potrzebne w dwóch rzędach, około 19 metrów długości. To znaczy potrzebna jest konstrukcja do montażu tylko paneli bez pokrycia, panele później uszczelnimy gumowymi uszczelkami. Musi wytrzymać obciążenie wiatrem i śniegiem. Oczywiście nie stoi na czystym polu, w pobliżu są niewielkie budowle, ale jest za miastem i na stoku wzgórza. Zamówiony już profil montażowy ocynkowany, o grubości 1,4 mm, potrzebne są do niego belki o długości około 1 m. To znaczy trzeba będzie pod niego prawdopodobnie postawić rurę profilową - wzmocnić, aby zmniejszyć liczbę belek, myślę, dla zmniejszenia ugięcia. Planowano go do montażu na dachu, ale dach okazał się nie do końca wygodny do takiej instalacji.
Potrzebna jest personalizacja standardowego (wendingowego) automatu pod własne potrzeby/markę. Jest mechaniczny automat wendingowy, który trzeba przerobić na urządzenie z zaktualizowaną funkcjonalnością. Potrzebny jest integrator systemów, inżynier automatyki, elektroniki do opracowania niestandardowego sprzętu, który będzie w stanie zaproponować rozwiązania techniczne i je zrealizować. Główne zadania: ocenić możliwość modyfikacji istniejącego automatu; zmienić wewnętrzną konstrukcję w razie potrzeby; opracować nowy mechanizm wydawania towaru (w razie potrzeby); zintegrować niezbędną elektronikę i sterowanie; stworzyć unikalny wygląd zewnętrzny zgodnie z moją marką; zapewnić niezawodną i stabilną pracę urządzenia. Zapewnić dalsze serwisowanie automatu (w razie potrzeby) Rozszerzyć sieć automatów za dodatkową opłatą Oczekuję, że wykonawca zaproponuje optymalne rozwiązania techniczne, wyjaśni możliwe ograniczenia i zrealizuje wysokiej jakości gotowy produkt. Jestem gotów szczegółowo omówić koncepcję po wyborze wykonawcy. Wynagrodzenie będzie oczywiście wyższe, wszystko zależy od twoich umiejętności i zdolności. Preferowane wynagrodzenie z FOP (swojego) na inny FOP (twój) Będę wdzięczny za konsultację.
Zaprojektować detale, węzły linii ekstruzyjnej: matryce, kalibratory, kąpiel chłodząca, urządzenie tnące, a także sprzęt peryferyjny, przyrządy itp. Jako materiały pomocnicze są zdjęcia, filmy, dokumentacja w PDF i modele 3D, które można dopracować według naszego TŻ. Materiały wysyłam po rozmowie kwalifikacyjnej. Od was modele 3D, rysunki, specyfikacje, rozwinięcia - cała niezbędna dokumentacja konstrukcyjna do wykonania przez wykonawcę.