Вячеслав, добрый вечер! Отличные новости по поводу бюджета — это подтверждает серьезность проекта, и такие условия действительно позволяют полностью погрузиться в задачу и проработать её до идеала.
Логика с «плоским экспортом» (Flat Pack) и финальной сборкой у клиента — это стандартный мировой тренд (по принципу IKEA), и металл толщиной 1 мм идеально для этого подходит. Задача абсолютно реальна, и ограничения по габаритам (до 1000х600 мм) здесь даже помогают — короткие гнутые элементы будут иметь более высокую жесткость, чем цельные двухметровые листы.
Что касается примеров: я как раз недавно добавил в портфолио на платформе пример разработки сложного корпуса из листового металла (Sheet Metal Enclosure) в SolidWorks. Вы можете зайти в мой профиль и оценить качество проработки узлов, зазоров и логики гнутых профилей.
Вот мои первые инженерные идеи, как обойти ваши ограничения по габаритам и сделать крутую эстетику:
1. Как спроектировать 2-метровый бокс из панелей до 1000 мм
Так как ПИР-плита (или базальтовая вата) имеет стандартный габарит, мы разбиваем вертикальные стенки бокса (2000 мм) ровно на две независимые сэндвич-панели по 1000 мм высотой.
Каркас: Вдоль углов бокса будут идти те самые 2-метровые цельные уголки, о которых вы говорили. Они выступят «направляющими» и обеспечат общую жесткость конструкции.
Стыковка панелей: Нижняя и верхняя панели будут задвигаться в пазы уголков и стыковаться между собой через горизонтальный Z-образный или Н-образный профиль с замковым перекрытием (нахлестом). Это полностью уберет мостики холода, а снаружи будет выглядеть как аккуратный технологический стык.
2. Решение для сборной двери (главный вызов)
Разрезать полотно двери на две части и сохранить герметичность — задача интересная, но решаемая.
Конструктив: Каждую створку мы проектируем как две отдельные панели (например, по 1000х600 чистыми). В месте их соединения (по центру двери) внутренние гнутые профили листов будут заходить один в один (папа-мама) и стягиваться через внутренние ребра жесткости.
Эстетика лицевой стороны: Снаружи стык закрывается декоративной накрывной планкой из той же нержавейки, которая фиксируется аккуратными винтами с полукруглой головкой (ISO 7380) под шестигранник. Это выглядит очень по-европейски и аккуратно.
Смотровое окно: Двухслойное «жидкое стекло» на прижимных рамках мы можем разместить как раз в верхней панели двери, а нижнюю сделать сплошной утепленной. Это упростит конструкцию и сделает окно жестким.
3. Легкость сборки для конечного клиента
Чтобы клиент за границей не запутался, мы примем несколько правил при проектировании КД:
Защита от дурака (Poka-yoke): Крепежные отверстия на деталях будут асимметричными или со специальными пазами, чтобы панель невозможно было установить «вверх ногами» или задом наперед.
Минимум инструмента: Сборка будет осуществляться одним-двумя типами ключей (все метизы заложим, например, строго под М5 или М6).
Да, реализовать это более чем возможно. Конструкция получится модульной, жесткой и удобной в транспортировке.
Если такой концепт вам откликается, предлагаю утвердить мою кандидатуру на проект, чтобы мы могли открыть личные сообщения, обменяться контактами и я приступил к детальной проработке 3D-моделей в SolidWorks!
