Budżet: 6000 UAH Termin: 5 dni
Pracuję w oprogramowaniu Autodesk INVENTOR
zapiszę w odpowiednim formacie
W plikach wyjściowych będą pliki dxf lub dwg sprzętu produkcyjnego. Na podstawie konturów należy wymodelować 22 rodziny różnego sprzętu. Nie jest to mega wysoka szczegółowość, jednak kluczowe elementy muszą być odzwierciedlone. Przykład danych wyjściowych i oczekiwanego rezultatu jest załączony.
Budżet: 6000 UAH Termin: 5 dni
Pracuję w oprogramowaniu Autodesk INVENTOR
zapiszę w odpowiednim formacie
Budżet: 13000 UAH Termin: 15 dni
Dzień dobry. Certyfikowany specjalista w systemie REVIT. Mam certyfikat na nauczanie w REVIT. Koszt modelowania wynosi 300 zł za godzinę. Modelowałem różne rodzaje sprzętu. Koszt jest orientacyjny.
Budżet: 10000 UAH Termin: 7 dni
Dobry wieczór!
Jestem zainteresowany Państwa projektem i gotowy do dalszej dyskusji na temat szczegółów.
Posiadam odpowiednie doświadczenie i umiejętności zawodowe do jakościowego wykonania zadania.
W razie zainteresowania - zawsze do Państwa dyspozycji.
Z poważaniem,
Witalij Bezsmertny
Вихідна меш модель або в dwg, або в dxf, як Вам буде зручніше. Ваша задача створити сімейство в форматі rfa
А в якому форматі Ви збирались зробити сімейство для ревіта? По-моєму в заголовку я вказав що треба зробити ревіт сімейство
Zasada montażu: Całkowicie bezspawany, wyłącznie na połączeniach śrubowych („NO-WELD BOLTED CONSTRUCTION”). Konstrukcja modułowa (Flat-Pack) w celu minimalizacji kosztów logistycznych oraz wygody samodzielnego montażu przez klienta. 1. WYMAGANIA TECHNICZNE I ESTETYKA • Wymóg dla projektanta: Produkt musi być zaprojektowany tak, aby miał nienaganny, prezentacyjny wygląd towarowy do eksportu na rynek UE. • Intuicyjny montaż: Projekt powinien przewidywać maksymalnie prosty montaż, aby klient mógł samodzielnie złożyć box bez specjalnych narzędzi. • Materiał ramy: Stal nierdzewna AISI 304 (matowa), grubość blachy — 1 mm. • Konstrukcja: System kątów z wywinięciem dla sztywności i bezpieczeństwa. Stosowanie (układanie jeden w drugi) podczas transportu. • Wypełnienie ścian (sandwich): Płyta PIR (30 mm) z tolerancją ±4 mm. Konstrukcja rowków powinna kompensować tę tolerancję, eliminując szczeliny. • Obicie ścian: Płyta PIR zamknięta z dwóch stron gładką blachą ze stali nierdzewnej 0,5–0,6 mm. • Montaż: Wyłącznie na śrubach (stal nierdzewna A2/A4). Minimalna liczba połączeń śrubowych wewnątrz strefy roboczej dla wygody czyszczenia i dezynfekcji. • Nóżki: Wysokość 30 mm, zintegrowane w dolnym obwodzie. 2. KONSTRUKCJA DRZWI I ZAMKNIĘCIA • Szczelność: Gumowa uszczelka wzdłuż całego obwodu ościeżnicy oraz naśladująca listwa (udawana listwa) dla 100% eliminacji szczelin. • Zawiasy: Miejsca montażowe eliminujące luz (śruby pełnią jedynie funkcję dociskania). • Zamknięcie: Mechaniczny zamek zasuwowy „palec w otwór”. • Konfiguracja drzwi: Drzwi na całą szerokość i wysokość fasady, podzielone poziomo na dwie niezależne sekcje: górną i dolną. ◦ Dolna sekcja: ślepa. ◦ Górna sekcja: ma okno widokowe. ◦ Zasada działania: Dolna sekcja otwiera się jako pierwsza i przy zamykaniu ściśle dociska górną sekcję. • Okno widokowe (Produkt nr 1): Umieszczone w górnej sekcji. Dwustronne, z powietrzną warstwą. Listwy dociskowe do mocowania dowolnego przezroczystego materiału (szkło, plastik lub folia) o grubości od 2 do 5 mm. 3. SYSTEMY WENTYLACJI (Taki sam dla obu produktów) • Ochrona: Siatka (stal nierdzewna, drut 0,5 mm, oczko 0,8 mm). Montaż — przez ramki dociskowe na śrubach (bez wiercenia siatki). • Górna wentylacja (120 chłodnica): Wycięcie 200x200 mm w dachu, montaż chłodnicy przez kołnierz z gwintem M4. Pod chłodnicą (nad siatką) — regulowana klapa (zawór). • Dolny dopływ: Dwa otwory (z lewej i prawej), podniesione o 100 mm od podłogi. Powierzchnia każdego — 300 cm². Na obu dopływach — regulowane klapy (zawory). 4. SPECYFIKACJA PRODUKTÓW • PRODUKT NR 1 (Pionowy 600x600x1200 mm): Drzwi dwusekcyjne (dolna ślepa, górna z oknem). Wyposażenie: mocowania lamp, przejścia kablowe, mocowania dla folii IR (na ścianie), zasłony do zawieszenia siatki, listwa pod osłonę z boku. • PRODUKT NR 2 (Pozioma szafa 600x600x600 mm): Drzwi jednosekcyjne bez przeszkleń. Wyposażenie: mocowania lamp, przejścia kablowe, mocowania dla folii IR (na ścianie), nierdzewne prowadnice dla półek, listwa pod osłonę z boku. 5. CO JEST POTRZEBNE DO OTRZYMANIA NA WYJŚCIU: 1. 3D-montaż: Format STEP / SolidWorks, z możliwością swobodnego demontażu modelu. 2. Rysunki: Szczegółowe rysunki węzłów montażowych. 3. Rozkroje: Format DXF (z uwzględnieniem współczynnika K zginania). 4. Tabela-specyfikacja (BOM): Cały nierdzewny metal.
Wymagane jest stworzenie pliku Gerber do zamówienia płytki na podstawie opisu, schematu nie ma, część schematu (PWM) narysuję ręcznie, zestaw jest bardzo prosty: stabilizator zasilania na PWM ATmega 328, wyświetlacz 1602 i trzy przyciski oraz kilka małych złączek.
Potrzebny nauczyciel z doświadczeniem w nauczaniu online, który online pokaże grupie studentów korzystanie z programu AutoCAD od podstaw. (Preferowane - doświadczenie w kierunku architektonicznym) Tematy: Zapoznanie z AutoCAD Podstawowe narzędzia budowy Edycja rysunków Warstwy i właściwości obiektów Wypełnienia i formatowanie Tekst i tabele Wymiary Bloki i atrybuty Zewnętrzne odnośniki i organizacja rysunku Przygotowanie rysunku do druku Praca praktyczna Projekt końcowy Warunki: 700 zł/godzinę. Online, w dni robocze, wieczorem od 18:00
Powitanie. Opracowanie premium modelu 3D drewnianego wyrobu memorialnego do produkcji na CNC Opis projektu Trzeba opracować autorski design premium drewnianego wyrobu memorialnego do dalszej produkcji na 5-osiowym CNC. Projekt nie powinien przypominać klasycznych wyrobów memorialnych. Główna idea — nowoczesny minimalistyczny design Wyrób ma wyglądać jak integralna rzeźba bez szerokich ram i zbędnych elementów dekoracyjnych. Trzeba wykonać Stworzyć wysokiej jakości model 3D. Przewidzieć możliwość produkcji na 5-osiowym CNC. Opracować korpus i pokrywę. Przemyśleć ukrytą linię łączenia. Przewidzieć ukryte zawiasy i zamki. Stworzyć wewnętrzną pustkę pod standardowe wymiary wewnętrzne. Wykonać model z odpowiednimi nachyleniami i promieniami do obróbki drewna. Styl Minimalizm. Premium design. Maksymalnie płynne formy. Bez ostrych kątów. Bez szerokich ram. Jednolita opływowa powierzchnia. Materiał Główny materiał: dąb; jesion; orzech. Grubość ścianek ma być odpowiednia do wykonania z litego lub klejonego drewna. Wynik Trzeba dostarczyć: STEP; STL; IGES (jeśli to możliwe); wyjściowy plik CAD; rendery wysokiej jakości; rysunki z podstawowymi wymiarami. Pożądane umiejętności wykonawcy SolidWorks; Fusion 360; Rhino; Autodesk Inventor; Fusion CAM; doświadczenie w modelowaniu wyrobów z drewna; rozumienie przygotowania modeli do CNC. Ważne Potrzebny wykonawca, który ma doświadczenie w tworzeniu wyrobów premium i designie przemysłowym. Gotowy podpisać NDA (umowę o poufności) przed przekazaniem szczegółowego zadania technicznego i referencji. Atutem będzie posiadanie portfolio ze skomplikowanymi organicznymi lub przemysłowymi formami.
Dzień dobry. Konieczne jest opracowanie rysunku produktu do dalszego wycinania na maszynie CNC w programie AutoCAD. Wykonać rysunek w AutoCAD. Przygotować plik w formacie odpowiednim do cięcia CNC (DXF/DWG). Wszystkie wymiary muszą odpowiadać podanym parametrom. Obowiązkowo uwzględnić grubość cięcia podczas tworzenia rysunku. Kontury muszą być zamknięte i bez nakładek, duplikatów linii i zbędnych elementów.