3D-моделирование подошвы для обуви (Cup Sole) под пресс-форму (DWG/STP)
Кто мы:
Бренд анатомической обуви (barefoot) БОСІ. Мы масштабируем производство и переходим от ручного натягивания листовой резины к промышленному литью подошвы.
Задача:
Разработать дизайн, точную 3D-модель подошвы типа «cup sole» (подошва-чаша с бортиком) на основе наших физических образцов и параметров обувной колодки. Модель будет использоваться для изготовления стальной пресс-формы (CNC фрезерование).
Технические требования:
Тип подошвы: Cup sole (высокий бортик, который заходит на носок и пятку).
Основа: Геометрия должна четко соответствовать следу нашей колодки (предоставим замеры: длина, ширина, контур). Эталонный размер — 41.
Параметры: Толщина ходовой части — 4 мм (и 6 мм, два варианта одного дизайна), высота бортиков — ориентировочно 15-20 мм.
Текстура: На бортиках и ходовой части должна быть текстура «crepe rubber» (натуральный креп) (текстура в референсе).
Технологичность: Модель должна быть спроектирована с учетом углов снятия (draft angles), чтобы деталь легко извлекалась из пресс-формы после вулканизации резины.
Что вы получите для работы:
Фото и видео текущего дизайна (ручная работа), который нужно оцифровать.
Точные размеры следа колодки и ключевые точки высот.
Примеры подобных решений мировых брендов (Vivobarefoot, Mukishoes).
Результат:
Файл в форматах .dwg и .stp (или .step), полностью готовый для передачи инженерам завода.
Критерии успешного результата:
Полное соответствие контуру колодки.
Отсутствие ошибок в геометрии, которые помешают изготовлению формы.
Опыт: Преимущество кандидатам с опытом в обувной индустрии или промышленном дизайне пластиковых/резинок изделий.
Приложения 1
-
826 7 0 Здравствуйте, готов сделать макет и форму. При необходимости изготовлю пресс-форму, есть собственные 3D-принтеры, ЧПУ по металлу и дереву. Обращайтесь.
-
259 1 0 Добрый вечер! Я могу сделать вашу работу! Пишите в личные сообщения. Спасибо!
-
111 Добрый вечер, в 3D моделировании я могу вам помочь, напишите в личные сообщения.
-
вітаю.. присутні сумніви у можливості відтворення текстури ЧПК фрезеруванням... для створення текстури потрібно знати виробничі можливості верстатного парку та оснастки
текстуру простіше виконати іншим способом.. не фрезеруванням
-