3D-моделювання підошви для взуття (Cup Sole) під прес-форму (DWG/STP)
6000 UAHХто ми:
Бренд анатомічного взуття (barefoot) БОСІ. Ми масштабуємо виробництво і переходимо від ручного затягування листової гуми до промислового лиття підошви.
Завдання:
Розробити дизайн, точну 3D-модель підошви типу «cup sole» (підошва-чаша з бортиком) на основі наших фізичних зразків та параметрів взуттєвої колодки. Модель буде використовуватися для виготовлення сталевої прес-форми (CNC фрезерування).
Технічні вимоги:
Тип підошви: Cup sole (високий бортик, що заходить на носок та п’яту).
Основа: Геометрія повинна чітко відповідати сліду нашої колодки (надамо заміри: довжина, ширина, контур). Еталонний розмір — 41.
Параметри: Товщина ходової частини — 4 мм (і 6 мм, два варіанти одного дизайну), висота бортів — орієнтовно 15-20 мм.
Текстура: На бортиках та ходовій частині має бути текстура «crepe rubber» (натуральний креп) (текстура у референсі).
Технологічність: Модель повинна бути спроектована з урахуванням кутів знімання (draft angles), щоб деталь легко виймалася з прес-форми після вулканізації гуми.
Що ви отримаєте для роботи:
Фото та відео поточного дизайну (ручна робота), який треба оцифрувати.
Точні розміри сліду колодки та ключові точки висот.
Приклади подібних рішень світових брендів (Vivobarefoot, Mukishoes).
Результат:
Файл у форматах .dwg та .stp (або .step), повністю готовий для передачі інженерам заводу.
Критерії успішного результату:
Повна відповідність контуру колодки.
Відсутність помилок у геометрії, які завадять виготовленню форми.
Досвід: Перевага кандидатам з досвідом у взуттєвій індустрії або промисловому дизайні пластикових/гумових виробів.
Додатки 1
-
826 7 0 Вітаю, готовий зробити макет і форму. За потреби і виготовити пресс форму, є власні 3д принтери, ЧПУ по металу, та дереву. Звертайтесь
-
259 1 0 Добрий вечір! Я можу зробити вашу роботу! Пищить в особисті. Дякую!
-
111 доброго вечора у 3Д моделюванні я можу вам допомогти напишіть в особисті
-
вітаю.. присутні сумніви у можливості відтворення текстури ЧПК фрезеруванням... для створення текстури потрібно знати виробничі можливості верстатного парку та оснастки
текстуру простіше виконати іншим способом.. не фрезеруванням
-