Разработать 3D-модель роликовой системы для тяжелого металлического тележки в Solidworks

Требуется создать 3D-модель роликовой системы SolidWorks 2023, которая обеспечивает перемещение тяжелого металлического тележки по двум C-образным направляющим. В качестве роликов используются подшипники 6304 ZZ (https://pidshipnyk.com.ua/uk/p80984-pidshipnik-6304-zz205215-metal), которые устанавливаются на болты М20. Конструкция 1 ролика должна выдерживать нагрузку до 100 кг, быть подходящей для сварного или болтового монтажа.

1. Габариты и общая логика работы: подшипник надевается на болт, болт крепится к раме (тележке). Подшипник движется по C-образной направляющей.

• Подшипник 6304 ZZ:
  Ø20 × Ø52 × 15 мм
  https://pidshipnyk.com.ua/uk/p80984-pidshipnik-6304-zz205215-metal

• Болт: М20, длина в соответствии с монтажом (например, 70–100 мм), необходимо подобрать из доступных в Украине.

• Дистанционная трубка или гайка между подшипником и кронштейном

• Шайбы, гровер, гайка - стандартные компоненты

2. Размещение на направляющих:

• Направляющие - C-образные профили выполнены из стали 4мм. Необходимо смоделировать C-образную направляющую (профиль).

• Предварительно толщина стали направляющей 4 мм. Направляющая будет иметь зазор в 1мм для свободного движения подшипника.

3. Конструкция кронштейна под ролик:

• Кронштейн должен:

  • Отверстие под болт М20

  • Место под опорную шайбу / фиксацию

  • Возможность приварить или прикрутить к основе тележки

• Должна быть возможность замены подшипника

4. Материалы:

• Основная конструкция: черный металл (углеродистая сталь)

• Болты - стандартные стальные М20 (доступные в Украине)

• Трубка (или гайка) - обычная сталевая или механически обработанная втулка

• Узел должен быть максимально простым и технологичным

5. Дополнительные доступные технологии на нашем производстве (не обязательно использовать):

• Лазерная резка (для фланцев, пластин)

• Гибка листового металла:

  • Максимальная длина изгиба - 1600 мм

  • Толщина до 3 мм - можно гнуть всю длину

  • Толщина более 3 мм - только короткие изгибы

• Фрезерование (отверстия, проточки, кромки - по необходимости)

• Сварка - для корпуса кронштейна или крепления

6. Механические требования:

• Нагрузка на один ролик: до 100 кг (моделировать)

• Радиальные силы - основной источник нагрузки

• Вращение: 0.1–1 об/сек

• Желательно заложить запас прочности x1.5–x2

7. . Что нужно предоставить:

• Файлы всех отдельных деталей (формат SolidWorks)

• Все элементы должны иметь правильную привязку к материалу (указана правильная масса).

• Файл сборки (assembly) с правильно привязанными всеми частями

• Сборочные чертежи с габаритами

• Спецификация с перечнем всех деталей и материалов

• Файлы DXF/DWG для лазерной резки (развертки листового металла)

• .step-файл для просмотра

• Последовательность сборки, изготовления.

8. Ожидаемый результат:

• Полная модель роликового узла со всеми компонентами. Выполнена из доступных запчастей в Украине.

• Простота монтажа к корпусу тележки

• Возможность замены подшипника

• Технологичность изготовления и соответствие мощности нагрузки

Срок выполнения:

5–7 дней после начала работы