Opracować model 3D systemu rolekowego dla ciężkiego metalowego wózka w Solidworks

Potrzebne jest stworzenie modelu 3D systemu rolek w SolidWorks 2023, który zapewnia przemieszczanie ciężkiego metalowego wózka po dwóch C-kształtnych prowadnicach. Do rolek używane są łożyska 6304 ZZ (https://pidshipnyk.com.ua/uk/p80984-pidshipnik-6304-zz205215-metal), które montuje się na śruby M20. Konstrukcja jednej rolki musi wytrzymać obciążenie do 100 kg, być gotowa do montażu spawanego lub na śruby.

1. Wymiary i ogólna logika działania: łożysko nakłada się na śrubę, śruba jest mocowana do ramy (wózka). Łożysko porusza się po C-kształtnej prowadnicy.

• Łożysko 6304 ZZ:
  Ø20 × Ø52 × 15 mm
  https://pidshipnyk.com.ua/uk/p80984-pidshipnik-6304-zz205215-metal

• Śruba: M20, długość zgodnie z montażem (np. 70–100 mm), należy dobrać z dostępnych na Ukrainie.

• Tuleja dystansowa lub nakrętka między łożyskiem a wspornikiem

• Podkładki, sprężynki, nakrętka - standardowe elementy

2. Rozmieszczenie na prowadnicach:

• Prowadnice - C-kształtne profile wykonane ze stali 4 mm. Należy wymodelować C-kształtną prowadnicę (profil).

• Wstępnie grubość stali prowadnicy 4 mm. Prowadnica będzie miała luz 1 mm dla swobodnego ruchu łożyska.

3. Konstrukcja wspornika pod rolkę:

• Wspornik musi posiadać:

  • Otwór pod śrubę M20

  • Miejsce pod podkładkę / mocowanie

  • Możliwość spawania lub przykręcenia do podstawy wózka

• Powinien umożliwiać wymianę łożyska

4. Materiały:

• Podstawowa konstrukcja: czarny metal (węglowa stal)

• Śruby - standardowe stalowe M20 (dostępne na Ukrainie)

• Rurka (lub nakrętka) - zwykła stalowa lub obrobiona mechanicznie tuleja

• Zespół musi być maksymalnie prosty i technologiczny

5. Dodatkowe dostępne technologie w naszej produkcji (nieobowiązkowe do użycia):

• Cięcie laserowe (dla flansz, płyt)

• Gięcie blachy:

  • Maksymalna długość zginania - 1600 mm

  • Grubość do 3 mm - można zginąć pełną długość

  • Grubość powyżej 3 mm - tylko krótkie zginania

• Frezowanie (otwory, rowki, burty - w razie potrzeby)

• Spawanie - dla obudowy wspornika lub mocowania

6. Wymagania mechaniczne:

• Obciążenie na jedno łożysko: do 100 kg (do modelowania)

• Siły radialne - główne źródło obciążenia

• Obrót: 0.1–1 obr/sec

• Zaleca się zapas bezpieczeństwa x1.5–x2

7. . Co należy dostarczyć:

• Pliki wszystkich poszczególnych elementów (format SolidWorks)

• Wszystkie elementy muszą mieć poprawne powiązanie z materiałem (prawidłowa waga).

• Plik złożenia (assembly) z poprawnie powiązanymi wszystkimi częściami

• Rysunki złożeniowe z wymiarami

• Specyfikacja z listą wszystkich elementów i materiałów

• Pliki DXF/DWG do cięcia laserowego (rozpórki blachy)

• Plik .step do przeglądania

• Sekwencja montażu, produkcji.

8. Oczekiwany rezultat:

• Pełny model zespołu rolek ze wszystkimi elementami. Wykonany z dostępnych części na Ukrainie.

• Łatwość montażu do korpusu wózka

• Możliwość wymiany łożyska

• Technologiczność produkcji i zgodność z obciążeniem

Termin realizacji:

5–7 dni od rozpoczęcia pracy