Создать 3D модель гриля

Здравствуйте. Мы ищем талантливых дизайнеров с умением и желанием создавать новые и неповторимые модели пикникового оборудования. На данный момент нам необходимо разработать дизайн и конструктивный макет барбекю с эмалированной поверхностью. Данная задача подразумевает как ряд ограничительных нюансов связанных с технологией нанесения эмалированных покрытий так и немалый перечень преимуществ, которые в свою очередь при правильном обыгрывании в значительной степени способны выделить продукт из общей массы представленных на рынке пикникового оборудования.

Первостепенные цели создания новой модели:
- Уникальность дизайна в стиле лофт или индастриал на ряду с представленными на мировом рынке моделями

Нюансы связанные с ограничениями и/или строгим соблюдением тех. требований к конструктивной части дизайна:

Данное техническое задание служит прямым руководством которое стоит учитывать при разработке дизайна и макета для мангалов и прочих изделий которые впоследствии будут покрываться стекло-эмалями методом высокотемпературного обжига. Оно обязательно к прочтению и должно быть учтено в полной мере, т. к. его несоблюдение неизбежно приведёт к последующему браку и\или невозможности покрытия поверхностей!

Поверхности изделий которые будут в последствии покрываться стеклоэмалями обязаны соответствовать следующим требованиям:

• Отсутствие сварных швов! Точечная сварка является единственным допустимым способом фиксации деталей между собой. 
• Недопустимо использование изгибов с углами не имеющими закругления или градусом более 40-45. В местах где металл имеет острые или не закругленные углы эмаль будет откалываться. 
• Для эмалирования используется исключительно метал европейского производства с низким содержанием углерода и особыми физико-химическими свойствами пригодными для процесса эмалирования.
• Покрытие металла слоями эмали происходит поэтапно и подразумевает обжиг после нанесения каждого последующего слоя. Первым слоем наносится грунтовое покрытие которое проходит обжиг при температуре порядка 850 С. После чего наноситься от  одного до двух слоёв эмали с обжигом после каждого нанесенного слоя. И в завершении наноситься деколь после чего происходит финальный обжиг.
• Деколь возможно наносить практически в любых цветах и любой сложности детализации. Что несомненно можно и нужно использовать при создании дизайна изделий. 
• На поверхности возможно использование рёбер жесткости методом выпресовки любых форм и фактуры. Но глубина их не должна превышать 5 мм
• После нанесения эмали изделие можно считать полностью готовым и его дальнейшая обработка невозможна (сверление, шлифовка, формование и т. д.). 
• Температура при которой происходит процесс запекания эмали составляет 850-900 С. В свою очередь это заставляет учитывать массу сопутствующих факторов, в числе которых следует учитывать:

1. Линейное расширение поверхности металла.
2. Ослабление межмолекулярных связей в кристаллической решетке металла, как следствие сильное (визуально наблюдаемое) размягчение металла. Листы металла начинают вести себя так, словно это лист бумаги. 
3. Чем больше площадь поверхности не имеющая ребер жесткости, тем более она подвержена скручиванию типа “пропеллер”.
4. При разработке конструктивной части нужно учитывать то, что изделие будет проходить через печь обжига в подвешенном виде, а следовательно с учётом всех вышеперечисленных факторов должна иметь отверстия для этого в месте центра масс или ряд отверстий для наилучшей разбалансировки изделия. Иначе при обжиге оно может быть деформировано от собственного веса и размягчения металла.

Для изготовления полусфер чаши в которой будет непосредственно происходить процесс готовки и температурное воздействие будут применяться следующие процессы:

1. лазерная резка листового металла толщиной от 0.8 до 1 мм

2. Формование заготовок в финальную форму. Для этого используются пресс-формы изготавливаемые под заказ и для удешевления производства нами будет использоваться 1 пресс-форма как для нижней чаши, так и для верхней. А их непосредственная компановка и соеденение будет осуществляться за счёт последующего формования (вальцовки) кромки внутрь и наружу соответственно. Несмотря на идентичность обоих полусфер индивидуальные отверстия возможно просекать методом пресс-вырубки на каждой из чаш согласно чертежам. Возможны всего 3 варианта форм. Такими формами есть сфера, овал (как разделённый на две части горизонтальной плоскостью, так и вертикальной плоскостью), куб, прямоугольный паралелепипед. Но в случае 2 последних фигур обязательным условием является скругление углов.

Обе половины формы могут быть как раздельными и фиксироваться за счёт совпадения зеркально завальцованных кромок, так и иметь механизм(мы) открывания типо петли или позиционного надвига одна на другую.

Что касается фурнитуры и непосредственно нижней части, то тут фантазия не ограничивается ничем. Предпочтительные материалы исполнения основы это металл (как цветной так и черный) с любыми видами покрытия. Пластиковые элементы, ручки, колёса любых форм и цветов. Не обязательно привязываться к существующим на рынке моделям, а скорее следует учитывать их как пример. За счёт использования способа художественного нанесения деколи поверхность эмали может иметь любые рисунки, в любых комбинациях и полноценной палитре цветов. Что безусловно стоит учитывать при изготовлении дизайн макета. 

Все возникающие в процессе изучения ТЗ вопросы прошу задавать здесь. Предварительно для участия в конкурсе принимаются мок-апы или скрины. Во вложении приведены примеры барбекю с нанесённой эмалью.