CRM/ERP модуль Виробництво

Модуль «Виробництво» — повноцінна система керування виробничим циклом для тих, хто робить, а не лише продає.
Це не просто «список замовлень у цех», а закінчений контур: від технологічної карти виробу й резервування матеріалів — через операції, працівників і обладнання — до оприбуткування готової продукції на склад за фактичною собівартістю. Без блокнотів майстра, без здогадок «у скільки нам це обійшлося».
Що отримує клієнт
— Технологічні карти будь-якої складності: етапи, операції, матеріали, працівники, обладнання
— Виробничі замовлення зі снапшотом техкарти: правити під клієнта без шкоди для еталона
— Резервування матеріалів із автоматичною перевіркою наявності на складах
— Списання матеріалів у виробництво за реальним AVCO на момент операції
— Облік фактичної роботи: години працівників і обладнання, тариф або відрядно
— Автоматичний розрахунок фактичної собівартості: матеріали плюс праця плюс робочі місця плюс накладні
— План проти факту собівартості по кожній партії
— Оприбуткування готового виробу на склад одним кліком, із автозаповненою собівартістю

Як працює виробничий цикл
1) Створюється техкарта виробу — описуються етапи, операції, матеріали (з каталогу або снапшотом BOM), працівники з ролями й тарифами, обладнання з ціною за годину, відсоток накладних. Техкарту можна копіювати як шаблон.
2) З техкарти створюється виробниче замовлення — снапшот, який редагується під конкретного клієнта чи партію. Система одразу показує наявність матеріалів і резервує доступне.
3) У процесі операції закриваються по факту — система списує матеріали зі складу за AVCO, фіксує час працівників і обладнання, рахує суму. На фініші модалка просить вибрати склад — і готовий виріб лягає на залишок із фактичною собівартістю в гривнях.

Які болі це розв'язує
1) «Не знаю реальної собівартості виробу» — система рахує всі чотири складники за фактичними даними, а не за прайсом.
2) «Витрачаємо матеріали безконтрольно» — все списується через документи, з прив'язкою до замовлення й операції. Видно, куди пішло.
3) «Запустили виробництво — а матеріалів нема» — перед запуском перевірка наявності й резервування. Резерв окремо від доступного залишку, конфлікту із продажами не буде.
4) «Майстер у зошиті, бухгалтер у Excel, склад у системі» — все в одному місці. Закрив операцію — склад уже знає, фінанси теж.
5) «План каже одне, факт інше — де різниця?» — звіт «план vs факт» по кожному замовленню: що планувалось і що реально витратили.
6) «Скільки коштує робота працівника на цьому виробі?» — облік годин і тарифів, по кожному працівнику й операції.
7) «Кожне замовлення — заново описувати, що з чого робити» — копіювання техкарт, шаблонізація, снапшоти.

Чому це круто технічно
Двошарова модель: технологічна карта (еталон) і виробниче замовлення (снапшот) живуть окремо — правки в замовленні не псують еталон, а правки еталона не зачіпають уже запущені замовлення. Інтеграція зі складом єдиним механізмом: резерв, списання й оприбуткування — через сервісний шар із транзакціями. Накладні — конфігурованим відсотком у техкарті, миттєво перераховуються. Підтримка багатоетапного виробництва з напівфабрикатами. Усі суми перераховуються автоматично — людина натискає лише кнопки бізнес-дій.

Кому підійде
Виробничим підприємствам будь-якого профілю: електроніка, металообробка, харчове, меблі, текстиль, складальні цехи. Працює і для одного цеху з десятком виробів, і для багатоетапного виробництва з тисячами SKU.

Підсумок: виробництво, яке саме рахує собівартість, саме резервує матеріали, саме веде облік годин і саме кладе готову продукцію на склад. Замість «цехового хаосу» — повна цифрова картина: що, з чого, скільки коштує і де зараз.

Напишіть мені та я покажу систему "в живу".

#CRM, #ERP, #Автоматизация, #воронка, #web-программирование #склад #Учет #Остатки #облік #укрсклад #Производство