CRM/ERP модуль Виробництво

Модуль «Виробництво» — повноцінна система керування виробничим циклом для тих, хто робить, а не лише продає. Це не просто «список замовлень у цех», а закінчений контур: від технологічної карти виробу й резервування матеріалів — через операції, працівників і обладнання — до оприбуткування готової продукції на склад за фактичною собівартістю. Без блокнотів майстра, без здогадок «у скільки нам це обійшлося». Що отримує клієнт — Технологічні карти будь-якої складності: етапи, операції, матеріали, працівники, обладнання — Виробничі замовлення зі снапшотом техкарти: правити під клієнта без шкоди для еталона — Резервування матеріалів із автоматичною перевіркою наявності на складах — Списання матеріалів у виробництво за реальним AVCO на момент операції — Облік фактичної роботи: години працівників і обладнання, тариф або відрядно — Автоматичний розрахунок фактичної собівартості: матеріали плюс праця плюс робочі місця плюс накладні — План проти факту собівартості по кожній партії — Оприбуткування готового виробу на склад одним кліком, із автозаповненою собівартістю Як працює виробничий цикл 1) Створюється техкарта виробу — описуються етапи, операції, матеріали (з каталогу або снапшотом BOM), працівники з ролями й тарифами, обладнання з ціною за годину, відсоток накладних. Техкарту можна копіювати як шаблон. 2) З техкарти створюється виробниче замовлення — снапшот, який редагується під конкретного клієнта чи партію. Система одразу показує наявність матеріалів і резервує доступне. 3) У процесі операції закриваються по факту — система списує матеріали зі складу за AVCO, фіксує час працівників і обладнання, рахує суму. На фініші модалка просить вибрати склад — і готовий виріб лягає на залишок із фактичною собівартістю в гривнях. Які болі це розв'язує 1) «Не знаю реальної собівартості виробу» — система рахує всі чотири складники за фактичними даними, а не за прайсом. 2) «Витрачаємо матеріали безконтрольно» — все списується через документи, з прив'язкою до замовлення й операції. Видно, куди пішло. 3) «Запустили виробництво — а матеріалів нема» — перед запуском перевірка наявності й резервування. Резерв окремо від доступного залишку, конфлікту із продажами не буде. 4) «Майстер у зошиті, бухгалтер у Excel, склад у системі» — все в одному місці. Закрив операцію — склад уже знає, фінанси теж. 5) «План каже одне, факт інше — де різниця?» — звіт «план vs факт» по кожному замовленню: що планувалось і що реально витратили. 6) «Скільки коштує робота працівника на цьому виробі?» — облік годин і тарифів, по кожному працівнику й операції. 7) «Кожне замовлення — заново описувати, що з чого робити» — копіювання техкарт, шаблонізація, снапшоти. Чому це круто технічно Двошарова модель: технологічна карта (еталон) і виробниче замовлення (снапшот) живуть окремо — правки в замовленні не псують еталон, а правки еталона не зачіпають уже запущені замовлення. Інтеграція зі складом єдиним механізмом: резерв, списання й оприбуткування — через сервісний шар із транзакціями. Накладні — конфігурованим відсотком у техкарті, миттєво перераховуються. Підтримка багатоетапного виробництва з напівфабрикатами. Усі суми перераховуються автоматично — людина натискає лише кнопки бізнес-дій. Кому підійде Виробничим підприємствам будь-якого профілю: електроніка, металообробка, харчове, меблі, текстиль, складальні цехи. Працює і для одного цеху з десятком виробів, і для багатоетапного виробництва з тисячами SKU. Підсумок: виробництво, яке саме рахує собівартість, саме резервує матеріали, саме веде облік годин і саме кладе готову продукцію на склад. Замість «цехового хаосу» — повна цифрова картина: що, з чого, скільки коштує і де зараз. Напишіть мені та я покажу систему "в живу". #CRM, #ERP, #Автоматизация, #воронка, #web-программирование #склад #Учет #Остатки #облік #укрсклад #Производство