Бюджет: 8000 UAH Термін: 15 днів
Доброго дня. Запроектую металеву конструкцію для обох випадків.
Зроблю щоб було найменше затратно, міцно і привабливо на вигляд. Щоб ваші споруди не були похожі на собачу будку а на об'єкт архітектури і щоб на їх фоні робили фоточки для інстаграм і фейсбук (безкоштовна реклама). Зразки робіт в приватні повідомлення.
Доводилось проектувати металеву господарську будівлю для себе - обшивалась мет. профілем, та каркаси для торгових павільйонів та зупинок гром. транспорту під обшивку із сендвіч панелей - розроблено фасадислан, мет. конструкцію та плиту фундаменту. Використовував лише стандартні металеві профілі з металобаз. Споруди були змонтовані та без нарікань використовуються за призначенням більше п'яти років.
- Проєкти -
- Оцінка -
- Рейтинг 155
Бюджет: 3000 UAH Термін: 4 дні
Привітання, я можу взяти на роботу вашу задачу. Має великий досвід у розробці металоконструкцій. Приклади роботи можна надіслати на особистість. Є в наявності документація на такий проект з обшивкою. Працює в SolidWorks.
Бюджет: 8000 UAH Термін: 20 днів
Доброго дня, готовий виконати ваше замволеня, досвід з металом більше 14років, також зроблю розрахунки в Ansys на всі навантаження, ціна та строки після обговорення, але приблизно ціна за 2 варіанти деякі роботи по розрахунку в профілі але трохи нижче
Бюджет: 3000 UAH Термін: 5 днів
Добрий день . Я можу виконати всі необхідні малюнки і зробити розрахунок навантаження. Є досвід роботи в розробці та виготовленні подібних металоконструкцій. Можливе виготовлення за малюнками
Андрій Хомутовський
Переможець- Проєкти 5
- Оцінка -
- Рейтинг 165
Бюджет: 2500 UAH Термін: 2 дні
Доброго дня, виконаю швидко, є досвід з виготовлення побутівок, як для працівників так й у вигляді дачного будинку, офісу тощо.
Ставки поки відсутні
Актуальні фриланс-проєкти в категорії Інжиніринг
Потрібен досвід роботи з solid work металеві двері Обговоримо тз в особистих повідомленнях ................................................................
Потрібен інженер-конструктор або фахівець з проєктування пружин, який має досвід розрахунку та розробки конструкторської документації. Необхідно виконати: розрахунок параметрів пружин за заданими технічними вимогами та зразками; підібрати оптимальний матеріал відповідно до умов експлуатації; визначити основні геометричні параметри (діаметр дроту, зовнішній/внутрішній діаметр, кількість витків, крок, довжина тощо) з наданного зразка; виконати перевірочні розрахунки (напруження, робочий хід, ресурс, запас міцності); підготувати креслення для подальшого виробництва; надати специфікацію із зазначенням матеріалу та основних технічних характеристик. Типи пружин: пружини стиску; пружини розтягу; пружини кручення (за потреби). Вимоги до виконавця: досвід проєктування пружин; знання стандартів (DIN, EN, ISO, ГОСТ або аналогічних); розуміння технології виробництва пружин; На початку співпраці: Планується розробка кількох пружин. Якщо співпраця буде успішною, можливе довгострокове співробітництво з регулярними замовленнями.
Розробити керуючу програму (G-код) для фрезерного ЧПУ-станка під розкрій деталей з цільної заготовки методом нестингу (оптимальна упаковка). Вихідні дані: — 3D-моделі деталей у потрібному Вам форматі — Матеріал заготовки: пінополістирол — Розмір столу станка і заготовки: 1200×1200×150 мм — Станок: трьохосний фрезерний (обговорюється) — Діаметр фрези: обговорюється — Кількість осей: 3 Вимоги до результату: — Оптимальне розміщення деталей з мінімальним залишком матеріалу — Коректні припуски на діаметр інструмента (компенсація радіусу) — Технологічні перемички (таби) для утримання деталей при вирізанні — Порядок обходів: чорновий прохід → чистовий — Постпроцесор під вказаний контролер станка — Файл G-коду + скріншот симуляції траєкторії Досвід, який обов'язковий: — Робота в CAM-системі (Fusion 360 CAM / Mastercam / SolidCAM / ArtCAM або аналог) — Досвід нестингу деталей — Розуміння режимів різання і подач під конкретний матеріал В відповіді обов'язково вкажіть: — CAM-систему, в якій працюєте — Контролери станків, під які писали постпроцесори — Приклад виконаної аналогічної роботи
Шукаємо інженера-фізика або інженера-конструктора з досвідом розробки індукційних зарядок, Qi/Qi2 та роботи в KiCad. У нас вже є: готова плата бездротової зарядки на два пристрої; дві котушки для зарядки телефону та навушників; конструкція корпусу та 3D-моделі. Що потрібно зробити Додати третій канал зарядки для Apple Watch. Підібрати та розрахувати котушку, електронні компоненти та схему підключення. Вирішити питання коректного Apple handshake та сумісності з Qi/Qi2. Перевірити, чи зможе система стабільно заряджати три пристрої одночасно. Розрахувати необхідну потужність блоку живлення, нагрів та основні електричні параметри. Продумати екранування котушок, оскільки зарядка встановлюється всередині дерев'яного корпусу. Підготувати або доопрацювати схему та PCB в KiCad. Дати рекомендації щодо конструкції, безпеки та подальшої сертифікації пристрою. Розглядаємо два формати роботи: повна розробка та підготовка файлів; інженерна консультація з розрахунками та рекомендаціями, які зможе реалізувати наш спеціаліст. Будь ласка, при відповіді напишіть: чи був у вас досвід з бездротовими зарядками Qi/Qi2; чи працювали ви з Apple Watch або MFi-компонентами; чи можете ви виконувати розрахунки котушок, потужності, нагріву та екранування; додайте приклади схожих проектів.
Добрий вечір! Потрібено зібрати світильник підібрав єлектронні компоненти, які продаються у США тобто на сійта профільних. Якщо можете промалювати корпус, куди ці компоненти вставити - чудово, якщо ні, теж підійде. Підібрати такі компоненти потрібно, щоб мініму зусиль на підеднання було. Потрібно два варіанти: Варіант 1: Світильник на тумбочку біля кроваті, який можна заряджати по usb-c за 2-3 години і заряду вистачить на мінімум 100 годин роботи + індікатор розрядки батареє + вмикання по дотику. Варіант 2: Теж саме але плюс вайфай та підьеднання до розумного дому гугл / амазоне алекса та інші + можливість заряджати по бездротовій зарядці, тому плюс бездротова зарядка. Єтапи роботи: 1. Даєте перелік компонетів та інструкцію по підключенню щоб зібрати без розробки корпусу. 2. Ми збираємо модель, та перевіряемо що працює 3. Закриваємо проект