Dmitro Vasilenko
Winning proposal- Projects 67
- Rating 5.0
- Rating 4 151
Budget: 2000 UAH Deadline: 15 days
I do your design or analogue from metal.
Then we will decide what is cheaper and what is easier.
Budget: 6000 UAH Deadline: 14 days
Good day . I propose the development of a project made of metal or LSTK (think profiles, cheaper option, more convenient installation). I work with the calculations and projects of the stage of KM, KMD.
- Projects -
- Rating -
- Rating 100
Budget: 1500 UAH Deadline: 5 days
Good day ! I am pleased to fulfill your order, quality quickly, in time and budget.I have a higher education in outdoor and landscape design and experience in similar work.
Proposals concealed
Proposals are currently absent
Proposals concealed
-
Vitalii L. 1 August 2022Проект мой, стоит уже 12 лет. Размер 13,5 х 15 м, высота ворот 4,5. Труба на фермах крыши 60 х 40 х 2, расстояние между фермами - 3м
-
Vitalii L. 1 August 2022Дерево только прогоны крыши - брус 50 х 100, шаг 0,8 м. Дерево выгодно только если работает на изгиб, деревянная ферма всегда будет дороже металлической хотя бы из-за необходимости соединять элементы дополнительными деталями. Точное соотношение цен сейчас не скажу уже, но разница приличная. По такой же схеме построил крышу своего дома.
-
Ruslan Zalizko
1 August 2022
чи є у вас цей проект і скільки він буде коштувати.ви проводили на ньому розрахунок навантажень?
-
Vitalii L. 1 August 2022Проект есть, но я его для себя делал, поскольку варил сам, так что для продажи он не годится. Расчеты делал, конечно, при чем не только для самого проекта, но и для предоставления в БТИ для регистрации - аэродром, все-таки
-
Vitalii L. 1 August 2022Я его даже открыть сейчас не смогу, потому как тогда еще работал в CorelDRАW, а когда 3 года назад перешел в Солид - сорел забросил и слетела лицензия давно - нужно переустанавливать, а нужды в этом сейчас нет - солид все задачи решает. Проще с нуля сейчас такой проект сделать. Думаю тыщи за 3 взялся бы
-
Vitalii L. 1 August 2022Ага, да вот только сопротивление разрыву у металла больше, чем у дерева больше, чем в 10 раз, да соединение примитивное сваркой. Так что металл-то он дороже, а вот конструкция из него при правильном проектировании значительно дешевле.
-
Ruslan Zalizko
1 August 2022
Це точно.Я вагаюсь по поводу опор вони витримають не дадут прогиб також за верхній прогон.тому вагаюсь.
-
Vitalii L. 1 August 2022Прогиб в пределах нормы, расчеты делались на снеговую нагрузку 120 кг на квадрат. Танцевать на крыше нельзя, но ходил по ней при монтаже спокойно, а во мне веса сотня. Да и за 12 лет проблему уже показали бы, наверно, стоя на возвышении в чистом поле.
-
Vitalii L. 1 August 2022Как-то при урагане решил замерить величину прогиба бруса в середине на своей крыше - у меня угол 40 градусов, прогиб бруса при порывах ветра 25 м/с примерно 5 мм. При ходьбе по такому брусу прогиб около 20 мм, если стоять в центре моей сотней - замерял специально. В схеме ангара две полуфермы соединены в одну болтами - конструкция вся разборная, узел этого соединения специально сварил отдельно и порвал на стенде - усилием 8,5 тонн.
-
Vitalii L. 1 August 2022Чет пока не вижу гниения ни в этих ангарах, а я их два построил в 2010м году и периодически там бываю, потому как летаю иногда с его хозяином на его самолете, ни у себя дома на крыше, которую по той же схеме собрал в 14м. Брус обработан олифой - всё, никакого гниения и грибка не наблюдается.
-
Vitalii L. 1 August 2022Такого плана конструкция идеальна в малых размерах - когда пролет меньше 6 метров я отговариваю делать из металла - дерево дороже, но на больших пролетах картина кардинально меняется. Вы ж инженер - просчитайте, думаю сильно удивитесь результату
-
Ruslan Zalizko
1 August 2022
ще на рахунок росохання деревини з часом.це може вплинути на конструкцію.
-
Vitalii L. 1 August 2022И в этом есть тоже доля истины - на больших размерах усадка дерева существенна. Самое интересное, что прогоны из металла делать не выгодно - здесь дерево выигрывает по цене, при чем больше, чем в два раза. Поэтому мной и выбрана такая схема - каркас металл, прогоны - дерево.
-
Valerii Guneyko 1 August 2022Доска должна быть сухая не свежепиленная.
Контроль за уровнем влажности обязателен.
Есть прибор для определения влажности доски.
Но опытные плотники определяют на вес без приборов
-
Vitalii L. 1 August 2022Доску идеально покупать ранней весной - зимней заготовки, а ставить летом, дав отстояться под навесом месяца 3 - 4
-
Valerii Guneyko 1 August 2022Совершенно верно. Доска а не калиброванный брус. Который обойдется дороже
-
Vitalii L. 1 August 2022Никто ж не говорит про строганный брус - это отдельная тема столяров, строительный лес другой. Мы на эти ангары покупали брус в марте, сразу переложил для просушки и накрыл листами профнастила, что на ангар куплены были, монтировать начал в октябре - лес был идеально сухой. Правда некоторые палки скрутило в бараний рог, но их было очень мало.
-
Valerii Guneyko 1 August 2022Если дерево будет влажное- вы не сделаете правильно запил. Дерево будет "рвать"
-
Valerii Guneyko 1 August 2022Доска 25х120 - это разговор ни о чем. Для расчета ферм необходимо собрать
нагрузки на стропильную ситему (снеговая нвгрузко + покрытие кровли + обрешетка (собственный вес + ветровая нагрузка) . Сделать расчетную схему.
Нобходимо знать геметрию фермы и задать оптимальный шаг ферм.
А мы даже не знаем габариты конструкции в плане и в разрезе
-
Ruslan Zalizko
2 August 2022
Для того я шукаю людину яка зможе це зробити.Як що ми домовимось то я скину 3D модель а там всі розміри є.
Я працюю в будівництві ми робимо дахи,школи,ферми, но я не проектувальник.
І це я роблю собі.зазвичай ми робимо по готовомум проекту який надає замовник.
-
Vitalii L. 2 August 2022Похоже Валерка позволил себе лишнего, если его ставку аж целая администрация заблокировала)))
-
Valerii Guneyko 1 August 2022Проектирование - и есть задача оптимизации. (что бы не было перерасхода пиломатериала)
-
Dmitro Vasilenko 2 August 2022зроблю проект каркасу з метала 25-28 кг на м2. Це якщо не в горах і не утеплений. Звертайтесь. Якщо у Вас є доступ до гарного дерева та дешевого зроблю з дерева.
Current freelance projects in the category Engineering
Develop a control program (G-code) for a CNC milling machine for cutting parts from a solid blank using the nesting method (optimal packing). Initial data: — 3D models of parts in the format you need — Material of the blank: polystyrene — Size of the machine table and blank: 1200×1200×150 mm — Machine: three-axis milling (to be discussed) — Diameter of the cutter: to be discussed — Number of axes: 3 Requirements for the result: — Optimal placement of parts with minimal material waste — Correct allowances for tool diameter (radius compensation) — Technological bridges (tabs) to hold parts during cutting — Order of passes: rough pass → finishing — Post-processor for the specified machine controller — G-code file + screenshot of the trajectory simulation Experience that is mandatory: — Work in a CAM system (Fusion 360 CAM / Mastercam / SolidCAM / ArtCAM or similar) — Experience in nesting parts — Understanding of cutting modes and feeds for specific materials In your response, please specify: — The CAM system you are working in — Machine controllers for which you have written post-processors — An example of a completed similar work
We are looking for a physicist engineer or a design engineer with experience in developing induction chargers, Qi/Qi2, and working in KiCad. We already have: a ready-made wireless charging board for two devices; two coils for charging a phone and headphones; the case design and 3D models. What needs to be done Add a third charging channel for Apple Watch. Select and calculate the coil, electronic components, and connection scheme. Resolve the issue of correct Apple handshake and compatibility with Qi/Qi2. Check if the system can stably charge three devices simultaneously. Calculate the required power of the power supply, heating, and main electrical parameters. Consider the shielding of the coils, as the charger is installed inside a wooden case. Prepare or refine the schematic and PCB in KiCad. Provide recommendations on design, safety, and further certification of the device. We are considering two work formats: full development and preparation of files; engineering consultation with calculations and recommendations that our specialist can implement. Please, when responding, write: whether you have experience with wireless chargers Qi/Qi2; whether you have worked with Apple Watch or MFi components; whether you can perform calculations for coils, power, heating, and shielding; attach examples of similar projects.
Good evening! It is necessary to assemble a lamp using electronic components that are sold in the USA, specifically on specialized sites. If you can design the casing where these components will be inserted - great, if not, that’s fine too. The components need to be selected so that minimal effort is required for connection. Two options are needed: Option 1: A bedside lamp that can be charged via USB-C in 2-3 hours and the charge lasts for at least 100 hours of operation + battery discharge indicator + touch activation. Option 2: The same but with added Wi-Fi and connection to smart home systems like Google/Amazon Alexa and others + the ability to charge via wireless charging, so include wireless charging. Work stages: 1. Provide a list of components and connection instructions to assemble without designing the casing. 2. We assemble the model and check that it works. 3. We close the project.
Planning options for a shower module for military use based on 20 and 40-foot shipping containers. Various combinations are available. This is an AI-generated photo; it needs to be adjusted and smart dimensions for walls, partitions, and overall sizes applied for further manufacturing.
Assembly Principle: Completely weld-free, exclusively using bolted connections (“NO-WELD BOLTED CONSTRUCTION”). The structure is modular (Flat-Pack) to minimize logistics costs and facilitate self-assembly by the customer. 1. TECHNICAL REQUIREMENTS AND AESTHETICS • Requirement for the developer: The product must be designed to have a flawless, presentable commercial appearance for export to the EU market. • Intuitive assembly: The design should allow for the simplest assembly possible, enabling the customer to assemble the box independently without special tools. • Frame material: Stainless steel AISI 304 (matte), sheet thickness — 1 mm. • Construction: Corner system with flanging for rigidity and safety. Stacking (nesting) during transportation. • Wall filling (sandwich): PIR board (30 mm) with a tolerance of ±4 mm. The groove design should compensate for this tolerance, eliminating gaps. • Wall cladding: PIR board is covered on both sides with smooth stainless steel sheets of 0.5–0.6 mm. • Assembly: Strictly with bolts (stainless steel A2/A4). Minimum number of bolted connections inside the working area for ease of cleaning and disinfection. • Feet: Height 30 mm, integrated into the lower binding contour. 2. DOOR CONSTRUCTION AND LOCKING • Sealing: Rubber seal around the entire perimeter of the reveal and a stop (false bar) for 100% elimination of gaps. • Hinges: Seat design that eliminates play (bolts serve only the function of clamping). • Locking: Mechanical latch lock “finger in hole”. • Door configuration: Doors spanning the full width and height of the facade, divided horizontally into two independent sections: upper and lower. ◦ Lower section: blind. ◦ Upper section: has a viewing window. ◦ Operating principle: The lower section opens first and, when closing, tightly presses against the upper section. • Viewing window (Product No. 1): Located in the upper section. Double-sided, with an air layer. Clamping strips for securing any transparent material (glass, plastic, or film) with a thickness of from 2 to 5 mm. 3. VENTILATION SYSTEMS (Identical for both products) • Protection: Mesh (stainless steel, wire 0.5 mm, cell 0.8 mm). Installation — through clamping frames with bolts (without drilling the mesh). • Upper exhaust (120 cooler): Cutout 200x200 mm in the roof, cooler installation through a flange with M4 thread. Under the cooler (above the mesh) — adjustable damper (shutter). • Lower intake: Two openings (left and right), raised 100 mm from the floor. Area of each — 300 cm². Both intakes have adjustable dampers (shutters). 4. PRODUCT SPECIFICATION • PRODUCT No. 1 (Vertical 600x600x1200 mm): Two-section doors (lower blind, upper with window). Equipment: lamp mounts, cable pass-throughs, mounts for IR film (on the wall), curtains for mesh suspension, strip for the shield from the end. • PRODUCT No. 2 (Horizontal cabinet 600x600x600 mm): Single-section doors without glazing. Equipment: lamp mounts, cable pass-throughs, mounts for IR film (on the wall), stainless steel guides for shelves, strip for the shield from the end. 5. WHAT IS REQUIRED TO BE DELIVERED: 1. 3D assembly: STEP / SolidWorks formats, with the ability to freely disassemble the model. 2. Drawings: Detailed drawings of assembly nodes. 3. Unfoldings: DXF format (considering the K-factor of bending). 4. Specification table (BOM): All stainless steel fasteners.


