Solidworks 3d модель и комплект чертежей по фото и тех. заданию

https://www.youtube.com/watch?v=siLRqrCNVLs

Вот вродеупрощенный вариант.

судя по всему  с двух сторон стоят ролики, на 1 из них датчик считывает  длину а второй служит для проталкивания,  толкающая сила гидравлическим мотор, вопрос только , на втором диске  стоит ли гидропривод? 

Вообщем интересный проект, могу попробовать разобраться. но нужно немного информации поискать..

Данный тип кассетного подающего устройства КПУ (вертикальная кассета с заготовками, которую оператор-человечек ручками загружает) прежде всего предназначен для подачи заготовок в станок длиной 250-1500мм.
Давайте уточнять ТЗ:
1. габаритные размеры подаваемых заготовок -
= толщина 10-50мм (это накладывает обязательства на вытягивающий ролик из кассеты)
= ширина 10-250мм
= длина 250-1500мм (длина по конструктиву подающего устройства не ограничена, но при стандартной длине детали 3000-4000 мм укладка в кассету оператором оператором вызывает большие затруднения)
= максимальный вес 0,05*0,25*1,5* (плотность 670кг\м3)
= самый "квадратно неудобный" размер детали для захвата ширина 80мм длина 270мм - остальные детальки -отношение ширина:длина< 1:4 (1:5;1:6...)
2. скорость подачи заготовок-
Паспортная максимальная скорость общепромышленных деревообрабатывающих станков 24м\мин - 90% (у нас такое) специсполнение 36м\мин - 8% , скорость выше 36м\мин -2% (не рассматриваем).
Ориентируемся на 24м\мин, при минимльной длине детали 250мм.
В подающем устройстве два силовых гидропривода(ГП) (МГП-80 - не догма. По нашим соображениям используется этот тип поскольку восприимчив к осевым и радиальным нагрузкам, далее необходимая мощность (согласен у МГП-80 этот показатель возможно с лишним запасом), доступность, качество, цена)).
Примем скорость вращения второго гидропривода ГП2 = V2= постоянной установленной скорости работы станка 0,1-24м/мин
Тогда первый ГП1 вращается со скоростью V1 > V2 обеспечивая захват детали из кассеты, и придает ускорение детали достаточное для торцевого стыкования с детальками, которые уже двигаются со скоростью V2 (в станке). Результат -детальки паровозиком стык-встык сплошной неразрывной линией подаются в станок и в этом суть.
3. количество заготовок одновременно устанавливаемых в подающее устройство
определяется безопасностью и возможностью ручной загрузки, и толщиной деталей (предварительное ощущение - высота загрузочной кассеты 1600 от пола минус уровень высоты принимающего стола станка - технологически регулируемого по высоте в диапазоне 0-10мм= уровень станины КПУ и реализацию этой возможности регулировки по высоте нужно обсудить)
4. рабочее давление в гидро и пневмосистеме
Пневмо - подключаемся к общей магистрали или к компрессору на входе 8 бар, - далее осушитель, и скорее общий редуктор регулировки давления на пневматику захвата.
Маслостанцию ставим индивидуально для проектируемого оборудования КПУ (прячем в станину)
5. Захватывающие и протягивающие ролики.
Необходимо предусмотреть возможность замены приводных роликов по типу (вместо "нежных" полиуретановых на стальные с закаленными засечками для более "грубого" захвата)
Жду дополнительных вопросов на данном этапе взаимодействия.

6. Датчик обнаруживает отсутствие детали в подающей зоне и дает команду на совершение захвата новой детали из кассеты