Posiadamy gotowe pliki stworzone w Shapr3D. Szczegóły były już drukowane z PETG i działały w rzeczywistym prototypie. Należy wprowadzić poprawki do modelu, przygotować go do ponownego druku oraz, jeśli to możliwe, dostosować konstrukcję do druku z ASA-plastiku lub polecić inny optymalny materiał do druku na Bambu Lab H2D.
Zadanie dotyczy nie wizualizacji, a inżynierii mechanicznej:
- poprawa otworów, pasowań, mocowań;
- sprawdzenie grubości ścianek;
- dostosowanie do druku 3D;
- uwzględnienie obciążeń, luzów, deformacji i temperatury;
- przygotowanie plików STL/STEP do druku;
- w razie potrzeby — przemodelowanie poszczególnych stref w parametrycznym CAD;
- w modelach już przewidziano miejsca na silniki z przekładniami, paski i enkodery, ale w obecnej wizualizacji te elementy nie są pokazane;
- należy dodać do modelu silniki, przekładnie, napędy pasowe, koła pasowe, enkodery oraz mocowania pod nie;
- obliczyć prawidłowe odległości osiowe dla pasków, aby siły były przekazywane poprawnie, bez poślizgu, przekoszenia i nadmiernego napięcia;
- sprawdzić, czy miejsca montażowe odpowiadają typowym wymiarom rzeczywistych komponentów: silników, przekładni, łożysk, wałów, kół pasowych, pasków, enkoderów i standardowych mocowań.
Pożądane doświadczenie: Shapr3D / Fusion 360 / SolidWorks / Inventor / FreeCAD, druk 3D części mechanicznych, robotyka, przekładnie, łożyska, wały, paski, elementy obudowy.
Ważne: części muszą być nie tylko estetyczne, ale rzeczywiście nadające się do druku i pracy w mechanizmie.
W odpowiedzi proszę pokazać 2–3 przykłady konkretnych części mechanicznych lub węzłów, które modelowaliście/dostosowywaliście do druku 3D. Nie interesują mnie tylko rendery, postacie, wnętrza ani modele dekoracyjne.