Бюджет: 1500 UAH Срок: 7 дней
Имею опыт в этой сфере. Могу взять эту работу. В заданные сроки.
Нужно доработать модель и чертежи в SolidWorks.
Файл имеющейся модели прикреплен.
Нужно изменить некоторые формы и разработать платформу, на которой будут установлены все узлы.
Обсуждать можем в комментариях или в личке.
Частичное описание того, что нужно доработать.
Остальное всплывет в обсуждениях.
Как я писал в комментах - установка экспериментальная.
Поэтому в качестве привода буду использовать то, что есть под рукой - электродрель :)
1) На модели уже имеется хомут для крепление дрели "за шею", т.е. за то место куда крепится ручка. Надо добавить второе крепление (хомут или упор). Соответственно платформа (которая на модели плоская, серая) должна расширится для этого. Приложил фото дрели.
2) "синяя деталь" обойма для щеток (щеткодержатель) - на ней нужно разместить больше посадочных мест (если получится), т.к. задача эксперимента - выбрать оптимальные положения щеток и их должно предположительно быть больше 1 пары, соответственно нужно их переставлять (или перемещать по направляющим). При этом учесть, что есть еще прижимки, которые удерживают эти щетки и для них нужны отверстия под винт или шуруп (или закрепить щетки другим способом).
Изначально я предполагал, эту деталь лазером вырезать из фанеры 9-12 мм - для снижения стоимости изготовления. Возможно у вас будут другие идеи. Прикладываю фото обоймы щетки.
3) нужна станина (ножки), т.к. часть деталей уходят ниже плоскости платформы. И чтобы эта вся конструкция не раскачивалась при вращении диска. Скорость вращения 3000 об, вес диска порядка 2-х кг
4) "зеленая деталь" - обойма магнита. Вес магнита 2.5 кг. Думаю крепление этой детали лучше сделать выносное, как уши. Другого способа изготовления, кроме 3Д печати - не представляю, но готов услышать предложения. Если все же 3Д печать, то вынести "уши" не сложно, дать им достаточную прочность (за счет толщины), думаю - возможно. И перенести отверстия деталей крепления к платформе.
5) муфта передачи вращения от привода к валу. Существующее решение видно на модели. Его раскритиковали в комментах... Предложите вариант, плз.
П.С.
Станков у меня нет.
Все детали будут изготавливаться путем заказа по объявлениям различных изготовителей - кто что предлагает.
Понимаю, что получится не дешево. Поэтому возможности сделать что-то не очень дорого, без потери функциональности - прветствуются.
Бюджет: 1500 UAH Срок: 7 дней
Имею опыт в этой сфере. Могу взять эту работу. В заданные сроки.
Бюджет: 900 UAH Срок: 3 дня
Добрый день! Моя ставка 900 если вы согласны работать в Компас 3Д. В конце вы получите файл .stp, с которым сможете открывать SOLIDWORKS!
Бюджет: 1000 UAH Срок: 7 дней
Доброго часу.
Всі моменти можна обговорити і реалізувати в найкращому для Вас вигляді.
Бюджет: 3000 UAH Срок: 10 дней
Мое почтение.
Готов оказать помощь.
Цена, срок исполнения и объем доработок - после обсуждения и уточнения.
С ув. Виктор Николаевич.
Бюджет: 1000 UAH Срок: 3 дня
Добрый день!
Заинтересовал Ваш проект, готов помочь. Опыт работы в SolidWorks 15 лет.
Точные цена и сроки после обсуждения ТЗ.
С Уважением
Сергей
Бюджет: 3000 UAH Срок: 30 дней
Участвовал в подобном долгосрочном проекте от разработки концепции 3D модели до изготовдения и испытания опытных образцов.
Цена, сроки и условия сотрудничества уточняются в процессе обсуждения.
Бюджет: 5000 UAH Срок: 8 дней
Здравствуйте.
Готов Вам помочь.
Буду Рад с Вами поработать.
Буду рад, что мои знания и умения Вам пригодятся
Бюджет: 1000 UAH Срок: 1 день
Заинтересован в сотрудничестве! SolidWorks я люблю и 13лет в нём работаю...
Бюджет: 1000 UAH Срок: 7 дней
Здравствуйте!
Работаю в Солиде более 7 лет. 3Д + Чертежи для производства.
Готов обговорить детали и выполнить Ваш проект.
Работа через сейф или без предоплаты на приват, монобанк.
Цена, сроки, условны.
Здравствуйте!
В чём состоит доработка?
И что имеется в виду под платформой? Это основание, на которое будет устанавливаться устройство? Или это некая передвижная тележка?
Спасибо за вопрос.
Платформа - да, основание. Ну или может - станина, я не силен в терминах, сорри.
В текущем состоянии оно никак не проработано (или только чуть-чуть). Этот агрегат - надо чтобы мог стоять самостоятельно и добавить отделение (отсек) для электро компонентов. П
Передвижение не требуется.
Тогда необходимы будут скорости вращения, чтобы посчитать устойчивость станины и её материал.
Она будет крепиться к полу, или это будет свободно стоящий стол?
Какие габариты отсека для электрооборудования?
Если Вам удобно, можем перейти на общение в личных сообщениях.
Тогда необходимы будут скорости вращения, чтобы посчитать устойчивость станины и её материал.
3000 об/мин.
Она будет крепиться к полу, или это будет свободно стоящий стол?
Свободно стоящий.
Какие габариты отсека для электрооборудования?
Вот с этим сложно.... т.к. компоненты еще подбирал. Может самое лучшее пока - сделать как бы "нижний этаж" - по площади такой же, как верхний - что видим на модели? А по высоте думаю 200 мм хватило бы.
Эксперимент же :) Еще так много неизвестного.
Если Вам удобно, можем перейти на общение в личных сообщениях.
Мне лучше пока здесь - вижу все мнения вместе. Удобно.
Доброе утро.
Сообщите в ЛС, пожалуйста, более подробно содержание доработок и по поводу платформы.
Модели сделаны безграмотно. Их доработка - БОЛЬ для конструктора.
Проще смоделировать с нуля, чем изменять это.
Инженерные решения, по безграмотности, соответствуют кривой модели.
Одно соединение валов посредством квадратного, фрезерованного отверстия чего стоит.
Пазы в отверстиях под корпус щетки в "щеткодержателе" иначе чем на электроэрозионном станке не сделать. О чем думал конструктор ?
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
Подшипники какой фирмы ? Размеры не бьют ни с одними ГИП от ведущих производителей.
И так по всей модели - какую часть не разбери - льются инженерские слезы.
Сделать из этой "каши" реально воплощаемую в металле конструкцию -
работы на пару-тройку недель и тысяч семнадцать гривень.
Готовы платить ?
Спасибо за подробный анализ!
тысяч семнадцать гривень платить пока не готов,
этот чертеж - как бы 1-й вариант - эксперимент, возможно вообще понадобится много переделывать, но за определенную оптимизацию - готов платить.
Одно соединение валов посредством квадратного, фрезерованного отверстия чего стоит.
Возможно - это 1-е, что надо переделать и за это я готов платить.
Пазы в отверстиях под корпус щетки в "щеткодержателе" иначе чем на электроэрозионном станке не сделать.
Предполагаю, что эта деталь должна быть не металлическая. Любой диэлектрик. Электроэррозионный работает с такими материалами? Думал вырезать лазерным резаком, но мне сказали, что на толстых деталях у отверстий появится скос. Остается наверно 3Д печать. Или вообще надо переработать как-то.
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
понятия не имею
Подшипники какой фирмы ?
UCP 204 CT,
https://rozetka.com.ua/57232209/p57232209/купил здесь
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
понятия не имею
Вал входит не в подшипник, а в гильзу которая стоит уже в подшипнике и в этой гильзе стоят винты для фиксации вала.
Мое почтение.
Первый вопрос, наверно основной: это учебный проект или производственный?
Остальное обсуждение о возможности доработок можем перенести в личные беседы.
С ув. Виктор Николавич.
Спасибо за вопрос!
это эксперимент, так что наверно ближе к учебному. Но пока не производственный - точно.
За лазер, если правильно доработать, то можете не переживать - прорежется и все соберется.
Если купили подшипники, значит установка и не учебная и не производственная, а точно экспериментальная. Не удивлюсь, если Вы работаете в сфере обучения и собираете такой стенд.
Не удивлюсь, если Вы работаете в сфере обучения и собираете такой стенд
да
По поводу установки сразу скажу, что сможете накапливать на ней статический заряд, но не получится таким "электричеством" вращать электродвигатели, разве что электростатические устройчтва.
упаковочные решения / гибкая упаковка). Необходимо разработать прототип двухкамерной упаковки для пищевого продукта. Идея: Упаковка состоит из двух отдельных камер с разными ингредиентами. При сильном сжатии упаковки внутренняя перегородка должна контролируемо разрываться, после чего содержимое двух камер смешивается. Затем пользователь встряхивает упаковку и открывает её для употребления. Что требуется: Разработать конструкцию упаковки. Подобрать материалы и технологию производства. Создать рабочий прототип. Подготовить упаковку к серийному производству. При необходимости помочь с поиском производителя. Желателен опыт: Гибкая упаковка (sachet, doypack, flow-pack и т.п.). Разработка нестандартных упаковочных решений. Пищевые продукты или БАДы. Понимание технологий сварки плёнок и создания разрушаемых внутренних перегородок. Пример концепции— упаковка BOOMSHOT (на фото): две камеры, которые смешиваются при сжатии.
ТЕХНИЧЕ ЗАДАНИЕ (ТЗ)На проектирование и расчет конструкции крупногабаритного рамного аквариума1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ Тип изделия: Крупногабаритный демонстрационный аквариум рамного типа. Назначение: Общественный / частный интерьерный аквариум для содержания гидробионтов. Цель работы: Разработка конструкторской документации (КД) для изготовления металлического каркаса, подбор и расчет толщины многослойного остекления (триплекса), проектирование основания с узлами гидроизоляции, а также расчет элементов для транспортировки погрузчиком.2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ И ВЕСОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ Внешние габариты конструкции (Д×Ш×В): 4000 × 1800 × 1400 мм. Высота водяного столба (максимальная): Принять конструктивно равной 1300 мм (с учетом технологического недолива). Конфигурация: Прямоугольная чаша с обзором на 360° (все 4 вертикальные стороны — прозрачное остекление). Ограничение по массе (сухой вес): Максимальная масса полностью собранного готового изделия (металлический каркас + установленное остекление + элементы дна) не должна превышать 3000 кг (3 тонны). Это критически важное условие для обеспечения логистики и грузоподъемности такелажной техники.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКТИВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ3.1. Металлический каркас (рама) Тип конструкции: Пространственная сварная рама из стального профиля с сплошным периметром фиксации для каждого стекла. Каждое из 4-х стекол является отдельной панелью, которая вклеивается в четверть (паз) металлической рамы с 4-х сторон. Жесткость: Конструкция должна иметь максимальную жесткость на изгиб и кручение. Прогиб несущих элементов под полным статическим нагрузкой не должен превышать допустимых значений, чтобы избежать возникновения пиковых локальных напряжений в стекле и клеевых швах. Опоры: Предусмотреть опоры для точного выставления горизонта и равномерного распределения веса на фундамент/основание. Могут быть нерегулируемыми.3.2. Остекление (вертикальные стенки) Материал: Многослойное клееное стекло (триплекс) на базе закаленного или флоат-стекла повышенной прозрачности (типа Optiwhite). Optiwhite Выполнить расчет прочности на гидростатическое давление. Определить финальную безопасную формулу триплекса (толщину слоев и тип полимерной пленки — PVB / SentryGlas), которая обеспечивает минимальный вес при необходимой прочности. SentryGlas Рассчитать глубину закладки стекла в раму и параметры деформационного клеевого шва.3.3. Дно аквариума и транспортные узлы Конструкция основания: Жесткая рамная основа металлокаркаса, зашитая влагостойким листовым материалом (влагостойкая фанера / композит). Гидроизоляция дна: Финишное покрытие специализированной ПВХ-мембраной («фолия для бассейнов»). Отступ для вилочного погрузчика (клиренс): Нижний пояс рамы должен иметь конструктивный отступ от пола не менее 100–120 мм для беспрепятственного заезда вил. Карманы для погрузчика: Запроектировать сквозные направляющие карманы (прорези) в структуре поддона под стандартные габариты вил тяжелого погрузчика. Карманы должны проходить через весь каркас для возможности подъема изделия с любого из двух длинных боков (4000 мм).4. РАСЧЕТЫ И НАГРУЗКИ (ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ) Конструктор должен предоставить верифицированные расчеты (в частности методом конечных элементов — МКЭ / FEA) по следующим пунктам: Гидростатическая нагрузка: Расчет давления водяного столба высотой до 1300 мм на вертикальные стенки и дно (общий объем воды около 10 000 литров, эксплуатационный вес ~10 тонн). Расчет прочности стекла: На изгиб и прочность с учетом коэффициента запаса для аквариумных конструкций рамного типа (не менее 3.0–4.0). Расчет металлокаркаса: Статический расчет заполненного аквариума на жесткость и прогиб. Расчет клеевых швов: Подбор параметров и толщины конструкционного силикона / полиуретана на сдвиг и отрыв под действием давления воды. Весовой аудит и оптимизация: Если суммарная сухая масса металлокаркаса и расчетного триплекса превышает 3 тонны, необходимо предусмотреть меры по облегчению конструкции (применение высокопрочных марок стали с уменьшением сечения профилей, оптимизация структуры триплекса, использование облегченных композитов для чернового дна).5. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ ДОКУМЕНТАЦИИ, КОТОРАЯ ВЫДАЕТСЯ (КД) После завершения проектирования исполнитель предоставляет: Пояснительную записку с расчетами прочности каркаса, остекления и узлов такелажа. Сборочные чертежи металлического каркаса (марки КМ/КМД) со спецификацией металлопроката. Чертежи деталей и карты раскроя элементов дна. Детализированные чертежи узлов примыкания: «стекло — металл» «стекло — демпфер — клей» «герметизация стыка ПВХ-мембрана дна — стекло — рама» «карманы под погрузчик» Спецификацию всех материалов (марка стали, точная формула триплекса). 3D-модель изделия в нейтральном формате.
Задание: Моделирование 3D облицовки фасада и аттиков на основе облака точек (BIM / CAD) Ищу опытного проектировщика / 3D моделлера, который на основе предоставленного облака точек (лазерного сканирования) создаст точную геометрическую модель облицовки фасада и кровельной/аттиковой зоны.Объем задания: Выделение из облака точек и точное воспроизведение геометрии внешних стен. Создание 3D модели облицовки фасада (стальной подконструкции, видимой на приложенных фотографиях). Моделирование геометрии аттиков, стен и элементов облицовки и кровельных работ в зоне карниза/аттиков.Что я предоставляю: Точное и чистое облако точек в формате .e57. Фотодокументацию деталей. Требования: Свободное владение программным обеспечением для работы с облаками точек и моделирования (например, Revit, Rhino, SolidWorks, AutoCAD или аналогичное). Опыт проектирования вентилируемых фасадов, стальных/алюминиевых конструкций или кровельных работ. Высокая точность (работа на миллиметрах) и понимание строительной геометрии. Условия: Форма работы: Удаленная. Формат выходных файлов: По согласованию (например, DWG 3D, STEP, IFC, RVT). Вознаграждение и срок: Устанавливаются индивидуально на основе степени сложности объекта.
Локация: Лубин Тип объекта: Аквапарк Объем работ: Ищу опытную компанию или фрилансера для выполнения комплексного лазерного сканирования 3D здания. Заказ включает: Выполнение наземных сканов снаружи здания. Регистрация и сшивание сканов в одну, целостную облако точек. Очистка облака от шумов и движущихся объектов.Ожидаемые выходные файлы: Зарегистрированное облако точек в формате: e57, формат должен быть совместим с программой SolidEdge. Фотодокументация с позиций сканера (сферические панорамы). [По желанию] Упрощенная сетка mesh или предварительная объемная модель - по согласованиюТребования к исполнителю: Наличие собственного профессионального оборудования (лазерный сканер 3D, например, Faro, Leica, Trimble). Опыт выполнения аналогичных заказов. Точность и своевременность.Расчет: Форма расчета по согласованию (Счет-фактура / договор подряда). Прошу указать ориентировочную цену за весь заказ. В приложении фотографии здания и подконструкций, которые будут подлежать сканированию.
По готовому проекту разделения этажей требуется разработать чертежи деталей в КМД для изготовления на заводе. Проект а наличии в пдф и двг