Budget: 1500 UAH Deadline: 7 days
Имею опыт в этой сфере. Могу взять эту работу. В заданные сроки.
Нужно доработать модель и чертежи в SolidWorks.
Файл имеющейся модели прикреплен.
Нужно изменить некоторые формы и разработать платформу, на которой будут установлены все узлы.
Обсуждать можем в комментариях или в личке.
Частичное описание того, что нужно доработать.
Остальное всплывет в обсуждениях.
Как я писал в комментах - установка экспериментальная.
Поэтому в качестве привода буду использовать то, что есть под рукой - электродрель :)
1) На модели уже имеется хомут для крепление дрели "за шею", т.е. за то место куда крепится ручка. Надо добавить второе крепление (хомут или упор). Соответственно платформа (которая на модели плоская, серая) должна расширится для этого. Приложил фото дрели.
2) "синяя деталь" обойма для щеток (щеткодержатель) - на ней нужно разместить больше посадочных мест (если получится), т.к. задача эксперимента - выбрать оптимальные положения щеток и их должно предположительно быть больше 1 пары, соответственно нужно их переставлять (или перемещать по направляющим). При этом учесть, что есть еще прижимки, которые удерживают эти щетки и для них нужны отверстия под винт или шуруп (или закрепить щетки другим способом).
Изначально я предполагал, эту деталь лазером вырезать из фанеры 9-12 мм - для снижения стоимости изготовления. Возможно у вас будут другие идеи. Прикладываю фото обоймы щетки.
3) нужна станина (ножки), т.к. часть деталей уходят ниже плоскости платформы. И чтобы эта вся конструкция не раскачивалась при вращении диска. Скорость вращения 3000 об, вес диска порядка 2-х кг
4) "зеленая деталь" - обойма магнита. Вес магнита 2.5 кг. Думаю крепление этой детали лучше сделать выносное, как уши. Другого способа изготовления, кроме 3Д печати - не представляю, но готов услышать предложения. Если все же 3Д печать, то вынести "уши" не сложно, дать им достаточную прочность (за счет толщины), думаю - возможно. И перенести отверстия деталей крепления к платформе.
5) муфта передачи вращения от привода к валу. Существующее решение видно на модели. Его раскритиковали в комментах... Предложите вариант, плз.
П.С.
Станков у меня нет.
Все детали будут изготавливаться путем заказа по объявлениям различных изготовителей - кто что предлагает.
Понимаю, что получится не дешево. Поэтому возможности сделать что-то не очень дорого, без потери функциональности - прветствуются.
Budget: 1500 UAH Deadline: 7 days
Имею опыт в этой сфере. Могу взять эту работу. В заданные сроки.
Budget: 900 UAH Deadline: 3 days
Добрый день! Моя ставка 900 если вы согласны работать в Компас 3Д. В конце вы получите файл .stp, с которым сможете открывать SOLIDWORKS!
Budget: 1000 UAH Deadline: 7 days
Доброго часу.
Всі моменти можна обговорити і реалізувати в найкращому для Вас вигляді.
Budget: 3000 UAH Deadline: 10 days
Мое почтение.
Готов оказать помощь.
Цена, срок исполнения и объем доработок - после обсуждения и уточнения.
С ув. Виктор Николаевич.
Budget: 1000 UAH Deadline: 3 days
Добрый день!
Заинтересовал Ваш проект, готов помочь. Опыт работы в SolidWorks 15 лет.
Точные цена и сроки после обсуждения ТЗ.
С Уважением
Сергей
Budget: 3000 UAH Deadline: 30 days
Участвовал в подобном долгосрочном проекте от разработки концепции 3D модели до изготовдения и испытания опытных образцов.
Цена, сроки и условия сотрудничества уточняются в процессе обсуждения.
Budget: 5000 UAH Deadline: 8 days
Здравствуйте.
Готов Вам помочь.
Буду Рад с Вами поработать.
Буду рад, что мои знания и умения Вам пригодятся
Budget: 1000 UAH Deadline: 1 day
Заинтересован в сотрудничестве! SolidWorks я люблю и 13лет в нём работаю...
Budget: 1000 UAH Deadline: 7 days
Здравствуйте!
Работаю в Солиде более 7 лет. 3Д + Чертежи для производства.
Готов обговорить детали и выполнить Ваш проект.
Работа через сейф или без предоплаты на приват, монобанк.
Цена, сроки, условны.
Здравствуйте!
В чём состоит доработка?
И что имеется в виду под платформой? Это основание, на которое будет устанавливаться устройство? Или это некая передвижная тележка?
Спасибо за вопрос.
Платформа - да, основание. Ну или может - станина, я не силен в терминах, сорри.
В текущем состоянии оно никак не проработано (или только чуть-чуть). Этот агрегат - надо чтобы мог стоять самостоятельно и добавить отделение (отсек) для электро компонентов. П
Передвижение не требуется.
Тогда необходимы будут скорости вращения, чтобы посчитать устойчивость станины и её материал.
Она будет крепиться к полу, или это будет свободно стоящий стол?
Какие габариты отсека для электрооборудования?
Если Вам удобно, можем перейти на общение в личных сообщениях.
Тогда необходимы будут скорости вращения, чтобы посчитать устойчивость станины и её материал.
3000 об/мин.
Она будет крепиться к полу, или это будет свободно стоящий стол?
Свободно стоящий.
Какие габариты отсека для электрооборудования?
Вот с этим сложно.... т.к. компоненты еще подбирал. Может самое лучшее пока - сделать как бы "нижний этаж" - по площади такой же, как верхний - что видим на модели? А по высоте думаю 200 мм хватило бы.
Эксперимент же :) Еще так много неизвестного.
Если Вам удобно, можем перейти на общение в личных сообщениях.
Мне лучше пока здесь - вижу все мнения вместе. Удобно.
Доброе утро.
Сообщите в ЛС, пожалуйста, более подробно содержание доработок и по поводу платформы.
Модели сделаны безграмотно. Их доработка - БОЛЬ для конструктора.
Проще смоделировать с нуля, чем изменять это.
Инженерные решения, по безграмотности, соответствуют кривой модели.
Одно соединение валов посредством квадратного, фрезерованного отверстия чего стоит.
Пазы в отверстиях под корпус щетки в "щеткодержателе" иначе чем на электроэрозионном станке не сделать. О чем думал конструктор ?
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
Подшипники какой фирмы ? Размеры не бьют ни с одними ГИП от ведущих производителей.
И так по всей модели - какую часть не разбери - льются инженерские слезы.
Сделать из этой "каши" реально воплощаемую в металле конструкцию -
работы на пару-тройку недель и тысяч семнадцать гривень.
Готовы платить ?
Спасибо за подробный анализ!
тысяч семнадцать гривень платить пока не готов,
этот чертеж - как бы 1-й вариант - эксперимент, возможно вообще понадобится много переделывать, но за определенную оптимизацию - готов платить.
Одно соединение валов посредством квадратного, фрезерованного отверстия чего стоит.
Возможно - это 1-е, что надо переделать и за это я готов платить.
Пазы в отверстиях под корпус щетки в "щеткодержателе" иначе чем на электроэрозионном станке не сделать.
Предполагаю, что эта деталь должна быть не металлическая. Любой диэлектрик. Электроэррозионный работает с такими материалами? Думал вырезать лазерным резаком, но мне сказали, что на толстых деталях у отверстий появится скос. Остается наверно 3Д печать. Или вообще надо переработать как-то.
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
понятия не имею
Подшипники какой фирмы ?
UCP 204 CT,
https://rozetka.com.ua/57232209/p57232209/купил здесь
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
понятия не имею
Вал входит не в подшипник, а в гильзу которая стоит уже в подшипнике и в этой гильзе стоят винты для фиксации вала.
Мое почтение.
Первый вопрос, наверно основной: это учебный проект или производственный?
Остальное обсуждение о возможности доработок можем перенести в личные беседы.
С ув. Виктор Николавич.
Спасибо за вопрос!
это эксперимент, так что наверно ближе к учебному. Но пока не производственный - точно.
За лазер, если правильно доработать, то можете не переживать - прорежется и все соберется.
Если купили подшипники, значит установка и не учебная и не производственная, а точно экспериментальная. Не удивлюсь, если Вы работаете в сфере обучения и собираете такой стенд.
Не удивлюсь, если Вы работаете в сфере обучения и собираете такой стенд
да
По поводу установки сразу скажу, что сможете накапливать на ней статический заряд, но не получится таким "электричеством" вращать электродвигатели, разве что электростатические устройчтва.
A project needs to be developed for a large park composition in the shape of a cat and a mouse based on the attached visual reference. The figures will be installed outdoors in the park area and will serve as a decorative art object and photo zone. The base of the figures should be made of a sturdy metal frame. The outer covering is planned to be made of artificial grass or another weather-resistant material. Approximate dimensions of the cat: — total length — 8 m; — height of the head — 3.24 m; — height at the withers — 2.34 m; — width of the body — 2.4 m; — length of the head — 1.8 m. Approximate dimensions of the mouse: — total height — 1.8 m; — body length — 0.81 m; — height at the withers — 1 m; — total width with ears — 0.9–0.95 m. What is required from the performer: Develop an artistic 3D model of the two figures while adhering to the specified dimensions and proportions. Prepare visualizations from several angles. Design the internal supporting metal frame. Plan for dividing the large figure into modules for manufacturing, transportation, and assembly. Prepare working drawings of the metal structure with dimensions, profile cross-sections, connection nodes, and attachment points. Develop a method for securing the structure to a concrete base or foundation. Consider wind, snow, and operational loads. Provide specifications for the metal and the approximate weight of the structure. Provide recommendations for anti-corrosion protection, external covering, delivery, and assembly. The figures will be permanently outdoors, so the structure and covering must be resistant to rain, snow, frost, sun, and temperature fluctuations. Formats of the result: — 3D model in STEP, SolidWorks, Blender, or another agreed format; — drawings in PDF and DWG/DXF; — material specifications in PDF or Excel; — renders in JPG/PNG. We are looking for not just a 3D visualizer, but a specialist or team with experience in designing real metal structures. In your proposal, please indicate: — the cost of 3D modeling; — the cost of engineering design and drawings; — timelines for completion; — the software in which the work will be done; — examples of similar projects; — whether you can also organize manufacturing and assembly. The images are a reference. The final design can be adapted and made original.
Good afternoon, at this stage, we need all plans and facades in dwg. It is very important that the dimensions are accurate, especially for the exterior.
Dear designers and creators of functional wooden furniture, I present to you a mini-project. 1. General Information Subject: Development of detailed drawings for the manufacture of two single beds by custom order with bedside tables. Number of products to be manufactured: 2 (two). 2. References Use the provided photographs (files 1.png, 2.jpeg, 3.jpeg) as visual and conceptual basis. Design: minimalism, massive elements, clean lines, emphasis on the natural texture of wood. 3. Technical Specifications and Dimensions 3.1. Bed and Mattress: - Mattress size: 1000 x 2000 mm. - Mattress height: 160 mm. - Sleeping place height: Designed considering the height of the bedside tables (500 mm). - Base for the mattress: Orthopedic frame with beech slats. The frame construction (rails) should include reliable internal supports for the installation of the slatted base. 3.2. Bedside Tables (freestanding): - Dimensions: Width — 460 mm, Depth — 500 mm, Height — 500 mm (proportional to the height of the bed). - Configuration: Two rows of pull-out drawers. The tables are independent elements and are placed in front of the side panels of the headboard. 3.3. Headboard: - Height: 1400 mm. - Total width: Calculated (Width of the bed + 2 widths of the tables at 460 mm + technological gaps). Approximately: ~1920-1950 mm. - Installation: The headboard is attached exclusively to the bed frame and is an integral part of it. Mounting to the wall is strictly prohibited. - Structure (4 components): - Upper part: Wide horizontal panel across the entire width of the structure. - Two side parts: Vertical panels located behind the bedside tables. Central lower part: A panel located directly behind the mattress and adjacent to the bed frame. 4. Materials and Hardware 4.1. Materials: 100% solid wood. All parts are made from solid wood: visible bodies, facades, headboards, as well as internal boxes of all drawers. Replacements (MDF, particle board) are not used. Finish: Matte transparent varnish. 4.2. Hardware: - For all drawers of the bed and tables, use hidden mounting guides (e.g., Blum Movento, Hettich AvanTech/Actro or analogs). - Opening mechanism: "Push-to-open". No external face hardware (handles) is provided. - Fastening hardware must be hidden where possible and ensure maximum rigidity of the massive structure. 5. Structural Requirements (Assembly/Disassembly) - The product must be designed based on the principle of a modular constructor. - Fasteners (bed connectors, mini-fixes, confirmats, etc.) must ensure easy and intuitive assembly on-site, as well as the possibility of repeated disassembly without loss of rigidity and damage to the wood. 6. Requirements for the Designer/Constructor's Work Result The contractor must provide: - 3D model / Visualization of the developed structure - Complete set of working drawings (front, top, side views with all dimensions). - Assembly diagram of the nodes (especially the connection of the 4 parts of the headboard with the bed). - Specification (detailing) of materials indicating the dimensions of each solid wood part. - Specification of hardware (exact list and quantity of guides and fastening elements). - I also expect questions from you regarding the project regarding the possibility of making up to 4 revisions from my side. Additionally, as a test task, which will also be paid, it will be necessary to design a hexagon shelf. Shelf size Width 350 millimeters Height 400 millimeters. Depth — 130 mm Material: wood (Ash and Beech) Thank you for considering this Mini Project Offer.
Title: Development of electrical schematics (EasyEDA) for data acquisition modules (STM32, precision ADC, galvanic isolation) Task Description: We are looking for an experienced circuit engineer to develop the schematic diagrams for two boards (PCB design is not required at this stage). What needs to be designed: Master module: power input of 24V and communication with the external world via hardware-isolated RS-485. Analog input module: digitization of two channels of industrial sensors (0-10V / 4-20mA). Based on a precision ADC (type ADS1248). A mandatory condition is the presence of an internal digital isolation barrier after the ADC. The boards communicate with each other via SPI. Key requirements (Strict!): Environment: only EasyEDA (Pro or Std). Components: 100% of parts must have part numbers (C-parts) from the LCSC Electronics catalog, as the boards will go for automated PCBA. Base MCU: STM32F103 (or your suggestions for modern equivalents). A detailed, well-written technical specification with a ready reference architecture from Texas Instruments will be provided to the candidate. Bonus: For the specialist who diligently and competently completes this stage (circuit design), a second paid stage — routing of these printed circuit boards (PCB Design) — will be guaranteed.
Welcome! We are looking for an experienced company, design bureau, or high-class specialist (architect/structural engineer) to develop a complete design project and set of working documentation (drawings) for our new attractions. We need not just a beautiful visual, but a ready technical solution that builders and installers can use to implement the project from start to finish. What will be included in the tasks (Scope of work): Concept and visualization Planning solution Working documentation (for builders) Our requirements for the contractor: Availability of a portfolio Ability to work in professional software Understanding of construction technologies, materials We look forward to your responses! Let's create an awesome project together!