Budżet: 1500 UAH Termin: 7 dni
Имею опыт в этой сфере. Могу взять эту работу. В заданные сроки.
Нужно доработать модель и чертежи в SolidWorks.
Файл имеющейся модели прикреплен.
Нужно изменить некоторые формы и разработать платформу, на которой будут установлены все узлы.
Обсуждать можем в комментариях или в личке.
Частичное описание того, что нужно доработать.
Остальное всплывет в обсуждениях.
Как я писал в комментах - установка экспериментальная.
Поэтому в качестве привода буду использовать то, что есть под рукой - электродрель :)
1) На модели уже имеется хомут для крепление дрели "за шею", т.е. за то место куда крепится ручка. Надо добавить второе крепление (хомут или упор). Соответственно платформа (которая на модели плоская, серая) должна расширится для этого. Приложил фото дрели.
2) "синяя деталь" обойма для щеток (щеткодержатель) - на ней нужно разместить больше посадочных мест (если получится), т.к. задача эксперимента - выбрать оптимальные положения щеток и их должно предположительно быть больше 1 пары, соответственно нужно их переставлять (или перемещать по направляющим). При этом учесть, что есть еще прижимки, которые удерживают эти щетки и для них нужны отверстия под винт или шуруп (или закрепить щетки другим способом).
Изначально я предполагал, эту деталь лазером вырезать из фанеры 9-12 мм - для снижения стоимости изготовления. Возможно у вас будут другие идеи. Прикладываю фото обоймы щетки.
3) нужна станина (ножки), т.к. часть деталей уходят ниже плоскости платформы. И чтобы эта вся конструкция не раскачивалась при вращении диска. Скорость вращения 3000 об, вес диска порядка 2-х кг
4) "зеленая деталь" - обойма магнита. Вес магнита 2.5 кг. Думаю крепление этой детали лучше сделать выносное, как уши. Другого способа изготовления, кроме 3Д печати - не представляю, но готов услышать предложения. Если все же 3Д печать, то вынести "уши" не сложно, дать им достаточную прочность (за счет толщины), думаю - возможно. И перенести отверстия деталей крепления к платформе.
5) муфта передачи вращения от привода к валу. Существующее решение видно на модели. Его раскритиковали в комментах... Предложите вариант, плз.
П.С.
Станков у меня нет.
Все детали будут изготавливаться путем заказа по объявлениям различных изготовителей - кто что предлагает.
Понимаю, что получится не дешево. Поэтому возможности сделать что-то не очень дорого, без потери функциональности - прветствуются.
Budżet: 1500 UAH Termin: 7 dni
Имею опыт в этой сфере. Могу взять эту работу. В заданные сроки.
Budżet: 900 UAH Termin: 3 dni
Добрый день! Моя ставка 900 если вы согласны работать в Компас 3Д. В конце вы получите файл .stp, с которым сможете открывать SOLIDWORKS!
Budżet: 1000 UAH Termin: 7 dni
Доброго часу.
Всі моменти можна обговорити і реалізувати в найкращому для Вас вигляді.
Budżet: 3000 UAH Termin: 10 dni
Мое почтение.
Готов оказать помощь.
Цена, срок исполнения и объем доработок - после обсуждения и уточнения.
С ув. Виктор Николаевич.
Budżet: 1000 UAH Termin: 3 dni
Добрый день!
Заинтересовал Ваш проект, готов помочь. Опыт работы в SolidWorks 15 лет.
Точные цена и сроки после обсуждения ТЗ.
С Уважением
Сергей
Budżet: 3000 UAH Termin: 30 dni
Участвовал в подобном долгосрочном проекте от разработки концепции 3D модели до изготовдения и испытания опытных образцов.
Цена, сроки и условия сотрудничества уточняются в процессе обсуждения.
Budżet: 5000 UAH Termin: 8 dni
Здравствуйте.
Готов Вам помочь.
Буду Рад с Вами поработать.
Буду рад, что мои знания и умения Вам пригодятся
Budżet: 1000 UAH Termin: 1 dzień
Заинтересован в сотрудничестве! SolidWorks я люблю и 13лет в нём работаю...
Budżet: 1000 UAH Termin: 7 dni
Здравствуйте!
Работаю в Солиде более 7 лет. 3Д + Чертежи для производства.
Готов обговорить детали и выполнить Ваш проект.
Работа через сейф или без предоплаты на приват, монобанк.
Цена, сроки, условны.
Здравствуйте!
В чём состоит доработка?
И что имеется в виду под платформой? Это основание, на которое будет устанавливаться устройство? Или это некая передвижная тележка?
Спасибо за вопрос.
Платформа - да, основание. Ну или может - станина, я не силен в терминах, сорри.
В текущем состоянии оно никак не проработано (или только чуть-чуть). Этот агрегат - надо чтобы мог стоять самостоятельно и добавить отделение (отсек) для электро компонентов. П
Передвижение не требуется.
Тогда необходимы будут скорости вращения, чтобы посчитать устойчивость станины и её материал.
Она будет крепиться к полу, или это будет свободно стоящий стол?
Какие габариты отсека для электрооборудования?
Если Вам удобно, можем перейти на общение в личных сообщениях.
Тогда необходимы будут скорости вращения, чтобы посчитать устойчивость станины и её материал.
3000 об/мин.
Она будет крепиться к полу, или это будет свободно стоящий стол?
Свободно стоящий.
Какие габариты отсека для электрооборудования?
Вот с этим сложно.... т.к. компоненты еще подбирал. Может самое лучшее пока - сделать как бы "нижний этаж" - по площади такой же, как верхний - что видим на модели? А по высоте думаю 200 мм хватило бы.
Эксперимент же :) Еще так много неизвестного.
Если Вам удобно, можем перейти на общение в личных сообщениях.
Мне лучше пока здесь - вижу все мнения вместе. Удобно.
Доброе утро.
Сообщите в ЛС, пожалуйста, более подробно содержание доработок и по поводу платформы.
Модели сделаны безграмотно. Их доработка - БОЛЬ для конструктора.
Проще смоделировать с нуля, чем изменять это.
Инженерные решения, по безграмотности, соответствуют кривой модели.
Одно соединение валов посредством квадратного, фрезерованного отверстия чего стоит.
Пазы в отверстиях под корпус щетки в "щеткодержателе" иначе чем на электроэрозионном станке не сделать. О чем думал конструктор ?
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
Подшипники какой фирмы ? Размеры не бьют ни с одними ГИП от ведущих производителей.
И так по всей модели - какую часть не разбери - льются инженерские слезы.
Сделать из этой "каши" реально воплощаемую в металле конструкцию -
работы на пару-тройку недель и тысяч семнадцать гривень.
Готовы платить ?
Спасибо за подробный анализ!
тысяч семнадцать гривень платить пока не готов,
этот чертеж - как бы 1-й вариант - эксперимент, возможно вообще понадобится много переделывать, но за определенную оптимизацию - готов платить.
Одно соединение валов посредством квадратного, фрезерованного отверстия чего стоит.
Возможно - это 1-е, что надо переделать и за это я готов платить.
Пазы в отверстиях под корпус щетки в "щеткодержателе" иначе чем на электроэрозионном станке не сделать.
Предполагаю, что эта деталь должна быть не металлическая. Любой диэлектрик. Электроэррозионный работает с такими материалами? Думал вырезать лазерным резаком, но мне сказали, что на толстых деталях у отверстий появится скос. Остается наверно 3Д печать. Или вообще надо переработать как-то.
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
понятия не имею
Подшипники какой фирмы ?
UCP 204 CT,
https://rozetka.com.ua/57232209/p57232209/купил здесь
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
понятия не имею
Вал входит не в подшипник, а в гильзу которая стоит уже в подшипнике и в этой гильзе стоят винты для фиксации вала.
Мое почтение.
Первый вопрос, наверно основной: это учебный проект или производственный?
Остальное обсуждение о возможности доработок можем перенести в личные беседы.
С ув. Виктор Николавич.
Спасибо за вопрос!
это эксперимент, так что наверно ближе к учебному. Но пока не производственный - точно.
За лазер, если правильно доработать, то можете не переживать - прорежется и все соберется.
Если купили подшипники, значит установка и не учебная и не производственная, а точно экспериментальная. Не удивлюсь, если Вы работаете в сфере обучения и собираете такой стенд.
Не удивлюсь, если Вы работаете в сфере обучения и собираете такой стенд
да
По поводу установки сразу скажу, что сможете накапливать на ней статический заряд, но не получится таким "электричеством" вращать электродвигатели, разве что электростатические устройчтва.
Szukam specjalisty (AutoCAD / Visio / Illustrator / CorelDRAW) do stworzenia profesjonalnych, estetycznych i inżynieryjnie precyzyjnych schematów 2D/3D systemów oczyszczania wody (domowych i przemysłowych). Schematy będą używane w ofertach handlowych dla klientów. Przykład pożądanej szczegółowości i stylu dodaję w pliku (dodaj swoje zdjęcie). *Trzeba zrobić jeden rysunek: Zawór zwrotny na wejściu; Wejściowy zbiornik buforowy; Pompa z automatyką po zbiorniku; Filtr mechaniczny Big Blue 20" (na wejściu i na wyjściu manometry oraz bypass); Kolumna filtracyjna z automatycznym zaworem sterującym bez zbiornika; Kolumna filtracyjna z automatycznym zaworem i zbiornikiem solnym; Odwrotny osmoza przemysłowa; Stacja dozowania minerałów; Zbiornik akumulacyjny oczyszczonej wody 1000 litrów; Pompa z automatyką do podawania oczyszczonej wody; Węglowy filtr Big Blue 20" Żarówka ultrafioletowa *wyróżnić lub podpisać z kierunkami ruchu wody wszystkie typy wody. Wejście wody, Odpływ do kanalizacji, Oczyszczona woda *pokazać odpływ do kanalizacji z nr 5, nr 6, nr 7 *pokazać małe rurki przelewu wody ze wszystkich zbiorników, zbiornika solnego *Zobrazować pobór próbki kranika po każdej kolumnie i odwrotnym osmozie Podstawowe wymagania dotyczące wykonania i szczegółowości:1. Język i forma Język napisów: Ukraiński (wszystkie podpisy: „Wejście wody surowej”, „Wyjście wody oczyszczonej”, „Odpływ do kanalizacji” itp.). Styl: Staranny, wektorowy, utrzymany w nowoczesnym stylu technicznym (elementy wyposażenia wektorowe lub półprzezroczyste). Formaty na wyjściu: PNG z przezroczystym tłem (wysoka rozdzielczość). PDF do druku/wstawienia w KP. Plik wyjściowy (DWG, AI, CDR lub Visio).
Potrzebne jest opracowanie projektu dużej kompozycji parkowej w kształcie kota i myszy według załączonego wizualnego odniesienia. Figury będą ustawione na świeżym powietrzu na terenie parku i będą używane jako dekoracyjny obiekt artystyczny oraz strefa fotograficzna. Podstawa figur ma być wykonana w formie solidnej metalowej konstrukcji. Zewnętrzna powłoka planowana jest z sztucznej trawy lub innego materiału odpornego na warunki atmosferyczne. Orientacyjne wymiary kota: — całkowita długość — 8 m; — wysokość głowy — 3,24 m; — wysokość w kłębie — 2,34 m; — szerokość tułowia — 2,4 m; — długość głowy — 1,8 m. Orientacyjne wymiary myszy: — całkowita wysokość — 1,8 m; — długość ciała — 0,81 m; — wysokość w kłębie — 1 m; — całkowita szerokość z uszami — 0,9–0,95 m. Co potrzebne od wykonawcy: Opracować artystyczny model 3D dwóch figur z zachowaniem podanych wymiarów i proporcji. Przygotować wizualizacje z kilku kątów. Zaplanować wewnętrzną nośną metalową konstrukcję. Przewidzieć podział dużej figury na moduły do produkcji, transportu i montażu. Przygotować rysunki robocze konstrukcji metalowej z wymiarami, przekrojami profili, węzłami połączeń i punktami mocowania. Opracować sposób mocowania konstrukcji do betonowej podstawy lub fundamentu. Uwzględnić obciążenia wiatrowe, śniegowe i eksploatacyjne. Podać specyfikację metalu oraz orientacyjną wagę konstrukcji. Przedstawić zalecenia dotyczące ochrony antykorozyjnej, zewnętrznej powłoki, transportu i montażu. Figury będą stale na świeżym powietrzu, dlatego konstrukcja i powłoka muszą być odporne na deszcz, śnieg, mróz, słońce i wahania temperatury. Formaty wyników: — model 3D w formacie STEP, SolidWorks, Blender lub innym uzgodnionym formacie; — rysunki w formacie PDF oraz DWG/DXF; — specyfikacja materiałów w formacie PDF lub Excel; — rendery w formacie JPG/PNG. Szukamy nie tylko wizualizatora 3D, ale specjalisty lub zespołu, który ma doświadczenie w projektowaniu rzeczywistych konstrukcji metalowych. W ofercie prosimy o podanie: — kosztu modelowania 3D; — kosztu projektowania inżynieryjnego i rysunków; — terminów realizacji; — oprogramowania, w którym będzie wykonywana praca; — przykładów podobnych projektów; — czy mogą Państwo również zorganizować produkcję i montaż. Obraz jest odniesieniem. Ostateczny projekt może być dostosowany i wykonany w sposób oryginalny.
Szanowni projektanci i twórcy funkcjonalnych mebli z drewna, Przedstawiam Państwu mini-projekt. 1. Informacje ogólne Przedmiot: Opracowanie szczegółowych rysunków do wykonania dwóch pojedynczych łóżek na indywidualne zamówienie z nocnymi stolikami. Liczba produktów do wykonania: 2 (dwa). 2. Referencje Jako wizualną i koncepcyjną podstawę należy wykorzystać dostarczone zdjęcia (pliki 1.png, 2.jpeg, 3.jpeg). Projekt: minimalizm, masywne elementy, czyste linie, akcent na naturalną teksturę drewna. 3. Specyfikacje techniczne i wymiary 3.1. Łóżko i materac: - Rozmiar materaca: 1000 x 2000 mm. - Wysokość materaca: 160 mm. - Wysokość miejsca do spania: Projektowane z uwzględnieniem wysokości stolików (500 mm). - Podstawa pod materac: Ortopedyczna rama z bukowymi listwami. W konstrukcji ramy (boki) przewidzieć solidne wewnętrzne podpory do zamontowania listwowej podstawy. 3.2. Nocne stoliki (wolnostojące): - Wymiary: Szerokość — 460 mm, Głębokość — 500 mm, Wysokość — 500 mm (proporcjonalnie do wysokości łóżka). - Konfiguracja: Dwa rzędy wysuwanych szuflad. Stolik są niezależnymi elementami i są umieszczane z przodu bocznych paneli wezgłowia. 3.3. Wezgłowie: - Wysokość: 1400 mm. - Całkowita szerokość: Obliczeniowa (Szerokość łóżka + 2 szerokości stolików po 460 mm + technologiczne luz). Orientacyjnie: ~1920-1950 mm. - Montaż: Wezgłowie mocowane jest wyłącznie do ramy łóżka i jest jej integralną częścią. Montaż do ściany jest surowo zabroniony. - Konstrukcja (4 części): - Górna część: Szeroka pozioma płyta na całą szerokość konstrukcji. - Dwie boczne części: Pionowe panele, które znajdują się za nocnymi stolikami. Część centralna dolna: Płyta, która znajduje się bezpośrednio za materacem i przylega (sąsiaduje) do ramy łóżka. 4. Materiały i akcesoria 4.1. Materiały: 100% drewno lite. Z litego drewna wykonane są wszystkie elementy: widoczne korpusy, fronty, wezgłowia, a także wewnętrzne skrzynki wszystkich szuflad. Zamienniki (MDF, wiórowa) nie są stosowane. Powłoka: Matowy przezroczysty lakier. 4.2. Akcesoria: - Dla wszystkich szuflad łóżka i stolików należy używać prowadnic ukrytego montażu (np. Blum Movento, Hettich AvanTech/Actro lub analogi). - Mechanizm otwierania: "Push-to-open" (naciśnij i otwórz). Żadne zewnętrzne akcesoria (uchwyty) nie są przewidziane. -Elementy mocujące powinny być ukryte, gdzie to możliwe, i zapewniać maksymalną sztywność masywnej konstrukcji. 5. Wymagania konstrukcyjne (Montaż/Demontaż) - Produkt powinien być zaprojektowany na zasadzie modułowego konstruktora. - Mocowania (złącza do łóżek, mini-fixy, konfirmaty itp.) powinny zapewniać łatwy i intuicyjny montaż na obiekcie, a także możliwość wielokrotnego demontażu bez utraty sztywności i uszkodzenia drewna. 6. Wymagania dotyczące wyników pracy projektanta/konstruktora Wykonawca ma dostarczyć: - Model 3D / Wizualizację opracowanej konstrukcji - Pełny zestaw rysunków roboczych (widoki z przodu, z góry, z boku ze wszystkimi wymiarami). - Schemat montażu węzłów (szczególnie połączenie 4 części wezgłowia z łóżkiem). - Specyfikację (szczegółowe informacje) materiałów z podaniem wymiarów każdego elementu z litego drewna. - Specyfikację akcesoriów (dokładny wykaz i ilość prowadnic oraz elementów mocujących). - Oczekuję również od Państwa pytań dotyczących projektu możliwości wprowadzenia z mojej strony Oczekuję również od Państwa pytań dotyczących projektu możliwości wprowadzenia z mojej strony do 4 poprawek. Ponadto, jako zadanie testowe, które również będzie płatne, będzie konieczne wykonanie projektu półki w kształcie heksagonu. rozmiar półki Szerokość 350 milimetrów Wysokość 400 milimetrów. Głębokość — 130 mm Materiał wykonania: drewno (Jesion i Buk) Dziękuję za zwrócenie uwagi na tę ofertę mini projektu.
Tytuł: Opracowanie schematów elektrycznych (EasyEDA) dla modułów zbierania danych (STM32, precyzyjny ADC, izolacja galwaniczna) Opis zadania: Szukamy doświadczonego inżyniera elektronika do opracowania schematów elektrycznych dwóch płytek (PCB na tym etapie nie są potrzebne). Co należy zaprojektować: Moduł główny: odbiór zasilania 24V i komunikacja ze światem zewnętrznym przez sprzętowo izolowany RS-485. Moduł analogowego wejścia: cyfryzacja dwóch kanałów przemysłowych czujników (0-10V / 4-20mA). W podstawie precyzyjny ADC (typ ADS1248). Warunkiem koniecznym jest obecność wewnętrznej bariery cyfrowej izolacji po ADC. Płytki komunikują się ze sobą przez SPI. Kluczowe wymagania (Ściśle!): Środowisko: tylko EasyEDA (Pro lub Std). Komponenty: 100% części muszą mieć numery katalogowe (C-parts) z katalogu LCSC Electronics, ponieważ płytki będą przeznaczone do automatycznego montażu PCBA. Podstawowy mikrokontroler: STM32F103 (lub Twoje propozycje nowoczesnych odpowiedników). Szczegółowe, poprawne specyfikacje z gotową referencyjną architekturą Texas Instruments zostaną dostarczone kandydatowi. Bonus: Dla specjalisty, który sumiennie i poprawnie wykona ten etap (opracowanie schematów), gwarantowane będzie zaproponowanie drugiego płatnego etapu — trasy tych płytek drukowanych (PCB Design).
Witamy! Poszukujemy doświadczonej firmy, biura projektowego lub wysokiej klasy specjalisty (architekta/inżyniera konstrukcji) do opracowania pełnego projektu designu i zestawu dokumentacji roboczej (rysunków) dla naszych nowych atrakcji. Potrzebujemy nie tylko pięknej wizualizacji, ale gotowego rozwiązania technicznego, na podstawie którego budowniczowie i monterzy będą mogli zrealizować projekt od początku do końca. Co będzie wchodzić w zakres zadań (Zakres pracy): Koncepcja i wizualizacja Rozwiązanie planistyczne Dokumentacja robocza (dla budowniczych) Nasze wymagania wobec wykonawcy: Posiadanie portfolio Umiejętność pracy w profesjonalnym oprogramowaniu Znajomość technologii budowlanych, materiałów Czekamy na wasze odpowiedzi! Stwórzmy razem świetny projekt!