Бюджет: 1500 UAH Термін: 7 днів
Имею опыт в этой сфере. Могу взять эту работу. В заданные сроки.
Нужно доработать модель и чертежи в SolidWorks.
Файл имеющейся модели прикреплен.
Нужно изменить некоторые формы и разработать платформу, на которой будут установлены все узлы.
Обсуждать можем в комментариях или в личке.
Частичное описание того, что нужно доработать.
Остальное всплывет в обсуждениях.
Как я писал в комментах - установка экспериментальная.
Поэтому в качестве привода буду использовать то, что есть под рукой - электродрель :)
1) На модели уже имеется хомут для крепление дрели "за шею", т.е. за то место куда крепится ручка. Надо добавить второе крепление (хомут или упор). Соответственно платформа (которая на модели плоская, серая) должна расширится для этого. Приложил фото дрели.
2) "синяя деталь" обойма для щеток (щеткодержатель) - на ней нужно разместить больше посадочных мест (если получится), т.к. задача эксперимента - выбрать оптимальные положения щеток и их должно предположительно быть больше 1 пары, соответственно нужно их переставлять (или перемещать по направляющим). При этом учесть, что есть еще прижимки, которые удерживают эти щетки и для них нужны отверстия под винт или шуруп (или закрепить щетки другим способом).
Изначально я предполагал, эту деталь лазером вырезать из фанеры 9-12 мм - для снижения стоимости изготовления. Возможно у вас будут другие идеи. Прикладываю фото обоймы щетки.
3) нужна станина (ножки), т.к. часть деталей уходят ниже плоскости платформы. И чтобы эта вся конструкция не раскачивалась при вращении диска. Скорость вращения 3000 об, вес диска порядка 2-х кг
4) "зеленая деталь" - обойма магнита. Вес магнита 2.5 кг. Думаю крепление этой детали лучше сделать выносное, как уши. Другого способа изготовления, кроме 3Д печати - не представляю, но готов услышать предложения. Если все же 3Д печать, то вынести "уши" не сложно, дать им достаточную прочность (за счет толщины), думаю - возможно. И перенести отверстия деталей крепления к платформе.
5) муфта передачи вращения от привода к валу. Существующее решение видно на модели. Его раскритиковали в комментах... Предложите вариант, плз.
П.С.
Станков у меня нет.
Все детали будут изготавливаться путем заказа по объявлениям различных изготовителей - кто что предлагает.
Понимаю, что получится не дешево. Поэтому возможности сделать что-то не очень дорого, без потери функциональности - прветствуются.
Бюджет: 1500 UAH Термін: 7 днів
Имею опыт в этой сфере. Могу взять эту работу. В заданные сроки.
Бюджет: 900 UAH Термін: 3 дні
Добрый день! Моя ставка 900 если вы согласны работать в Компас 3Д. В конце вы получите файл .stp, с которым сможете открывать SOLIDWORKS!
Бюджет: 1000 UAH Термін: 7 днів
Доброго часу.
Всі моменти можна обговорити і реалізувати в найкращому для Вас вигляді.
Бюджет: 3000 UAH Термін: 10 днів
Мое почтение.
Готов оказать помощь.
Цена, срок исполнения и объем доработок - после обсуждения и уточнения.
С ув. Виктор Николаевич.
Бюджет: 1000 UAH Термін: 3 дні
Добрый день!
Заинтересовал Ваш проект, готов помочь. Опыт работы в SolidWorks 15 лет.
Точные цена и сроки после обсуждения ТЗ.
С Уважением
Сергей
Бюджет: 3000 UAH Термін: 30 днів
Участвовал в подобном долгосрочном проекте от разработки концепции 3D модели до изготовдения и испытания опытных образцов.
Цена, сроки и условия сотрудничества уточняются в процессе обсуждения.
Бюджет: 5000 UAH Термін: 8 днів
Здравствуйте.
Готов Вам помочь.
Буду Рад с Вами поработать.
Буду рад, что мои знания и умения Вам пригодятся
Бюджет: 1000 UAH Термін: 1 день
Заинтересован в сотрудничестве! SolidWorks я люблю и 13лет в нём работаю...
Бюджет: 1000 UAH Термін: 7 днів
Здравствуйте!
Работаю в Солиде более 7 лет. 3Д + Чертежи для производства.
Готов обговорить детали и выполнить Ваш проект.
Работа через сейф или без предоплаты на приват, монобанк.
Цена, сроки, условны.
Здравствуйте!
В чём состоит доработка?
И что имеется в виду под платформой? Это основание, на которое будет устанавливаться устройство? Или это некая передвижная тележка?
Спасибо за вопрос.
Платформа - да, основание. Ну или может - станина, я не силен в терминах, сорри.
В текущем состоянии оно никак не проработано (или только чуть-чуть). Этот агрегат - надо чтобы мог стоять самостоятельно и добавить отделение (отсек) для электро компонентов. П
Передвижение не требуется.
Тогда необходимы будут скорости вращения, чтобы посчитать устойчивость станины и её материал.
Она будет крепиться к полу, или это будет свободно стоящий стол?
Какие габариты отсека для электрооборудования?
Если Вам удобно, можем перейти на общение в личных сообщениях.
Тогда необходимы будут скорости вращения, чтобы посчитать устойчивость станины и её материал.
3000 об/мин.
Она будет крепиться к полу, или это будет свободно стоящий стол?
Свободно стоящий.
Какие габариты отсека для электрооборудования?
Вот с этим сложно.... т.к. компоненты еще подбирал. Может самое лучшее пока - сделать как бы "нижний этаж" - по площади такой же, как верхний - что видим на модели? А по высоте думаю 200 мм хватило бы.
Эксперимент же :) Еще так много неизвестного.
Если Вам удобно, можем перейти на общение в личных сообщениях.
Мне лучше пока здесь - вижу все мнения вместе. Удобно.
Доброе утро.
Сообщите в ЛС, пожалуйста, более подробно содержание доработок и по поводу платформы.
Модели сделаны безграмотно. Их доработка - БОЛЬ для конструктора.
Проще смоделировать с нуля, чем изменять это.
Инженерные решения, по безграмотности, соответствуют кривой модели.
Одно соединение валов посредством квадратного, фрезерованного отверстия чего стоит.
Пазы в отверстиях под корпус щетки в "щеткодержателе" иначе чем на электроэрозионном станке не сделать. О чем думал конструктор ?
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
Подшипники какой фирмы ? Размеры не бьют ни с одними ГИП от ведущих производителей.
И так по всей модели - какую часть не разбери - льются инженерские слезы.
Сделать из этой "каши" реально воплощаемую в металле конструкцию -
работы на пару-тройку недель и тысяч семнадцать гривень.
Готовы платить ?
Спасибо за подробный анализ!
тысяч семнадцать гривень платить пока не готов,
этот чертеж - как бы 1-й вариант - эксперимент, возможно вообще понадобится много переделывать, но за определенную оптимизацию - готов платить.
Одно соединение валов посредством квадратного, фрезерованного отверстия чего стоит.
Возможно - это 1-е, что надо переделать и за это я готов платить.
Пазы в отверстиях под корпус щетки в "щеткодержателе" иначе чем на электроэрозионном станке не сделать.
Предполагаю, что эта деталь должна быть не металлическая. Любой диэлектрик. Электроэррозионный работает с такими материалами? Думал вырезать лазерным резаком, но мне сказали, что на толстых деталях у отверстий появится скос. Остается наверно 3Д печать. Или вообще надо переработать как-то.
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
понятия не имею
Подшипники какой фирмы ?
UCP 204 CT,
https://rozetka.com.ua/57232209/p57232209/купил здесь
Зачем шпоночные пазы в опорных шейках вала(которые в подшипники входят) ?
понятия не имею
Вал входит не в подшипник, а в гильзу которая стоит уже в подшипнике и в этой гильзе стоят винты для фиксации вала.
Мое почтение.
Первый вопрос, наверно основной: это учебный проект или производственный?
Остальное обсуждение о возможности доработок можем перенести в личные беседы.
С ув. Виктор Николавич.
Спасибо за вопрос!
это эксперимент, так что наверно ближе к учебному. Но пока не производственный - точно.
За лазер, если правильно доработать, то можете не переживать - прорежется и все соберется.
Если купили подшипники, значит установка и не учебная и не производственная, а точно экспериментальная. Не удивлюсь, если Вы работаете в сфере обучения и собираете такой стенд.
Не удивлюсь, если Вы работаете в сфере обучения и собираете такой стенд
да
По поводу установки сразу скажу, что сможете накапливать на ней статический заряд, но не получится таким "электричеством" вращать электродвигатели, разве что электростатические устройчтва.
Шукаю спеціаліста (AutoCAD / Visio / Illustrator / CorelDRAW) для створення професійних, естетичних та інженерно точних 2D/3D-схем систем водоочищення (побутових та промислових). Схеми використовуватимуться в Комерційних Пропозиціях для клієнтів. Приклад бажаної деталізації та стилю додаю у файлі (додайте ваше фото). *Треба зробити одне креслення: Зворотний клапан на вході; Вхідна буферна ємність; Насос із автоматикою після ємності; Колба Біг-Блю 20" механічний фільтр (на вході та на виході манометри, та байпас); Колонна фільтрації з автоматичним клапаном управління без баку; Колонна фільтрації з автоматичним клапаном та сольовим баком; Зворотний осмос промисловий; Станція дозування мінералів; Ємність накопичувальна очищеної води 1000 літрів; Насос з автоматикою для подачі очищеної води; Вугільний фільтр Біг-Блю 20" Ультрафіолетова лампа *виділити або підписати з напрямками руху води всі типи води. Вхід води, Злив в каналізацію, Очищена вода *показати злив в каналізацію із №5, №6, №7 *показати маленькі трубки перелив води із всіх ємностях, сольового баку *Зобразити відбір проби краник після кожної колони та зворотного осмосу Основні вимоги до виконання та деталізації:1. Мова та оформлення Мова написів: Українська (усі підписи: «Вхід вихідної води», «Вихід очищеної води», «Скид у каналізацію» тощо). Стиль: Охайний, векторний, витриманий у сучасному технічному стилі (векторні або напівоб'ємні елементи обладнання). Формати на виході: PNG з прозорим фоном (high resolution). PDF для друку/вставки в КП. Вихідний файл (DWG, AI, CDR або Visio).
Потрібно розробити проєкт великої паркової композиції у вигляді кота та миші за прикріпленим візуальним референсом. Фігури встановлюватимуться просто неба на території парку та використовуватимуться як декоративний артоб’єкт і фотозона. Основа фігур має бути виконана у вигляді міцного металевого каркаса. Зовнішнє покриття планується зі штучного газону або іншого атмосферостійкого матеріалу. Орієнтовні розміри кота: — загальна довжина — 8 м; — висота голови — 3,24 м; — висота в холці — 2,34 м; — ширина тулуба — 2,4 м; — довжина голови — 1,8 м. Орієнтовні розміри миші: — загальна висота — 1,8 м; — довжина тіла — 0,81 м; — висота в холці — 1 м; — повна ширина з вухами — 0,9–0,95 м. Що потрібно від виконавця: Розробити художню 3D-модель двох фігур із дотриманням заданих розмірів і пропорцій. Підготувати візуалізації з декількох ракурсів. Спроєктувати внутрішній несучий металевий каркас. Передбачити поділ великої фігури на модулі для виготовлення, транспортування та монтажу. Підготувати робочі креслення металоконструкції з розмірами, перерізами профілів, вузлами з’єднання та точками кріплення. Розробити спосіб кріплення конструкції до бетонної основи або фундаменту. Врахувати вітрове, снігове та експлуатаційне навантаження. Надати специфікацію металу й орієнтовну вагу конструкції. Надати рекомендації щодо антикорозійного захисту, зовнішнього покриття, доставки та монтажу. Фігури постійно перебуватимуть просто неба, тому конструкція та покриття мають бути стійкими до дощу, снігу, морозу, сонця і перепадів температур. Формати результату: — 3D-модель у STEP, SolidWorks, Blender або іншому погодженому форматі; — креслення у PDF та DWG/DXF; — специфікація матеріалів у PDF або Excel; — рендери у JPG/PNG. Шукаємо не лише 3D-візуалізатора, а спеціаліста або команду, які мають досвід проєктування реальних металоконструкцій. У пропозиції просимо вказати: — вартість 3D-моделювання; — вартість інженерного проєктування та креслень; — строки виконання; — програмне забезпечення, в якому виконуватиметься робота; — приклади схожих проєктів; — чи можете ви також організувати виготовлення та монтаж. Зображення є референсом. Остаточний дизайн може бути адаптований і зроблений оригінальним.
Доброго дня, на даному етапі потрібні всі плани та фасади в dwg. Важно дуже, щоб розміри були точні, особливо по зовнішнім стінам.
Шановні дизайнери та творці функціональних меблів з дерева, У вашій увазі пропоную міні-проект. 1. Загальна інформація Предмет: Розробка детальних креслень для виготовлення двох односпальних ліжок за індивідуальним замовленням з приліжковими тумбочками. Кількість виробів для виготовлення: 2 (два). 2. РеференсиЯк візуальну та концептуальну основу використовувати надані фотографії (файли 1.png, 2.jpeg, 3.jpeg). Дизайн: мінімалізм, масивні елементи, чисті лінії, акцент на натуральній текстурі дерева. 3. Технічні характеристики та габарити 3.1. Ліжко та матрац: - Розмір матраца: 1000 х 2000 мм. - Висота матраца: 160 мм. - Висота спального місця: Проектується з урахуванням висоти тумбочок (500 мм). - Основа під матрац: Ортопедична рама з буковими ламелями. У конструкції каркаса (царг) передбачити надійні внутрішні опори для встановлення ламельної основи. 3.2. Приліжкові тумбочки (вільно стоячі): - Габарити: Ширина — 460 мм, Глибина — 500 мм, Висота — 500 мм (пропорційно висоті ліжка). - Конфігурація: Два ряди висувних шухляд. Тумбочки є незалежними елементами і ставляться спереду бічних панелей узголів'я. 3.3. Узголів'я: - Висота: 1400 мм. - Загальна ширина: Розрахункова (Ширина ліжка + 2 ширини тумбочок по 460 мм + технологічні зазори). Орієнтовно: ~1920-1950 мм. - Монтаж: Узголів'я кріпиться виключно до каркаса ліжка і є його невід'ємною частиною. Монтаж до стіни суворо заборонений. - Конструкція (4 складові частини): - Верхня частина: Широка горизонтальна панель на всю ширину конструкції. -Дві бічні частини: Вертикальні панелі, що розташовуються за приліжковими тумбочками. Центральна нижня частина: Панель, що знаходиться безпосередньо за матрацом і примикає (суміжна) до каркаса ліжка. 4. Матеріали та фурнітура 4.1. Матеріали: 100% масив дерева. З масиву виготовляються абсолютно всі деталі: видимі корпуси, фасади, узголів'я, а також внутрішні короби всіх шухляд. Замінники (МДФ, ДСП) не використовуються. Покриття: Матовий прозорий лак. 4.2. Фурнітура: - Для всіх шухляд ліжка та тумбочок використовувати напрямні прихованого монтажу (наприклад, Blum Movento, Hettich AvanTech/Actro або аналоги). - Механізм відкривання: "Push-to-open" (натисни та відкрий). Жодної зовнішньої лицьової фурнітури (ручок) не передбачено. -Кріпильна фурнітура має бути прихованою, де це можливо, та забезпечувати максимальну жорсткість масивної конструкції. 5. Конструктивні вимоги (Складання/Розбирання) - Виріб повинен бути спроектований за принципом модульного конструктора. - Кріплення (стяжки для ліжок, мініфікси, конфірмати тощо) мають забезпечувати легке та інтуїтивно зрозуміле складання на об'єкті, а також можливість багаторазового розбирання без втрати жорсткості та пошкодження деревини. 6. Вимоги до результату роботи дизайнера/конструктораВиконавець має надати: - 3D-модель / Візуалізацію розробленої конструкції - Повний комплект робочих креслень (види спереду, зверху, збоку з усіма габаритами). - Схему збирання вузлів (особливо з'єднання 4-х частин узголів'я з ліжком). - Специфікацію (деталювання) матеріалів із зазначенням розмірів кожної деталі з масиву. - Специфікацію фурнітури (точний перелік і кількість напрямних та кріпильних елементів). - Також відВас очікую питання з приводу проєкту можливість внесення з моєї сторони Також від Вас очікую питання з приводу проєкту можливість внесення з моєї сторони до 4х правок. . Крім того, в якості тестового завдання, яке теж оплачується, буде необхідно зробити дизайн полички гексагону. розмір полички Ширина 350 міліметрів Висота 400 міліметрів. Глубина — 130 мм Матеріал виготовлення: дерево (Ясень та бук) Дякую за те, що звернули увагу на цей Mini Project Offer.
Заголовок: Розробка електричних схем (EasyEDA) для модулів збору даних (STM32, прецизійний АЦП, гальванічна розв'язка) Опис завдання: Шукаємо досвідченого інженера-схемотехніка для розробки принципових електричних схем двох плат (PCB на цьому етапі робити не потрібно). Що потрібно спроектувати: Майстер-модуль: прийом живлення 24В і зв'язок з зовнішнім світом по апаратно-ізольованому RS-485. Модуль аналогового вводу: оцифровка двох каналів промислових датчиків (0-10В / 4-20мА). В основі прецизійний АЦП (типу ADS1248). Обов'язкова умова — наявність внутрішнього бар'єра цифрової ізоляції після АЦП. Плати спілкуються між собою по SPI. Ключові вимоги (Суворо!): Середа: тільки EasyEDA (Pro або Std). Компоненти: 100% деталей повинні мати артикулі (C-parts) з каталогу LCSC Electronics, оскільки плати підуть на авто-монтаж PCBA. Базовий МК: STM32F103 (або ваші пропозиції сучасних аналогів). Докладне, грамотне ТЗ з готовою референсною архітектурою Texas Instruments буде надано кандидату. Бонус: Для спеціаліста, добросовісно і грамотно виконавшого цей етап (розробка схемотехніки), гарантовано буде запропоновано другий оплачуваний етап — трасування цих друкованих плат (PCB Design).