Бюджет: 1800 UAH Срок: 4 дня
Добрый день!
Работаю в программе blender , конвертирую файлы в удобный для вас формат
Не работал над конструированием закрытых корпусов но кое какой опыт в моделировании для 3д печати имеется
детали можно обсудить в лс
Бюджет: 2000 UAH Срок: 4 дня
Добрый день. Буду рад сотрудничеству. Есть опыт проектирования и 3D моделирования. С литьем особо не сталкивался, основная специализация - листовая штамповка.
Бюджет: 4000 UAH Срок: 6 дней
Добрый вечер . Есть опыт в моделировании работаю в программе 3Ds max . Готов все обсудить и приступить к выполнению В каком формате требуется выполнить модель ?
Юхим Мигович
Победившая ставка- Проекты 9
- Оценка 5.0
- Рейтинг 652
Бюджет: 2000 UAH Срок: 6 дней
Я уже сделал ставку на предыдущий заказ. дополнительно могу поработать над разработкой корпуса с защитой от дождя (уровень защиты примерно иР22). Так же работал именно над корпусом для отливания из пластика. Условия герметичности считаю необходимыми к уточнению. Цены выше благодаря возможному сорчинг вариантов гидроизоляции и возможномуразработке отдельных от лития из пластика элементов, таких как силиконовая прокладка.
Ставки скрыты
Ставки пока отсутствуют
-
Дмитро К. 15 октября 2023Доброго дня. У вас є моделі на дрон?
Моя думка що тут не вийде зробити герметично, хіба що місця заведення дротів додатково обробляти герметиками. Також думаю що вага литої рами буде більше а як наслідок менше корисної ваги може понести...
-
Ivan Ivanov
15 октября 2023
Якраз це завдання я поставив. Є відкритий корпус або рама. А потрібно створити закритий корпус. Тобто модель потрібно створити і це і є завдання тут.
Зараз вага рами 150 г (карбонова рама). При застосуванні корпусу "лиття пластмас під тиском" допускається збільшення ваги в 2 рази.
Я думаю так. Зараз констуктор зробить корпус для лиття під тиском. Тоді я спочатку зроблю цей корпус на 3Д принтері. Випробуємо його, подивимося чи працює. А потім уже переходити до лиття під тиском.
Дякую, що висловили Вашу думку. Буду вдячний за будь-які поради, ідеї, коментарі.
-
Владислав Б. 15 октября 2023Добрий день.
А чому б не зробити все поступово? Ви вже замовили виконання моделі каркасу дрона. При її наявності розробляти корпус буде не то що простіше... Будь якому інженеру спочатку потрібно буде виконати модель каркасу, а вже потім на неї "одягати" корпус.
Пропоную зробити уточнення ТЗ в тому, що модель скоро буде підготовлена. Це значною мірою буде впливати на відгуки фрилансерів.
-
Ivan Ivanov
15 октября 2023
Дякую. Я так і хотів робити. Поступово.
Сьогодні ввечері має бути за узгодженими термінами вже 3Д модель у форматі парасолід і степ наявної рами.
Зараз спробую внести коригування в текст проєкту. Але начебто вчора пробував не виходило. Якщо не вийде, то напишу адміну, щоб допоміг.
Дякую, що висловили Вашу думку. Буду вдячний за будь-які поради, ідеї, коментарі.
-
Владислав Б. 15 октября 2023Щодо порад.
Тут дуже важливе питання ваги. Тому...
На фото деталі плоскі. Вони лазером вибиті з листового матеріалу. У вас же проект під лиття. Використовуючи ребра жорсткості можна добитися тієї самої (дуже близької) міцності деталей при значно меншій вазі. Тобто самі деталі будуть тонші в основній своїй масі, а в місцях концентрації напружень потрібно додати ребра жорсткості. Якщо це виконувати інженерною програмою, а не дизайнерською, задача виконувана.
ПС. Це доцільно робити при серійному виробництві. Але ж якщо лиття - то це і має бути серія, партія одиниць виробів.
-
Ivan Ivanov
15 октября 2023
Дякую. А у Вас немає досвіду з лиття пластмас під тиском? Ви не конструювали матриці / інстумент?
Якщо є, то можете мене проконсультувати? За окрему плату. Я можу для Вас створити проєкт - "консульція з лиття пластмас".
Ось приблизно, що б я хотів отримати під час консультації.
Потрібні консультації - лиття пластмас під тиском.
Проект: корпус дрона - лиття пластмас під тиском.
Потрібні будь-які консультації. Поки що є найзагальніші знання.
Можливі завдання (дані приблизно. Можливо, Ви побачите, що потрібні інші завдання).
1. Розповісти в загальному вигляді деталі.
2. обговорити конкретну конструкцію, складнощі, переваги, недоліки.
3. Спробувати визначити дуже грубо приблизну вартість.
4. Можлива зміна самої конструкції з урахуванням особливостей лиття під тиском.
5. Можливе проектування матриці / інструменту.
6. Можливо, у Вас є контакти з виробниками. Інфо про це.
-
Владислав Б. 15 октября 2023Нажаль досвіду з лиття в мене немає. Але я виконував розрахунки різних механічних систем з метою оптимізації. Завжди перед виробником стоїть завдання при найменших вкладення отримати достатньо якісний продукт з високою маржинальністю. Економія матеріалів та часу на виготовлення завжди є пріорітетом. В Вашому ж проекті це ще й інженерна мета. Менша вага - це ще й більший час роботи, більше корисне навантаження, якщо планується додаткове обладнання або функції транспортування чогось... Відійшов від теми. Звісно Ви можете просто скопіювати вже існуючу конструкцію, а можете отримати більше чи навіть максимум від цього шаблону, якщо знайдете відповідного інженера. Я можу Вам надати тільки ідеї, в якому напрямку рухати вектор розвитку конструкції.
Просто для довідки. Мені потрібно будо вдома зробити кріплення елементів дивану. Деталі пластикові. 3Д друк. ПЛА. Від початкової своєї задумки до втіленої деталі я декілька раз перераховував все. На виході при тих самих розмірах (були обмеження) з економією в понад 40 % матеріалу, а відповідно і ваги, була виготовлена необхідна деталь з параметрами міцності майже такими ж, як і початкова, яка в свою чергу була просто суцільною.
-
Ivan Ivanov
15 октября 2023
А в яких програмах Ви робите ці розрахунки, що Ви написали? Метод кінцевих елементів? Ансіс, Абакус, Настран? Оптимізація спочатку структури в цілому, потім на поверхні "вигладжування" напружень? Програма Тоска чи Альтаїр?
-
Владислав Б. 15 октября 2023Я користуюсь в основному SolidWorks. І його для Ваших завдань більш ніж достатньо. Ансіс - також використовув. То гігант в розрахунках, але то для дуже складних завдань. Це - особиста моя думка.
Так, такі розрахунки виконуються методом кінцевих елементів.
-
Дмитро К. 15 октября 2023Уточнення, тут не метал а карбон, він не ріжеться лазером, в основному фрезерують. Стосовно ребер жорсткості погоджуюсь але потрібно враховувати динаміку роботи дрона тому зменшувати товщини не скрізь є доцільним. У тримачах двигунів так точно...
-
Ivan Ivanov
15 октября 2023
Дякую. Таке запитання до Вас. Ви не могли б побіжно глянути ці п'ять посилань нижче. Там начебто пишуть і два відео є, що різання лазером карбону добре виходить. Я сам був здивований. Це було для мене новим. Як по-Вашому думка? Це нісенітниця? Але начебто відео?
Я подивився. Начебто карбоновий лист можна різати лазером і начебто успішно.
Ось два лінки з описом. Там і інформація, який потрібен лазер і які його параметри.
І навіть три відео є. (Перше відео там карбонова фольга - дурниця. А два інших справжній карбоновий лист успішно ріжуть).
https://ru.dxtech.com/carbon-fiber-laser-cutting-efficient-and-precise/
https://www.youtube.com/watch?v=TEAWVXozaHQ
https://www.youtube.com/watch?v=bEexKnJ1iKQ
https://www.youtube.com/watch?v=bEexKnJ1iKQ
-
Дмитро К. 15 октября 2023Так карбон можна різати лазером але за якість контактних поверхонь нічого не скажу. Фрезерними станками він ріжеться відносно добре, все залежить від фрези. Тут певно треба спробувати виріза і подивитись на якість а також час порізки.
-
Ivan Ivanov
15 октября 2023
Уже оновлення опублікував. Щоправда додалося не тільки оновлення, а заново весь старий тект. Наступного разу буду знати.
-
Константин Розторгуев 15 октября 2023Добрый день, я считаю что литье под давлением будет сильным удорожанием проект, при учете времени проектирования и изготовления формы сроки превращают идею в очень не дешёвый продукт.
При этапе прототипирования было бы не плохо иметь возможность гибкого изменения формы.
Я могу вам предложить более рациональную технологию под ваши цели.
Если что напишите в личку -
Дмитро К. 15 октября 2023Цікаво чому китайці до цього часу не роблять їх литими... як варіант менша міцність, більша вага. Міцніший пластик дорогий. Та і якщо робити литим то тільки основний корпус, місця приєднання двигунів треба робити окремими. То особисто моя думка
-
Ivan Ivanov
15 октября 2023
Так навпаки. Якраз китайці почали робити і представили на виставці. А ми "наздоганяємо" китайців ... .
Актуальные фриланс-проекты в категории 3D моделирование и визуализация
Нужен человек, который умеет работать с 3D анимацией. Задача: воспроизвести 3D картинку на лице подобного характера и наложить это потом на «До» и «После», как результат перевоплощения после процедуры. Важно: сделать собственноручно (НЕ ИИ), собственная идея и интерпретация
1. Общая цельСоздать динамический элемент интерфейса на основе предоставленного шаблона, состоящего из трех ракурсов чашки (Главная чашка, Вид сзади, Вид сбоку). При клике на любой вариант принта изображение должно одновременно и синхронно изменяться на всех трех чашках с учетом ракурса, объема, света и теней для каждой позиции. 2. Требования к выходному файлу (Для Дизайнера / PSD-шаблон)Базовый макет необходимо подготовить в формате PSD. Для автоматизации и удобства замены принтов структура должна базироваться на связанных смарт-объектах (Linked / Duplicated Smart Objects).Главное требование к архитектуре PSD: В основе макета должен быть один единственный мастер-смарт-объект с разверткой принта. Дизайнер дублирует его для трех ракурсов, но к каждому дублю применяет индивидуальную трансформацию: Для главной чашки: Деформация принта по центру (Transform -> Warp или Cylinder). Для вида сзади: Сдвиг текстуры (показ обратной стороны развертки) + деформация по цилиндру. Для вида сбоку (у ручки): Сдвиг текстуры к краю + сильнее сжатие перспективы ближе к ручке.Структура слоев для каждого из 3-х ракурсов: Группа «Shadows & Highlights» (Верхний слой ракурса): Индивидуально для каждого ракурса. Блики (Highlights): Слой с глянцевыми отражениями. Режим: Screen или Linear Dodge. Тени (Shadows): Слой с градиентом, задающим цилиндрический объем. Режим: Multiply. Слой «YOUR PRINT» (Дублированный Смарт-объект): Имеет индивидуальные настройки деформации и сдвига под конкретный ракурс. Слой «Cup Base» (Основа чашки): Корпус, ручка и внутренняя часть под своим углом. Слой «Global Shadow»: Тень на поверхности под каждой чашкой.Примечание для дизайнера: При сохранении нового рисунка внутри мастер-смарт-объекта, принт должен автоматически и корректно обновиться на всех трех ракурсах чашки в PSD. 4. Логика поведения и анимация
Визуализация дизайна квартиры площадью 170 м2
Нужна качественная визуализация квартиры, 3d max, corona render, по тех заданию, площадью 170 м2, в современном стиле, срок - 1 месяц, стоимость 6$/м2.
Добрый день, Обращаюсь к вам в связи с опубликованным профилем и богатым портфолио в области проектирования прототипов и документации CAD. Я управляю компанией по отделке и установке и в настоящее время ищу опытного конструктора / технолога мебели для сотрудничества по нестандартным проектам. Для начала я хотел бы поручить подготовку пилотного проекта на платной основе. Тема очень специфическая и конструктивно сложная – мне нужна профессиональная инженерная проверка и подготовка файлов для внешнего производства на CNC. Вот технические предпосылки для шкафа под лестницей, который я реализую: Пространство: Ниша шириной около 374 см, высотой 254 см и необычной глубиной ровно 100 см. Концепция движения: Шкаф состоит из 5 независимых, полноразмерных модулей (коробок), которые полностью выезжают из ниши в коридор. Верхушки модулей срезаны под углом, соответствующим лестнице. Механика и распределение нагрузок: При глубине 100 см загруженная коробка будет очень тяжелой. Поэтому я применил логику "контейнерную": 100% веса каждого модуля должно опираться на нижние, скрытые в цоколе полиуретановые колеса. Боковые направляющие не должны нести нагрузку – они служат исключительно для стабилизации равного пути движения. Материал: Вся конструкция должна быть выполнена из фанеры (предварительно предполагаю толщину 18 мм для рам, корпусов модулей и структурных полок, чтобы обеспечить абсолютную жесткость конструкции). Что я ожидаю в рамках заказа: Проверка инженерной концепции (подтверждение толщины материала, определение монтажных зазоров между модулями). Подбор соответствующей фурнитуры (конкретные модели тяжелых полиуретановых колес и соответствующих длинных стабилизирующих направляющих). Генерация сборочных чертежей (для моего процесса установки). Подготовка спецификации материалов и готовых векторных файлов (DXF/STEP), включая отверстия, которые я передам напрямую в свою партнерскую фабрику с CNC. В приложении я отправляю предварительные эскизы и размеры. Пожалуйста, дайте знать, сможете ли вы взять на себя этот проект и предоставьте предварительную оценку за подготовку полного производственного пакета. С уважением, Мирек Здравствуйте, Я обращаюсь к вам в связи с вашим профилем и обширным портфолио в области прототипирования и документации CAD. Я управляю компанией по внутренней отделке и установке и в настоящее время ищу опытного конструктора мебели / технолога для сотрудничества по нестандартным проектам. Для начала я хотел бы поручить пилотный проект. Дизайн очень специфический и конструктивно сложный – мне нужна профессиональная инженерная проверка и подготовка производственных файлов для внешней фабрики CNC. Вот технические предпосылки для шкафа под лестницей, который я строю: Пространство: Ниша шириной около 374 см, высотой 254 см и необычной глубиной ровно 100 см. Концепция движения: Шкаф состоит из 5 независимых, полноразмерных модулей (коробок), которые полностью выезжают из ниши в коридор. Верхушки модулей срезаны под углом, чтобы соответствовать лестнице. Механика и распределение нагрузок: При глубине 100 см полностью загруженная коробка будет чрезвычайно тяжелой. Поэтому я хочу использовать логику "контейнерную": 100% веса каждого модуля должно опираться на нижние, скрытые в цоколе тяжелые полиуретановые колеса. Боковые направляющие не должны нести никакой нагрузки – они предназначены исключительно для стабилизации скользящего пути. Материал: Вся конструкция будет выполнена из фанеры (я предварительно предполагаю толщину 18 мм для рам, корпусов модулей и структурных полок, чтобы обеспечить абсолютную жесткость). Что мне нужно в рамках этого заказа: Инженерная проверка концепции (подтверждение толщины материала, определение необходимых монтажных зазоров между модулями). Подбор соответствующей фурнитуры (конкретные модели тяжелых колес и подходящих длинных стабилизирующих направляющих). Генерация сборочных чертежей (для моего процесса установки). Подготовка спецификации материалов (BOM) и готовых векторных файлов (DXF/STEP), включая отверстия для сверления, которые я отправлю напрямую в свою партнерскую фабрику по производству фанеры с CNC. Я прикрепил к этому письму свои предварительные эскизы и размеры. Пожалуйста, дайте мне знать, сможете ли вы взять на себя этот проект и предоставить предварительную оценку за подготовку полного производственного пакета. С наилучшими пожеланиями, Мирек
Необходимо разработать конструктив и готовый макет под печать / вырезку настольного POS-стенда для бренда Fesco Ultra. Стенд будет использоваться для презентации продукции бренда: зубных паст, зубных щеток, зубной нити и флос-пиков. Предоставляем приблизительные референсы, для большего понимания ниже. Левая часть стенда - полки / ниши под зубные пасты Fesco Ultra. Нужно предусмотреть размещение 4 паст: по 2 сверху и 2 снизу. Правая часть стенда - зона под зубные щетки и флосы. Нужно предусмотреть место для вертикального размещения упаковок зубных щеток (так чтобы они надежно держались), а также нижнюю полку / нишу под зубную нить и флос-пики. Центральная часть стенда - игровая механика. Сверху посетитель опускает шарик, он падает вниз, отскакивая от штифтов / пинчиков / препятствий, и попадает в одну из нижних ячеек. В каждой ячейке будет написано приз или действие. В нижней части центральной игровой панели нужно предусмотреть отдельные ячейки для результатов игры, каждая из которых должна быть оборудована местом для вставки переменной карточки с названием приза. Конструкция должна позволять быстро менять карточки вручную. Решение может быть в формате прорезей, пазов или прозрачных держателей - главное, чтобы карточки можно было легко вставлять, вынимать и заменять. Важно, чтобы механика была рабочей: шарик должен свободно падать, не застревать между штифтами, не вылетать со стенда и попадать в одну из ячеек. Нужно продумать размещение штифтов, бортики, прозрачную переднюю панель / защиту, отверстие или зону запуска шарика, а также нижние ячейки для фиксации результата игры. Важно и продумать, каким образом можно будет легко забрать шарик. В результате нужно получить: Конструктивное чертеж стенда в масштабе 1:1. Макет под печать и вырезку / фрезеровку. Отдельные слои для печати, резки, беговки / сгибов и технических элементов. Визуализацию готового стенда с продукцией. Финальные файлы в форматах, пригодных для передачи в производство. Со своей стороны предоставим все необходимое для работы: размеры продукции, логотипы, фото / макеты товаров, референсы, пожелания по стилю и другие материалы, которые будут нужны для создания готового макета стенда. Открыты к сотрудничеству. Стоимость работы договорная и может быть обсуждена после уточнения всех деталей проекта.