Budget: 1800 UAH Deadline: 4 days
Good day !
I work with the blender, converting the files into the convenient format for you.
Not working on the design of closed corps but what kind of experience in modeling for 3D printing is there
Details can be discussed at L.S.
Budget: 2000 UAH Deadline: 4 days
Good day . I will be happy to cooperate. Experience in design and 3D modeling. The lithium was not especially encountered, the main specialization is the leaf stamp.
Budget: 4000 UAH Deadline: 6 days
Good night . I have experience in modeling I work in the 3Ds max program. Ready to discuss and begin implementation in what format do you need to implement the model?
Yuhim Migovich
Winning proposal- Projects 9
- Rating 5.0
- Rating 652
Budget: 2000 UAH Deadline: 6 days
I’ve already made a bet on the previous order. Additionally, I can work on the development of a corpus with rain protection (protection level approximately iR22). The same work was done on the body for the removal of plastic. The terms of hermeticity are necessary for clarification. The price is higher due to the possible sorching of hydro-isolation options and the possible processing of separate plastic elements, such as silicone plaque.
Proposals concealed
Proposals are currently absent
-
Dmitro K. 15 October 2023Доброго дня. У вас є моделі на дрон?
Моя думка що тут не вийде зробити герметично, хіба що місця заведення дротів додатково обробляти герметиками. Також думаю що вага литої рами буде більше а як наслідок менше корисної ваги може понести...
-
Ivan Ivanov
15 October 2023
Якраз це завдання я поставив. Є відкритий корпус або рама. А потрібно створити закритий корпус. Тобто модель потрібно створити і це і є завдання тут.
Зараз вага рами 150 г (карбонова рама). При застосуванні корпусу "лиття пластмас під тиском" допускається збільшення ваги в 2 рази.
Я думаю так. Зараз констуктор зробить корпус для лиття під тиском. Тоді я спочатку зроблю цей корпус на 3Д принтері. Випробуємо його, подивимося чи працює. А потім уже переходити до лиття під тиском.
Дякую, що висловили Вашу думку. Буду вдячний за будь-які поради, ідеї, коментарі.
-
Vladislav B. 15 October 2023Добрий день.
А чому б не зробити все поступово? Ви вже замовили виконання моделі каркасу дрона. При її наявності розробляти корпус буде не то що простіше... Будь якому інженеру спочатку потрібно буде виконати модель каркасу, а вже потім на неї "одягати" корпус.
Пропоную зробити уточнення ТЗ в тому, що модель скоро буде підготовлена. Це значною мірою буде впливати на відгуки фрилансерів.
-
Ivan Ivanov
15 October 2023
Дякую. Я так і хотів робити. Поступово.
Сьогодні ввечері має бути за узгодженими термінами вже 3Д модель у форматі парасолід і степ наявної рами.
Зараз спробую внести коригування в текст проєкту. Але начебто вчора пробував не виходило. Якщо не вийде, то напишу адміну, щоб допоміг.
Дякую, що висловили Вашу думку. Буду вдячний за будь-які поради, ідеї, коментарі.
-
Vladislav B. 15 October 2023Щодо порад.
Тут дуже важливе питання ваги. Тому...
На фото деталі плоскі. Вони лазером вибиті з листового матеріалу. У вас же проект під лиття. Використовуючи ребра жорсткості можна добитися тієї самої (дуже близької) міцності деталей при значно меншій вазі. Тобто самі деталі будуть тонші в основній своїй масі, а в місцях концентрації напружень потрібно додати ребра жорсткості. Якщо це виконувати інженерною програмою, а не дизайнерською, задача виконувана.
ПС. Це доцільно робити при серійному виробництві. Але ж якщо лиття - то це і має бути серія, партія одиниць виробів.
-
Ivan Ivanov
15 October 2023
Дякую. А у Вас немає досвіду з лиття пластмас під тиском? Ви не конструювали матриці / інстумент?
Якщо є, то можете мене проконсультувати? За окрему плату. Я можу для Вас створити проєкт - "консульція з лиття пластмас".
Ось приблизно, що б я хотів отримати під час консультації.
Потрібні консультації - лиття пластмас під тиском.
Проект: корпус дрона - лиття пластмас під тиском.
Потрібні будь-які консультації. Поки що є найзагальніші знання.
Можливі завдання (дані приблизно. Можливо, Ви побачите, що потрібні інші завдання).
1. Розповісти в загальному вигляді деталі.
2. обговорити конкретну конструкцію, складнощі, переваги, недоліки.
3. Спробувати визначити дуже грубо приблизну вартість.
4. Можлива зміна самої конструкції з урахуванням особливостей лиття під тиском.
5. Можливе проектування матриці / інструменту.
6. Можливо, у Вас є контакти з виробниками. Інфо про це.
-
Vladislav B. 15 October 2023Нажаль досвіду з лиття в мене немає. Але я виконував розрахунки різних механічних систем з метою оптимізації. Завжди перед виробником стоїть завдання при найменших вкладення отримати достатньо якісний продукт з високою маржинальністю. Економія матеріалів та часу на виготовлення завжди є пріорітетом. В Вашому ж проекті це ще й інженерна мета. Менша вага - це ще й більший час роботи, більше корисне навантаження, якщо планується додаткове обладнання або функції транспортування чогось... Відійшов від теми. Звісно Ви можете просто скопіювати вже існуючу конструкцію, а можете отримати більше чи навіть максимум від цього шаблону, якщо знайдете відповідного інженера. Я можу Вам надати тільки ідеї, в якому напрямку рухати вектор розвитку конструкції.
Просто для довідки. Мені потрібно будо вдома зробити кріплення елементів дивану. Деталі пластикові. 3Д друк. ПЛА. Від початкової своєї задумки до втіленої деталі я декілька раз перераховував все. На виході при тих самих розмірах (були обмеження) з економією в понад 40 % матеріалу, а відповідно і ваги, була виготовлена необхідна деталь з параметрами міцності майже такими ж, як і початкова, яка в свою чергу була просто суцільною.
-
Ivan Ivanov
15 October 2023
А в яких програмах Ви робите ці розрахунки, що Ви написали? Метод кінцевих елементів? Ансіс, Абакус, Настран? Оптимізація спочатку структури в цілому, потім на поверхні "вигладжування" напружень? Програма Тоска чи Альтаїр?
-
Vladislav B. 15 October 2023Я користуюсь в основному SolidWorks. І його для Ваших завдань більш ніж достатньо. Ансіс - також використовув. То гігант в розрахунках, але то для дуже складних завдань. Це - особиста моя думка.
Так, такі розрахунки виконуються методом кінцевих елементів.
-
Dmitro K. 15 October 2023Уточнення, тут не метал а карбон, він не ріжеться лазером, в основному фрезерують. Стосовно ребер жорсткості погоджуюсь але потрібно враховувати динаміку роботи дрона тому зменшувати товщини не скрізь є доцільним. У тримачах двигунів так точно...
-
Ivan Ivanov
15 October 2023
Дякую. Таке запитання до Вас. Ви не могли б побіжно глянути ці п'ять посилань нижче. Там начебто пишуть і два відео є, що різання лазером карбону добре виходить. Я сам був здивований. Це було для мене новим. Як по-Вашому думка? Це нісенітниця? Але начебто відео?
Я подивився. Начебто карбоновий лист можна різати лазером і начебто успішно.
Ось два лінки з описом. Там і інформація, який потрібен лазер і які його параметри.
І навіть три відео є. (Перше відео там карбонова фольга - дурниця. А два інших справжній карбоновий лист успішно ріжуть).
https://ru.dxtech.com/carbon-fiber-laser-cutting-efficient-and-precise/
https://www.youtube.com/watch?v=TEAWVXozaHQ
https://www.youtube.com/watch?v=bEexKnJ1iKQ
https://www.youtube.com/watch?v=bEexKnJ1iKQ
-
Dmitro K. 15 October 2023Так карбон можна різати лазером але за якість контактних поверхонь нічого не скажу. Фрезерними станками він ріжеться відносно добре, все залежить від фрези. Тут певно треба спробувати виріза і подивитись на якість а також час порізки.
-
Ivan Ivanov
15 October 2023
Уже оновлення опублікував. Щоправда додалося не тільки оновлення, а заново весь старий тект. Наступного разу буду знати.
-
Konstantin Roztorguyev 15 October 2023Добрый день, я считаю что литье под давлением будет сильным удорожанием проект, при учете времени проектирования и изготовления формы сроки превращают идею в очень не дешёвый продукт.
При этапе прототипирования было бы не плохо иметь возможность гибкого изменения формы.
Я могу вам предложить более рациональную технологию под ваши цели.
Если что напишите в личку -
Dmitro K. 15 October 2023Цікаво чому китайці до цього часу не роблять їх литими... як варіант менша міцність, більша вага. Міцніший пластик дорогий. Та і якщо робити литим то тільки основний корпус, місця приєднання двигунів треба робити окремими. То особисто моя думка
-
Ivan Ivanov
15 October 2023
Так навпаки. Якраз китайці почали робити і представили на виставці. А ми "наздоганяємо" китайців ... .
Current freelance projects in the category 3D Modeling
We are launching a series of DIY paper 3D animal figures — they are assembled without glue or tape, only precise cuts and connection locks. Each figure is a separate model with its own unfolding. I am attaching a style reference in the image (crane) — approximately the level of detail, stylization, and silhouette needed. Task: Model a 3D shape of an animal (stylized, not photorealistic) Develop an unfolding for printing on paper/cardboard Think through locks for assembly without glue Break the model into parts convenient for cutting Requirements for the performer: Experience in paper-craft / low-poly modeling Understanding of unfoldings for physical paper (not just 3D render) Portfolio with similar works — mandatory Budget: negotiable. In your response, please indicate your estimated cost for one model (3D development + unfolding + locks) — this will help us decide faster. In your response, please indicate immediately: Cost for 1 model Estimated completion time Link to portfolio with similar works Details and additional references will be provided in correspondence with those who respond.
Design a case model for an electronic device for 3D printing, and also for future use with a syringe press. The case must have openings for USB-A, USB-C, BH-8 connector, display, a hole for an internal reset button, openings for buttons and button pushers. The board can be completely redesigned if your design is more ergonomic. An approximate appearance is shown in the photo.
I wish to create a 3D visualization of the room's interior to understand the comprehensive layout of the furniture and the overall picture after the renovation. I already have all the photos of the furniture elements; they need to be arranged in the space to give the room the appearance it should have after the renovation.
Modification of the STL model of the impeller for 3D printing (PETG)There is a ready STL model of a two-blade propeller for a jet ski SUP board. The geometry of the hub and the seat for the shaft are completely satisfactory, they do not need to be changed.What needs to be done:“Cut off” the old 2 blades from the existing hub.Design 3 new blades from scratch.The radial gap between the edge of the blades and the inner wall of the housing (nozzle) must be strictly 1.5 mm.Technical data for calculating angles and pitch:Motor: Brushless, KV\ 200 (diameter about 50 mm).Power supply: 42 V battery (BMS 60 A).Controller: VESC 75200 V2.The model must be optimized for FDM printing with PETG plastic (strong fillets at the junctions of the blades to the hub).
Good day. The essence of this project is to create product photos for the website. I will provide the approximate style and designs of the houses. I will provide samples of how it should look. Please send samples of your work. And we will collaborate.