Pracujemy razem po raz pierwszy i z dużym optymizmem oczekuję dalszych projektów.
Aleksey ma wiele wiedzy eksperckiej i doświadczenia.
Nie boi się używać niestandardowych pomysłów.
Dziękuję za miłą współpracę!
Opracowanie projektu linii produkcyjnej do tłoczenia i fałdowania blachy metalowej (koncepcja, część mechaniczna, część elektryczna i programowanie)
Projekt ten ma na celu automatyzację procesu produkcji blachy metalowej zgodnie z schematem w załączniku.
Po etapie opracowania koncepcji projekt dzieli się na kilka podprojektów: część techniczna + część elektryczna + programowanie.
Programista może przejąć kilka podprojektów, jeśli ma odpowiednią wiedzę. Jeśli zajmuje się tylko jednym podprojektem, konieczna jest wszechstronna współpraca między programistami.
Dostępna jest prasa PME, urządzenie do rozwijania blachy metalowej, system podawania oraz narzędzia do wycinania otworów w różnych blachach.
Faza koncepcyjna:
Na etapie opracowania koncepcji należy stworzyć realistyczną i ekonomicznie efektywną koncepcję całej linii produkcyjnej.
Następnie, na pierwszym etapie, należy zaprojektować kompaktową i mobilną maszynę do walcowania.
Początkowo blachy będą ręcznie podawane z prasy do walcarki. Jeśli walcarka działa niezawodnie, stopniowo wprowadza się pełną automatyzację procesu produkcyjnego.
Poszczególne etapy produkcji blach wyglądają następująco:
1. blacha metalowa jest rozwijana z rolki (rozwijacz jest dostępny), wkładana pod matrycę prasy (prasa jest dostępna), wycinana i gotowe blachy są wyjmowane.
2. wycięte blachy są zbierane lub wyjmowane z prasy i umieszczane w maszynie do walcowania.
3. po wyjściu blach z maszyny do walcowania, muszą być ułożone na palecie.
Wymagania
Ogólne wymagania:
Wygodne i intuicyjne sterowanie linią produkcyjną za pomocą Siemens, Wago lub Beckhoff
Wszystkie pliki CAD muszą być wykonane w anglojęzycznej wersji Solidworks (preferowane 2023, dopuszczalne 2021-2022)
Projekt musi być wykonany zgodnie z DIN EN ISO (wsparcie z naszej strony)
Opracowanie rysunków i specyfikacji musi być wykonane zgodnie z DIN EN ISO w języku niemieckim (przy naszym wsparciu)
Instrukcja montażu w języku niemieckim (preferowane) lub angielskim
Instrukcja obsługi i podręcznik konserwacji w języku niemieckim (preferowane) lub angielskim
Maszyna do walcowania:
Mobilność i łatwy transport
Możliwość dostosowania do produkcji różnych profili z blachy metalowej (rysunki w załączeniu)
Blacha metalowa: 0,6 mm; S280GD + Z 275-MA-C / materiał nr: 1.0244 - DIN EN 10346
Możliwość ręcznego i zautomatyzowanego sterowania
Możliwość fałdowania blach z jednej i dwóch stron pod kątem 90° i 180
Dokładny i równy proces fałdowania bez uszkodzenia materiału
Szybka i łatwa regulacja kąta fałdowania
Łatwa i szybka regulacja szerokości blach
Środki ostrożności
Część elektryczna + programowanie:
System sterowania + programowanie muszą być wykonane zgodnie z umową i specyfikacjami programisty
Muszą być opracowane wszystkie schematy elektryczne systemu
Przedstawiona lista wszystkich komponentów
Opracowane środki bezpieczeństwa dla całego systemu
Dokumentacja w języku niemieckim (preferowane) lub angielskim
Budżet: 100 EUR Termin: 5 dni
Dzień dobry. Mogę zrobić część mechaniczną i elektryczną projektu. Opracowanie koncepcji
Budżet: 350 EUR Termin: 30 dni
Cześć
Jeśli praca w Inventorze 2023 jest dozwolona, to mogę pomóc w części mechanicznej
Budżet: 800 EUR Termin: 30 dni
Cześć, zajmuję się projektowaniem elektryki dla automatycznych instalacji, maszyn, linii automatycznych:
- opracowanie schematu elektrycznego (Siemens, Festo, Mean Well, ETI, Schneider, Delta i inne);
- stworzenie szafy sterowniczej (model 3D, układ);
Doświadczenie ponad 5 lat, z czego około 1,5 roku pisania oprogramowania dla PLC Siemens, Delta.
Tworzenie interfejsu do zarządzania instalacją na panelach HMI Siemens, Delta.
W wiadomościach prywatnych mogę przesłać przykłady szaf sterowniczych i przykłady schematów elektrycznych.
Pracę wykonuję w SolidWorks i SolidWorks Electrical.
Budżet: 150 EUR Termin: 1 dzień
Mogę wykonać część techniczną Twojego projektu. Jestem inżynierem mechanikiem. Pytań jest mnóstwo. Pracuję w SolidWorks. Na wyjściu otrzymasz pełny zestaw rysunków roboczych (3d, 2d, pdf, dxf). Przykłady moich prac zobacz poniżej, doświadczenie zawodowe ponad 40 lat. Koszt i czas po uzyskaniu dodatkowych informacji. Moja stawka 120-180EUR/dzień.
Вы можете оставить предложение, если вы разрабатываете проект в Inventor 2023. Пожалуйста, укажите это в описании.
Potrzebna firma, zespół produkcyjny lub warsztat, który będzie w stanie zrealizować pod klucz dużą parkową kompozycję w kształcie kota i myszy według załączonego referencji. Interesuje nas nie tylko opracowanie modelu 3D i rysunków, ale pełny cykl prac: projektowanie, wykonanie metalowej konstrukcji, zewnętrzne wykończenie, dostawa i montaż gotowych figur na terenie parku.Orientacyjne wymiary kota — całkowita długość — 8 m; — wysokość głowy — 3,24 m; — wysokość w kłębie — 2,34 m; — szerokość tułowia — 2,4 m; — długość głowy — 1,8 m.Orientacyjne wymiary myszy — całkowita wysokość — 1,8 m; — długość ciała — 0,81 m; — wysokość w kłębie — 1 m; — całkowita szerokość z uszami — 0,9–0,95 m. Figury będą instalowane na świeżym powietrzu na terenie parku i będą używane jako dekoracyjny obiekt artystyczny i strefa zdjęciowa.Oczekiwany zakres prac Opracowanie oryginalnego projektu kompozycji na podstawie referencji. Stworzenie i zatwierdzenie modeli 3D. Projektowanie inżynieryjne nośnych metalowych konstrukcji. Obliczenie stabilności konstrukcji i sposobu mocowania do podłoża. Podział dużej figury na transportowalne moduły. Wykonanie i antykorozyjne zabezpieczenie metalowej konstrukcji. Formowanie objętości figur za pomocą metalowej siatki lub innej odpowiedniej technologii. Pokrycie wysokiej jakości sztuczną trawą, odporną na słońce, opady i mróz. Wykonanie oczu, pysków, uszu i innych dekoracyjnych elementów z materiałów odpornych na warunki atmosferyczne. Dostawa gotowych modułów na miejsce instalacji. Montowanie, mocowanie i instalacja na terenie parku. Należy uwzględnić obciążenie wiatrem i śniegiem, możliwy kontakt z odwiedzającymi, bezpieczeństwo dzieci, brak ostrych elementów, odprowadzanie wody oraz możliwość dalszej konserwacji. Preferowani będą wykonawcy, którzy mają własną produkcję lub stały zespół produkcyjny i mogą wziąć odpowiedzialność za cały wynik pod klucz. W ofercie prosimy o podanie: — które etapy możecie wykonać samodzielnie; — czy macie własny warsztat i ekipę montażową; — przykłady wykonanych obiektów artystycznych, rzeźb lub skomplikowanych konstrukcji metalowych; — orientacyjną cenę całego zakresu prac; — orientacyjne terminy; — warunki dostawy i montażu; — gwarancję na metalową konstrukcję i zewnętrzne wykończenie. Miejsce instalacji: [m. Użhorod, obwód zakarpacki]. Referencja jest załączona. Projekt musi być dostosowany i wykonany w sposób oryginalny, bez bezpośredniego kopiowania chronionych postaci.
ViJar. Należy opracować projekt biurka oraz przygotować pliki do zamówienia w ViJar. Potrzebny wykonawca z doświadczeniem i przykładami prac. Nie orientuję się w kosztach podobnej pracy, więc proszę o propozycje cenowe. W przypadku udanego wykonania będzie trzeba zaprojektować jeszcze sześć produktów (szafy na dokumenty oraz biurko dla kierownika).
Tytuł: Opracowanie schematów elektrycznych (EasyEDA) dla modułów zbierania danych (STM32, precyzyjny ADC, izolacja galwaniczna) Opis zadania: Szukamy doświadczonego inżyniera elektronika do opracowania schematów elektrycznych dwóch płytek (PCB na tym etapie nie są potrzebne). Co należy zaprojektować: Moduł główny: odbiór zasilania 24V i komunikacja ze światem zewnętrznym przez sprzętowo izolowany RS-485. Moduł analogowego wejścia: cyfryzacja dwóch kanałów przemysłowych czujników (0-10V / 4-20mA). W podstawie precyzyjny ADC (typ ADS1248). Warunkiem koniecznym jest obecność wewnętrznej bariery cyfrowej izolacji po ADC. Płytki komunikują się ze sobą przez SPI. Kluczowe wymagania (Ściśle!): Środowisko: tylko EasyEDA (Pro lub Std). Komponenty: 100% części muszą mieć numery katalogowe (C-parts) z katalogu LCSC Electronics, ponieważ płytki będą przeznaczone do automatycznego montażu PCBA. Podstawowy mikrokontroler: STM32F103 (lub Twoje propozycje nowoczesnych odpowiedników). Szczegółowe, poprawne specyfikacje z gotową referencyjną architekturą Texas Instruments zostaną dostarczone kandydatowi. Bonus: Dla specjalisty, który sumiennie i poprawnie wykona ten etap (opracowanie schematów), gwarantowane będzie zaproponowanie drugiego płatnego etapu — trasy tych płytek drukowanych (PCB Design).
TECHNICZNE ZADANIE (napisane przez szі) Opracowanie pod klucz interaktywnego systemu projekcyjnego z oprogramowaniem do strzelania Airsoft 6 mm (w typie airsoft digital target system Arcada; https://youtu.be/3HwgDuesDTU?si=vZCKD4pZDXtL3kZl) Potrzebny inżynier lub mały zespół z doświadczeniem w DSP / DAQ / akustyce / pomiarach wibracji / czujnikach piezoelektrycznych / lokalizacji uderzeń. 1. Ogólny cel projektu Konieczne jest opracowanie prototypu interaktywnego systemu strzelecko-zabawowego, przeznaczonego do użytku w centrach rozrywkowych. Zasada działania: Na fizyczny ekran projektorem wyświetlane jest interaktywne obraz lub gra. Użytkownik strzela do ekranu ze standardowej broni Airsoft plastikowymi kulkami BB kal. 6 mm. System powinien w czasie rzeczywistym określać współrzędne każdego fizycznego trafienia w ekran i przekazywać współrzędne X/Y do oprogramowania. Oprogramowanie porównuje fizyczny punkt trafienia z obiektem, który w danym momencie jest wyświetlany przez projektor, po czym gra odpowiednio reaguje na strzał. Główne zadanie pierwszego etapu — stworzenie niezawodnej technologii określania współrzędnych trafienia. 2. Rozmiar pierwszego prototypu Obszar roboczy: 1000 × 1000 mm. Po pomyślnym przetestowaniu technologia powinna mieć możliwość skalowania do większych ekranów, orientacyjnie: 2000 × 1200 mm; 2400 × 1350 mm; lub innych komercyjnych formatów. Dlatego architektura systemu powinna uwzględniać dalsze skalowanie. 3. Typ amunicji Główny typ: Airsoft BB — plastikowe kulki kal. 6 mm. System powinien działać ze standardową bronią Airsoft w bezpiecznym dla obiektu rozrywkowego zakresie energii. Konkretny dopuszczalny zakres prędkości i energii BB należy określić eksperymentalnie podczas opracowywania. 4. Zasada działania systemu Podstawowa koncepcja: Strzał → uderzenie BB w ekran → rejestracja uderzenia przez czujniki → przetwarzanie sygnałów → określenie współrzędnych X/Y → przekazanie zdarzenia do oprogramowania gry. Na przykład: SHOT #00125 X = 643 mm Y = 271 mm Timestamp = ... Confidence = ... Współrzędne powinny być przekazywane do oprogramowania przez API, SDK, TCP/UDP, WebSocket lub inny stabilny interfejs. 5. Konstrukcja ekranu Dla pierwszego prototypu rozważana jest metalowa powierzchnia uderzeniowa: panel aluminiowy lub poliwęglanowy o wymiarach około 1000 × 1000 × 1 mm. Grubość, stop i konstrukcja mocowania NIE są ostatecznie ustalone. Inżynier powinien eksperymentalnie określić optymalne: materiał; grubość; sposób napięcia/mocowania; tłumienie; konstrukcję ramy; rozmieszczenie czujników. Ważne jest zapewnienie: stabilnego rozprzestrzeniania fal mechanicznych/akustycznych; dostatecznej trwałości przy wielokrotnych trafieniach; możliwości szybkiej wymiany panelu uderzeniowego; minimalnego wpływu mocowania na dokładność określania współrzędnych. 6. System czujników Orientacyjnie planowane jest użycie: 4–8 lub więcej czujników. Możliwe technologie: IEPE/ICP czujniki piezoelektryczne; czujniki akustyczne kontaktowe; czujniki piezoelektryczne; metody ultradźwiękowe; inne technologie zaproponowane przez inżyniera. Liczba i typ czujników powinny być określane nieformalnie, ale na podstawie najlepszej dokładności, szybkości, niezawodności i kosztów seryjnego systemu. Preferowane są gotowe profesjonalne komponenty od istniejących producentów. Nie planuje się opracowywania własnych płytek elektronicznych, jeśli zadanie można niezawodnie rozwiązać gotowym seryjnym sprzętem. 7. Określenie współrzędnych Konieczne jest opracowanie algorytmu określania współrzędnych fizycznego trafienia. Możliwe metody: Time Difference of Arrival (TDOA); analiza czasu przybycia fali; analiza amplitudy; analiza kształtu sygnału; analiza częstotliwości; metody korelacyjne; mapa kalibracyjna powierzchni; uczenie maszynowe; kombinacja kilku metod. Inżynier może zaproponować inną technologię, jeśli zapewni lepszy wynik. 8. Dokładność Pożądana końcowa dokładność określania współrzędnych: około ±5–10 mm na całej powierzchni roboczej. Dla pierwszego prototypu dopuszczalnym wynikiem pośrednim może być: do ±20 mm, jeśli istnieje zrozumiały techniczny sposób na dalsze zwiększenie dokładności. Konieczne jest mierzenie: średniego błędu; maksymalnego błędu; błędu przy krawędziach; powtarzalności wyników. 9. Szybkość działania Określenie trafienia powinno odbywać się praktycznie natychmiastowo. Pożądane opóźnienie: mniej niż 10–20 ms od fizycznego trafienia do przekazania współrzędnych do gry, jeśli to technicznie możliwe. System powinien rozpoznawać serię szybkich kolejnych strzałów. W przyszłości konieczne jest wsparcie dla wielu graczy oraz wysokiej intensywności strzelania. 10. Równoczesne i bliskie trafienia Konieczne jest zbadanie możliwości prawidłowego przetwarzania: szybkich kolejnych strzałów; dwóch trafień z małym odstępem czasowym; potencjalnie równoczesnego strzelania dwóch graczy. Algorytm nie powinien błędnie łączyć dwóch różnych strzałów w jedno trafienie. 11. Kalibracja System powinien mieć procedurę automatycznej lub półautomatycznej kalibracji. Na przykład: na ekranie ustawia się siatkę kontrolnych współrzędnych. Wykonywana jest seria testowych strzałów w znane punkty. System rejestruje sygnały wszystkich czujników i tworzy indywidualny model kalibracyjny konkretnego ekranu. Kalibracja powinna kompensować: różnice między panelami; cechy mocowania; odbicia fal od krawędzi; różnice między czujnikami; zmiany temperatury i mechaniczne, jeśli mają istotny wpływ na dokładność. 12. Samodiagnostyka Pożądane jest przewidzenie automatycznej kontroli: sprawności każdego czujnika; poziomu sygnału; braku przerwy w kablu; konieczności ponownej kalibracji. W przypadku awarii system powinien informować, który komponent wymaga sprawdzenia. 13. Projektor Na następnym etapie do systemu podłączany jest projektor. Projektor będzie wyświetlał: ruchome cele; gry arcade; scenariusze treningowe; system punktacji; scenariusze wieloosobowe. Trafienia powinny dokładnie odpowiadać współrzędnym projekcji. Konieczne jest przewidzenie programowej kalibracji: współrzędne fizycznego ekranu ↔ współrzędne obrazu projektora. 14. Oprogramowanie do gier Na pierwszym etapie nie jest konieczne opracowywanie pełnoprawnych gier. Potrzebny jest program testowy, który po strzale pokazuje: punkt trafienia; współrzędne X/Y; numer strzału; czas; błąd w stosunku do punktu kontrolnego; informacje serwisowe o sygnałach czujników. W przyszłości system powinien mieć możliwość integracji z silnikiem gier, na przykład Unity lub Unreal Engine. 15. Sprzęt Priorytet: użycie gotowych profesjonalnych komponentów seryjnych. Konieczne jest unikanie opracowywania własnej skomplikowanej elektroniki, jeśli istnieją gotowe niezawodne rozwiązania. Rozważane są komponenty producentów poziomu: profesjonalne systemy zbierania danych DAQ; czujniki IEPE/ICP i inne przemysłowe; gotowe interfejsy USB/Ethernet; kable i złącza seryjne. Konkretny producent nie jest ustalony. Inżynier może zaproponować optymalne komponenty. 16. Budżet prototypu Orientacyjny budżet na system czujników i podstawowy sprzęt pierwszego prototypu: do 5 000 USD. PC i profesjonalny projektor mogą być rozpatrywane osobno. Ważne jest znalezienie równowagi między: dokładnością + szybkością + niezawodnością + możliwością produkcji seryjnej. 17. Eksploatacja komercyjna Końcowy system przeznaczony jest nie do laboratorium, a do codziennej eksploatacji komercyjnej w centrum rozrywkowym. Dlatego sprzęt powinien: pracować wiele godzin dziennie; wytrzymywać dużą liczbę strzałów Możemy zapewnić pomieszczenia do opracowania i wydania tego projektu w mieście Lwów z perspektywą kontynuacji działalności jako partner
Opracowanie systemu sterowania silnikiem opartego na sieci CAN bus, w tym: Wybór i specyfikacja dostępnego komercyjnie sprzętu PLC oraz powiązanych komponentów. Opracowanie oprogramowania sterującego do obsługi systemu z PC i tabletu (lub dostosowanie istniejącego oprogramowania do wymagań systemu). Przygotowanie pełnej dokumentacji inżynieryjnej i produkcyjnej wymaganej do produkcji systemu sterowania. Kluczowym wymaganiem jest, aby maksymalna odległość komunikacji między kontrolerem a PC lub tabletem wynosiła do 100 metrów. Główne parametry silnika, a także preferowane/rekomendowane komponenty sprzętowe, będą omawiane i uzgadniane w trakcie projektu.