Budget: 1000 UAH Deadline: 3 days
Здравствуйте. Опыт работы в моделировании металлоконструкций 10 лет. Готов обсудить детали
Нужен 3д макет ковша для того, чтобы можно было четко понять какого размера должны быть детали, чтобы были чертежи (лекала) отдельных деталей.
Размеры профиль, фас и сверху я дам.
На фотографиях довольно таки сложные ковши.
Мы делаем для себя, поэтому оквш будет проще.
Главное - понять точные размеры основных деталей.
Прорисовывать отверстия для болтов итд,.. не нужно.
Главное - понять размеры передних и боковых частей ковша.
В прикрепленном файле есть чертеж - и, как вы видите, там есть размеры сбоку и спереди. Но понять размер боковой части с такого чертежа не получается - т.к. боковые части находятся под углом.
Я понимаю, что из-за этого угла разбежность в размерах будет не значительная (2-5см) - но для меня это тоже очень важно.
Т.к. мы будем заказывать порезку металла плазмой на нужные нам детали заранее и вести их сварщику уже в готовом виде - то все размеры должны быть очень точными.
Т.е. у нас не будет возможности подогнать металл непосредственно в процессе работы. Все детали должны быть правильно порезаны уже до начала работы - чтобы потом только сварить - и все.
Нужно, чтобы было понятно как состыковуются листы металла: какой именно из листов (деталей) прилегает торцом к другому листу. Эти нюансы влияют 5-10мм на размеры деталей.
Никогда не заказывал подобные работы - поэтому вы пишите как вы это видите, задавайте уточняющие вопросы, предлагайте сумму оплаты)))
Я объясню какой именно уроень детализации мне нужен.
Т.к. часть деталей, которые есть на фотографиях чертить вообще не нужно.
Благодарю.
Budget: 1000 UAH Deadline: 3 days
Здравствуйте. Опыт работы в моделировании металлоконструкций 10 лет. Готов обсудить детали
Budget: 1000 UAH Deadline: 3 days
Доброго Времени суток! Заинтересовал Ваш проект, готов взяться за его выполнение, имеется опыт работы в данном направлении, по данной специфике.
Более детально можем пообщаться по телефону или в Viber +380991046198;
Работаю PM-ом в компании занимающейся проектированием и продажей Элеваторного Оборудования.
Budget: 800 UAH Deadline: 2 days
Здравствуйте. Готов выполнить данный проект. Цена за чертежи для одного ковша. Пишите ваши пожелания.
Budget: 1500 UAH Deadline: 2 days
Доброго дня!
Готовий виконати Ваш проект.
По спеціальності Інженер-механік. Працюю з програмою Компас 3D.
Budget: 2000 UAH Deadline: 3 days
Готов сотрудничать. Работаю в КОМПАС-3D, SolidWorks, AutoCAD. Конкретная цена и сроки после детального обсуждения задания.
Budget: 8000 UAH Deadline: 10 days
Ставка действительна при наличии исходных данных, о которых я Вам написал в личку.
Получите:
- 3D моделирование;
- чертежную документацию (сборочные, деталировки);
- файлы для лазерной резки металла.
Исполнение по выбору: Компас, SolidWorks, Solid Edge.
Цена и срок - обсуждаемы.
Budget: 1000 UAH Deadline: 2 days
Здравствуйте.
Интересный проект! Готов взяться за работу.
Сроки и цена после обсуждения проекта.
Опыт работы с чертежами и 3D-моделями более 10 лет.
Freelancehunt
Смотрите моё портфолио и отзывы.
Budget: 8000 UAH Deadline: 10 days
Здравствуйте Андрей.
Имею опыт в проектировании ковшей и отвалов.
По Вашему заданию разработаю полный пакет конструкторской документации для изготовления ковша.
Документация будет состоять из:
1. 3D модели необходимого Вам ковша, по размерам габаритного чертежа.
2. Файлов для для плазменной вырезки листового металла, с точностью до 0,1мм!
3. Чертежей для гибки и сборки изделия.
Для начала работ, от Вас, мне нужно будет получить точные размеры мест крепления ковша к рукояти экскаватора
Budget: 2000 UAH Deadline: 3 days
Здравствуйте, предлагаю свои услуги. Обращайтесь, обсудим детали, стоимость и сроки.
З повагою Фрадинський Віктор Андрійович
С уважением Фрадинский Виктор Андреевич
тел. +38(096)-201-04-55(Viber, Telegram)
+38(050)-04-22-504.
[email protected]
www.design-engineer.jimdo.com
Budget: 1000 UAH Deadline: 2 days
Здравствуйте. Готов обсудить данный проект. Большой опыт выполнения данных проекотв.
В общем если будем работать то углы взяты с чертежа общего вида. Берем габариты которые Вам необходимы и углы с чертежа и комбинируем новое изделие.
Скажите, а есть ли такая возможность, посчитать внутренний объем ковша? когда макет уже будет готов?
Объем ковша можно посчитать и до моделирования, что и нужно делать, чтобы учесть его реальную грузоподъемность. Причем нужно получать "номинальный" и "насыпной" для разных материалов.
Все будет делатся как надо и после порезки если все сложить то и сложится как надо. Это единчный экзепмляр будет или серия? Если серия то нужно делать кондуктор для сварки.
Это не серия - но второй и, возможно, третий гипотетически через какое-то время могут появится.
А что такое кондуктор для сварки?
Сварочный кондуктор – это приспособление, значительно облегчающее процесс сварки громоздких деталей; оно представляет собой устройство для сборки и закрепления друг относительно друга свариваемых частей, которые фиксируются в определенном положении.
А, ясно. Такого не будет.
Просто 2 сварщика будут варить обычной сваркой.
Но хорошие сварщики, которые умеют работать с толстым металлом и которые уже варили ковши.
Также, я думаю, что не помешало бы приварить еще и такую поперечину усиливающую.
чертеж делался с 3D модели
чертеж в масштабе, проверял, по нему можно слепить обратно 3D модель(не 100% идентичную) с неё сделать макеты нужных частей для газорезки и последующей сварки, хотелось бы знать, какие конкретно элементы ковша вам нужны для ориентирования по времени работы
Размеры:
1. Все стороны: пере, зад, лево, право.
2. Как видите на фото - на черном ковше есть усиление по контуру ковша сверху. Это усиление находится не под углом, а уже перпендикулярно земле, если ковш поставить ровно. Это усиление сделанно из более толстого металла.
2. Нижние створки, которые открываются с помощью гидроцилиндра. Сам гидроцилиндр мы будем приваривать уже на глаз - т.к. еще не знаем какого он будет размера.
3. Крепежка под екскаватор. Уши, так называемые. По бокам от ушей должно быть усиление. Все необходимые размеры для ушей я скину. Фото, размеры того погрузчика, для которого делается этот ковш.
ПС. на том чертеже, который есть в проекте еще указаны какие-то детали спереди ковша - я даже не знаю что то за детали - не обращайте на них внимание.
можно по всем вашим фотографиям сделать ковш - 3D модель и все прочее, но потребуются уточнения для присоединительных размеров под экскаватор и гидроцилиндры
еще не совсем понятно зачем менять принцип(угол приварки) усиления толстым листом на торце ковша, как на чертеже - отлично
Там все на много проще.
Типа усиления (на картинке) на самом деле работают как лыжи и ограничители высоты.
Исправлять ничего не нужно. Если переделать как указано на картинке будет собираться напряжение и его вывернит, оторвет в итоге поломка.
Предоставляю чертеж того, что именно мне нужно, чтобы вы отрисовали в размерах:
1. Передняя часть (стенка) ковша:
1.) Губа ковша №32.) Ребра жесткости №7
3.) Услиление передней стенки верхнее и нижнее
4.) Крепление для люка №6
2. Боковая стенка ковша:
1.) Усиление стенки верхнее и нижнее №22.) Крепление для гидроцилиндра №4 - это крепление не отрисовывать четко размерах. Начертите в любых размерах. Я так и укажу сварщику. Т.к. не известно какой имено будет гидроцилиндр. Место расположния и размер этого крепления будет определяться когда будет уже готов ковш методом "тыка". Крепление для гидроцилиндра чертить только на одной из боковых стенок ковша.
3.) Скоба для гидроцилиндра №5 - Также просто начертите, чтобы было похоже на то, что нарисовал я, без каких-либо размеров. Ну, или с приблизительными размерами.
4.) Зацепки для подвешивания биг-бегов. Их, пока-что вообще не нужно рисовать. Т.к. я еще не определился какими они будут. У меня есть 2 варианта, ниже я приведу пример. Какие зацепки чертить я укажу по ходу работы и вышлю "чертеж". Это будет зависеть от растояния между ушами биг-бега (ширины биг-бега), а также от длины этих ушей, чтобы открывающиеся люки не залазили внутрь биг-бега.... Я скажу какие будут зацепки по-ходу работы.
3. Люк:
1.) 2 крышки люка
2.) На каждой крышке "уши" для крепления люка к ковшу3.) На каждой крышке люка должно быть крепление для цепи №13, которая будет закрывать и открывать люк.
4. Задняя стенка ковша:
1.) "Уши" для крепления к погрузчику. Размер возьмите с чертежа, с которого мы берем исходные размеры. Все-равно, тот погрузчик, для которого делается этот ковш еще не прибыл в наше распоряжение. Поэтому к "ушам" особого внимания не уделяем. Т.к. уши мы будем делать уже тогда, когда ковш будет уже полностью готов - остануться только уши. И делать их мы будет тогда, когда к нам приедет тот погрузчик и мы будет подмерять, снимать размеры с ушей, которые будут на том ковше, который будет в комплекте на том погрузчике (обычный ковш, не для биг-бегов).
2.) Верхнее, нижнее, 2шт. средних усиления задней стенки ковша.
3.) Крепление для люка------------------
Ниже я приведу примеры того, как реализованы те или иные узлы данного ковша профессиональными производителями данного оборудования.
-------------------
Размеры берем с чертежа "Чертеж ковша РАЗМЕРЫ".
По этим размерам выводим все остальные углы.-------------------
Мне нужен собраный макет, чтобы сварщику визуально было видно что нужно сделать + деталировка для плазморезки.-------------------
Также, мне нужна карта раскроя, чтобы я заранее мог понять сколько и какого металла мне нужно + на карте нужно расположить металл таким образом, чтобы он занимал как можно меньше места и было как можно меньше отходов металла.
Размер листов металла на базе, обычно, 1.5м на 6м. В карте раскроя исходите из этих размеров листа. Покупать я листы буду погонажными метрами - поэтому - как можно меньше по длине нужно занять места.-------------------
Также, важное уточнение - этот ковш я делаю для наполнения биг-бегов на 1 метр кубический.
Было бы отлично перед тем как вы будете делать чертеж прикинуть сколько будет составлять внутренний объем ковша (без горки).
Или же посчитать объем когда уже ковш будет начерчен, а потом, если объема не хватит - то увеличим некоторые размеры или уменьшим, если объем будет слишком большой.
Здравствуйте. Андрей.
Однажды я спроетировал грейфер в эскизах. Компъютеров тогда еще не существовало. Макетировал из картона и для получения истинных размеров деталей применял методы начертательной геометрии. Если Вы не хотите потерять свои деньги на эсперименты и порчу металла рекомендую заказать полный коиплект чертежей у конструктора владеющего принцивами 3D проектирования и визуальной проверки на прочность, а также эскизы деталей для плазменной резки.
С уважением, [email protected]
В сообщении выше есть тз по тому что я хочу получить от чертежа.
У меня сейчас задача получить чертеж как можно скорее.
Благодарю.
Скачать архив фотографий с разными подобными ковшами можно по этой ссылке!
It is necessary to develop drawings for the tower scaffolding. Details in the technical assignment. The drawings must be in PDF format with sufficient detail so that a moderately skilled locksmith-welder can perform this work.
Interior design same cafeteria projects for multiple locations ( 20-200 sqm (average 70-90 sqm), two rooms space - kitchen and clients area, sometimes wc) has been developed and updated to many locations, the task is to continue the adaptation to upcoming shops. All 3d models and 2d drawings exist as pre-sets and need only to be modified and adapted to new measurements. Scope of work: 1. Adjust furniture layout to the new location. Confirm 2D furniture layout. 2. Adjust Facade 2D drawings and Signage (all guidelines will be provided, needs only adjustments) 3. 3D renders (no need to model from scratch, 3ds max file will be provided, requires only adjustment of the model to the new layout). The quality of the renders is very basic 4. 2D technical drawings: walls and partitions, sanitary, electricity, lighting, flooring, wall finishes, walls elevations, bar counter elevation, cake display furniture drawings adjustments. No need elevation and furniture drawings for the kitchen. All drawings are very simple level execution, not detailed. Each drawing will be provided to be used for adjustments. Requirements: • medium knowledge of English just to communicate with team - not with a client (most of the time texting) • knowledge of 3ds Max (can be other program for modeling, but rendering must be done with 3ds max) • knowledge of Autocad Project benefits: Could be continuous collaboration, we have around 15-20 locations per year of same project. Project duration: over 1 - 1.5 year approx. Allows flexibility and not a full time work schedule. ------------------------------------------------------------- Please let us know more or less the price per unit. Sometimes we need to make 3-5 times changes. Normally in studio it takes us to finish 1 location in 2-3 working days.
The type-C must match the hole on the step model : It should look impressive for the model + don't forget about the monitor output! Best on black textolite And to avoid the obvious impression that it is not working :) (for the average user) Show me the board in the case
Hello! I am looking for a structural engineer or an experienced 3D designer to create a preliminary 3D model of a construction fastener (a universal flat spacer for securing cables in a groove).At this stage, I need a quality sketch concept (visualization) and basic drawing for evaluation by lawyers. The project will be further developed for the production of a mold (TPA).What needs to be designed: A flat elastic plate (fastener) with the following input data: Product dimensions: Maximum length — 62 mm, maximum width (including teeth) — 40 mm. The base thickness of the plate is about 2.5–3.0 mm. Side edges: Equipped with locking teeth inclined backward (harpoon principle). The spacing between the teeth should be uneven/variable. Central part: A through cylindrical hole with a diameter of 4.2 mm. The front side must have a conical countersink (recess) so that the screw head is hidden inside the plastic. Surrounding the hole, there should be a slight thickening (stiffening rib) to prevent the part from cracking under pressure. Top end: A flat platform for finger pressure with a fine anti-slip texture.What is required as output: A solid 3D model of the part in .STEP or .IGES format. A simple engineering drawing (sketch of the overall view) in .PDF format, considering dimensions and annotations of elements. 2-3 quality renders (isometric, side view) on a clean white background for the patent application.Important requirement: The performer must understand the specifics of plastic injection molding (TPA) and immediately incorporate basic casting drafts (0.5–1.5 degrees) into the concept so that the part is suitable for future production.Please indicate your price for this initial stage and realistic deadlines for completion. I look forward to your responses!
I am looking for a designer to prepare working drawings for exhibition stands. I need a person with experience working with composite materials, who understands their capabilities and limitations, and knows how to properly design parts for milling and production. The task is to create technical drawings, including visualizations: assemblies, sections, dimensions, fastenings, specifications, and other data necessary for the construction manufacturing. It is preferable that the candidate already has experience in exhibition stands, advertising, or decorative constructions and can offer practical, technological solutions for production. Here are some examples of the direction to move in: https://www.instagram.com/market_tablo https://www.instagram.com/crealle/ https://www.instagram.com/artefinal_brasil/ https://www.instagram.com/rahbardesign/ https://www.instagram.com/kiancogroup.cnc/ Attached photos also include samples. In the PDF - the design that needs to be tested currently. It is not guaranteed that this project will be confirmed and go into production, but I need to understand the designer's approach. In any case, the test will be paid. The working area of the milling machine is 2100*4100 (vacuum table and automatic tool change with 7 positions).