Budget: 1250 UAH Deadline: 3 days
Hello. I will help with the project (I will convert it while maintaining the required number of surfaces in the STEP file, ensuring the necessary accuracy of the conversion).
There is a basic STL format file that contains the required model (about 450,000 points). It is necessary to create a STEP file that will include the model from the STL file without any changes. The main condition is that the relief of the STL model must correspond to the relief of the STEP file model.
Budget: 1250 UAH Deadline: 3 days
Hello. I will help with the project (I will convert it while maintaining the required number of surfaces in the STEP file, ensuring the necessary accuracy of the conversion).
Budget: 500 UAH Deadline: 1 day
Good day, I will be glad to help you with the export to a step file, I opened it and checked everything against the source, feel free to reach out, we will discuss everything.
Budget: 1000 UAH Deadline: 1 day
Can you make the relief in the STL model more pronounced? It is barely noticeable there and almost gets lost in the overall geometry. If you turn off the display of edges and faces, the model appears completely smooth. After conversion, the relief becomes even more smoothed out.
Добрий день.
Пишу тільки з метою трошки допомогти.
Бачу, що вже третій проект створено, а задачу не вирішено. Нажаль обговорення та коментарі в ставках самого першого проекту з цією моделлю можливо чомусь не були взяті до уваги. А даремно. Саме тому багато часу витрачено безрезультатно.
Бачу, що з'явилися цифри щодо точок в базовій моделі. Здогадуюсь, звідки та для чого ця інформація вказана. Скоріше всього в спілкуванні з одним із виконавцем були знайдені підводні камені, які заважали виконати проект в межах бюджету. Олеже, не намагайтеся надурити життя. Обирайте виконавця з досвідом відповідної роботи. Так, вартість буде значно вища за ту, яку Ви вже неодноразово намагалися знайти спільну мову з виконавцями. Повірте, те що Вам треба не робиться на раз два та не коштує так дешево. А кількість точок в моделі не має ніякої ролі для виконання проекту.
Добрый день. Я тоже соглашусь. Такого рода формы. именно в CAD не каждый сможет сделать и делается это не быстро. В 3D пакете (Blender, 3D max) проще и быстрее, но эти программы не выдадут Вам .step
а в чому полягає суть завдання: переробляти форми цієї ручки в CAD-програмах, чи може просто зменшити кількість вертексів? бо якщо що - можна зробити ретоп в блендері за пару годин.
Суть завдання полягає в тому, що на основі полігональної моделі потрібно зробити модель описану поверхнями в cad системі. Для цього потрібно завантажити полігональ в редактор cad та/або спеціалізованими інструментами конвертувати в поверхневу модель, а потім руцями довести ці поверхні до необхідних вимог для підготовки форми для лиття (відсутність різких переходів та перекосів, відсутність великої кривизни, дотичність поверхонь в линіях контакту та інші)
та або завантажити полігональ в cad редактор, вручну створити основну геометрію моделі, а потім спеціалізованими інструментами нанести структуру (об'ємну текстуру), а потім ручками довести все до необхідних критеріїв....
Приблизно так.
До відома замовника, чому не приймають на виробництві полігональні і подібні моделі. По-перше, навіть одна точка, яка випадає в загального об'єму на долі міліметра може спричинити колапс в програмі чпу. По-друге, такі моделі можуть по-різному інтерпретуватися редактором. Є різні методи відображення і створення поверхонь та об'ємів точкових моделей. Тому одна і та сама модель може дати на виході зовсім різні результати і залежності від програмного забезпечення та його налаштувань. Щоб уникнути таких непорозумінь є вимога приймати тільки cad файли. Там все описується поверхнями в математичним формулами, які по суті ніяк інакше прочитати неможливо. Тобто в cad моделі описаний чітко кінцевий результат.
вітаю... не зовсім так як ви все описали ( виходить що СТЛ на різних софтах виглядає по різному) .
Поверхні - це як вектор у векторній графіці ( описується формулою, а не положенням верщин) і ха допомогою поверхонь при плануванні обробки ЧПК, можна обирати регіони обробки і стратезію обробки.
STL - набір точок. Саме як точки він завжди буде читатися завжди однаково.
А ось при формуванні з точок поверхні в кожній програмі закладено свої методи,формули та їх, коефіцієнти, тому і на виході може бути різний результат.
Дуже гарний приклад файл із ТЗ. По замовчуванню в більшості програм він буде відображений як майже гладкий, а по факту там є структура, яку помітно тільки якщо відобразити сітку (переключити метод відображення поверхні) або змінити налаштування формування поверхні з точок. Бо апроксимація по точкам дає опосередкований результат. Через три точки можна побудувати нескінчену кількість ламаних ліній. Тому можна із однієї моделі stl і шар, і якийсь тетраідр. І який виробник буде готовий взяти на себе відповідальність вгадати ваші бажання та баченням фінального результату?
STL формат лише для штучних виробів, прототипів.
про варыативнысть кривих з СТЛ- не праві, перше це закінченна геометрія (побудована полігонами 3 або 4 вершини , залізо і софт оптиміховано під 3 вершини хоча моделити краще 4 ма,) є така теорема Котельнікова ( це перетворення аналогового в цифровий, і там є умови коли можна точно перетворити аналогову криву в цифрову) тут теж саме .. точність- яка потрібна, диктується точеістью верстата та похибками які потрібно забезпечити...
Денисе, Ви самі собі заперечуєте. Кажете, що при різних налаштуваннях методів обробки поверхонь файлу СТЛ, можна отримати різної якості і відповідно геометрії деталі. І тут же кажете, що файл СТЛ неможливо інтерпретувати (обробити) у різному вигляді. Давайте ототожнимо, що і вигляд на екрані, і кінцевий виріб я називав тут просто виглядом моделі.
Я вам більше скажу і СТЕП відкривається не 100% однаково у всіх програмах, якщо там є складні поверхні. Але там різниця буде настільки малою, що цим дійсно можна знехтувати. Є дуже багато "движків" для побудови поверхонь і моделей, які лкежать в основі CAD систем. І в різному софті закладено різні формули і методи обробки даних, не кажучи вже про те, що є змінні налаштування обробки та імпорту в межах однієї програми. Я стикався з такою проблемою, коли приходили моделі у форматах парасоліду (більш розширений аналог СТЕП). Порівнював результат в SolidWorks та Компас. Тому знаю, про що говорю. Та навіть при проектуванні виробу зі складною поверхнею дуже часто виникають помилки, якщо наприклад побудувати дзеркальні поверхні, а потім спробувати їх об'єднати ("зшити") між собою.
Думаю, що більше нам не варто тут обговорювати це питання. В будь-якій роботі головне - це кінцевий результат. Якщо він влаштовує кінцевого отримувача - задача виконана. І не важливо, яким чином це досягнуто - це вже справа виконавця, який оперує доступними йому методами, засобами та досвідом.
Шановний Замовник, а чому ви не звертаєтеся одразу до тих, хто Вам буде виготовляти форму, а шукаєете тут?
A 3D model of a pocket mirror needs to be created for CNC production from wood. Please contact with proposals. Thank you.
A person is needed who can work with 3D animation. Task: recreate a 3D image on a face of a similar nature and then overlay this on "Before" and "After," as a result of transformation after the procedure. Important: to do it manually (NOT AI), own idea and interpretation.
1. General GoalCreate a dynamic interface element based on the provided template, consisting of three angles of a cup (Front cup, Back view, Side view). When clicking on any print option, the image must change simultaneously and synchronously on all three cups considering the angle, volume, light, and shadows for each position. 2. Output File Requirements (For Designer / PSD Template)The basic layout must be prepared in PSD format. To automate and facilitate print replacements, the structure should be based on linked smart objects (Linked / Duplicated Smart Objects).Main requirement for PSD architecture: The layout must have one master smart object with the print layout. The designer duplicates it for three angles, but applies individual transformations to each duplicate: For the front cup: Print deformation at the center (Transform -> Warp or Cylinder). For the back view: Texture shift (showing the reverse side of the layout) + cylinder deformation. For the side view (near the handle): Texture shift to the edge + stronger perspective compression closer to the handle.Layer structure for each of the 3 angles: Group "Shadows & Highlights" (Top layer of the angle): Individual for each angle. Highlights: Layer with glossy reflections. Mode: Screen or Linear Dodge. Shadows: Layer with a gradient that defines the cylindrical volume. Mode: Multiply. Layer "YOUR PRINT" (Duplicated Smart Object): Has individual deformation and shift settings for the specific angle. Layer "Cup Base" (Base of the cup): Body, handle, and inner part at their angle. Layer "Global Shadow": Shadow on the surface under each cup.Note for the designer: When saving a new design inside the master smart object, the print must automatically and correctly update on all three angles of the cup in PSD. 4. Behavior Logic and Animation
Quality visualization of an apartment is needed, 3d max, corona render, according to the technical specifications, with an area of 170 m2, in a modern style, deadline - 1 month, cost 6$/m2.
Hello, I am contacting you in reference to your profile and extensive portfolio in prototyping and CAD documentation. I run an interior finishing and installation company and I am currently looking for an experienced furniture constructor / technologist to cooperate with on custom, non-standard projects. To start, I would like to commission a pilot project. The design is highly specific and structurally demanding – I need professional engineering verification and the preparation of production files for an external CNC factory. Here are the technical assumptions for the under-stair closet I am building: Space: A niche with a width of approx. 374 cm, height of 254 cm, and an unusual depth of exactly 100 cm. Movement concept: The closet consists of 5 independent, full-size modules (boxes) that slide completely out of the niche into the hallway. The tops of the modules are cut at an angle to match the staircase. Mechanics and load distribution: At a depth of 100 cm, a fully loaded box will be extremely heavy. Therefore, I want to use a "container" logic: 100% of the weight of each module must rest on bottom-mounted, heavy-duty polyurethane wheels hidden behind a plinth. The side drawer runners must not carry any weight – they are to be used strictly to stabilize the sliding track. Material: The entire structure will be made of plywood (I am tentatively assuming an 18 mm thickness for the frames, module bodies, and structural shelves to ensure absolute rigidity). What I need as part of this commission: 1. Engineering verification of the concept (confirming material thickness, determining necessary assembly clearances between modules). 2. Selection of appropriate hardware (specific models of heavy-duty wheels and suitably long stabilizing runners). 3. Generation of assembly drawings (for my installation process). 4. Preparation of a Bill of Materials (BOM) and ready-to-use vector files (DXF/STEP) including drill holes, which I will send directly to my partnering CNC plywood factory. I have attached my preliminary sketches and dimensions to this email. Please let me know if you are able to take on this project and provide an estimated quote for preparing the complete manufacturing package. Best regards, Mirek