Задача: Проектування міжкімнатного магнітного замка з примусовим втягуванням магнітної каретки.Базовий аналог (референс по габаритах): AGB TouchКритичне відмінність від аналога (Суть механіки):В оригінальному AGB Touch каретка з магнітом утаплюється тільки від зусилля фіксації/ривка двері. В розроблюваному замку необхідно реалізувати примусове механічне втягування магнітної каретки всередину корпусу при легкому потягуванні дверної ручки на себе.Логіка роботи механізму:В початковому положенні (ручка в початковому положенні) каретка з неодимовим магнітом видавлена вбудованою пружиною вперед (в сторону відповідної планки коробки).При відтягуванні дверної ручки на себе трохи внутрішній зацеп (поводковий палець) повинен підхоплювати магнітну каретку і примусово утягувати її всередину корпусу замка, повністю приховуючи магніт у торці.При відпусканні ручки повертаюча пружина повертає магнітну каретку в початкове (висунуте) положення.Слід передбачити пристрій-фіксатор для блокування руху дверної ручки на себе. Аналог замикання WC.Вимоги до виходу: Збірка в форматі STEP або IGES, придатна для тестової 3D-друку на SLA/FDM принтері.
Розробка механізму чергування перевороту пластикових стаканчиківМета проекту Необхідно розробити тільки механізм перевороту пластикових стаканчиків "через один" для автоматичної виробничої лінії. Пристрій має забезпечувати наступну послідовність: 1-й стаканчик — без перевороту (0°) 2-й стаканчик — переворот на 180° 3-й — без перевороту 4-й — переворот на 180° і так далі. В результаті на виході має отримуватися послідовність: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Що вже є Стаканчики рухаються по конвеєру в один ряд. Перед механізмом всі стаканчики мають однакову орієнтацію (кришкою вгору). Необхідно розробити тільки вузол перевороту.Пропонований принцип роботи Розглядається наступна схема: Делильний шнек синхронізує потік стаканчиків. Всі стаканчики поступово повертаються до положення 90°. Далі кулачковий механізм впливає тільки на кожен другий стаканчик. Кожен другий повертається з положення 90° назад в 0°. Інші продовжують поворот до 180°. В результаті виходить: 0° 180° 0° 180° Якщо виконавець запропонує більш просте, надійне або технологічне рішення — готові розглянути.Необхідно виконати1. Розробити повноцінну 3D-модель в SolidWorks Необхідно змоделювати: делильний шнек; механізм перевороту; кулачки; направляючі; вали; кріплення; всі необхідні деталі.2. Виконати кінематичну перевірку Необхідно впевнитися, що: механізм працює без заклинювання; відсутні перетини деталей; стаканчики коректно перевертаються; механізм придатний для виготовлення.3. Провести Simulation / Motion Study Необхідно виконати анімацію роботи механізму в SolidWorks Motion. Має бути видно: рух стаканчиків; обертання деталей; послідовність перевороту кожного другого стаканчика.Результат роботи Виконавець має надати: вихідні файли SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); збірку; Motion Study; відео анімації роботи; STEP-файл збірки; чертежі основних деталей.
Необхідно зробити розбір проєкта (креслення) рекламної інсталяції з описом. Розміри: Ширина: до 2,25 м Висота: до 2 м Глибина: до 1 м
упаковкові рішення / гнучка упаковка). Необхідно розробити прототип двокамерної упаковки для харчового продукту. Ідея: Упаковка складається з двох окремих камер з різними інгредієнтами. При сильному стисненні упаковки внутрішня перегородка повинна контрольовано розриватися, після чого вміст двох камер змішується. Потім користувач струшує упаковку і відкриває її для вживання. Що потрібно: Розробити конструкцію упаковки. Підібрати матеріали та технологію виробництва. Створити робочий прототип. Підготувати упаковку до серійного виробництва. При необхідності допомогти з пошуком виробника. Бажаний досвід: Гнучка упаковка (sachet, doypack, flow-pack тощо). Розробка нестандартних упаковкових рішень. Харчові продукти або БАДи. Розуміння технологій зварювання плівок і створення руйнівних внутрішніх перегородок. Приклад концепції — упаковка BOOMSHOT (на фото): дві камери, які змішуються при стисненні.
ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ (ТЗ)На проєктування та розрахунок конструкції великогабаритного рамного акваріума1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ТА ПРИЗНАЧЕННЯ Тип виробу: Великогабаритний демонстраційний акваріум рамного типу. Призначення: Громадський / приватний інтер’єрний акваріум для утримання гідробіонтів. Мета роботи: Розробка конструкторської документації (КД) для виготовлення металевого каркаса, підбір і розрахунок товщини багатошарового скління (триплексу), проєктування основи з вузлами гідроізоляції, а також розрахунок елементів для транспортування навантажувачем.2. ГЕОМЕТРИЧНІ ТА ВАГОВІ ПАРАМЕТРИ Зовнішні габарити конструкції (Д×Ш×В): 4000 × 1800 × 1400 мм. Висота водяного стовпа (максимальна): Прийняти конструктивно рівною 1300 мм (з урахуванням технологічного недоливу). Конфігурація: Прямокутна чаша з оглядом на 360° (усі 4 вертикальні сторони — прозоре скління). Обмеження за масою (суха вага): Максимальна вага повністю зібраного готового виробу (металевий каркас + встановлене скління + елементи дна) не повинна перевищувати 3000 кг (3 тонни). Це критично важлива умова для забезпечення логістики та вантажопідйомності такелажної техніки.3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО КОНСТРУКТИВНИХ ЕЛЕМЕНТІВ3.1. Металевий каркас (рама) Тип конструкції: Просторова зварна рама зі сталевого профілю із суцільним периметром фіксації для кожного скла. Кожне з 4-х стекол є окремою панеллю, що вклеюється в чверть (паз) металевої рами з 4-х сторін. Жорсткість: Конструкція повинна мати максимальну жорсткість на вигин і кручення. Прогин несучих елементів під повним статичним навантаженням не повинен перевищувати допустимих значень, щоб уникнути виникнення пікових локальних напружень у склі та клейових швах. Опори: Передбачити опори для точного виставлення горизонту та рівномірного розподілу ваги на фундамент/основу. Можуть бути нерегульованими.3.2. Скління (вертикальні стінки) Матеріал: Багатошарове клеєне скло (триплекс) на базі загартованого або флоат-скла підвищеної прозорості (типу Optiwhite). Optiwhite Виконати розрахунок міцності на гідростатичний тиск. Визначити фінальну безпечну формулу триплексу (товщину шарів і тип полімерної плівки — PVB / SentryGlas), що забезпечує мінімальну вагу при необхідній міцності. SentryGlas Розрахувати глибину закладання скла в раму та параметри деформаційного клейового шва.3.3. Дно акваріума та транспортні вузли Конструкція основи: Жорстка рамна основа металокаркаса, зашита вологостійким листовим матеріалом (вологостійка фанера / композит). Гідроізоляція дна: Фінішне покриття спеціалізованою ПВХ-мембраною («фолія для басейнів»). Відступ для вилкового навантажувача (кліренс): Нижній пояс рами повинен мати конструктивний відступ від підлоги не менше 100–120 мм для безперешкодного заїзду вил. Кишені для навантажувача: Запроєктувати наскрізні напрямні кишені (прорізи) у структурі піддона під стандартні габарити вил важкого навантажувача. Кишені повинні проходити через увесь каркас для можливості підйому виробу з будь-якого з двох довгих боків (4000 мм).4. РОЗРАХУНКИ ТА НАВАНТАЖЕННЯ (ОБОВ’ЯЗКОВА ЧАСТИНА) Конструктор повинен надати верифіковані розрахунки (зокрема методом скінченних елементів — МСЕ / FEA) за такими пунктами: Гідростатичне навантаження: Розрахунок тиску водяного стовпа висотою до 1300 мм на вертикальні стінки та дно (загальний об’єм води близько 10 000 літрів, експлуатаційна вага ~10 тонн). Розрахунок міцності скла: На вигин і міцність з урахуванням коефіцієнта запасу для акваріумних конструкцій рамного типу (не менше 3.0–4.0). Розрахунок металокаркаса: Статичний розрахунок заповненого акваріума на жорсткість і прогин. Розрахунок клейових швів: Підбір параметрів і товщини конструкційного силікону / поліуретану на зсув і відрив під дією тиску води. Ваговий аудит та оптимізація: Якщо сумарна суха вага металокаркаса та розрахункового триплексу перевищує 3 тонни, необхідно передбачити заходи з полегшення конструкції (застосування високоміцних марок сталі зі зменшенням перерізу профілів, оптимізація структури триплексу, використання полегшених композитів для чорнового дна).5. ВИМОГИ ДО СКЛАДУ ДОКУМЕНТАЦІЇ, ЩО ВИДАЄТЬСЯ (КД) Після завершення проєктування виконавець надає: Пояснювальну записку з розрахунками міцності каркаса, скління та вузлів такелажу. Складальні креслення металевого каркаса (марки КМ/КМД) зі специфікацією металопрокату. Креслення деталей і карти розкрою елементів дна. Деталізовані креслення вузлів примикання: «скло — метал» «скло — демпфер — клей» «герметизація стику ПВХ-мембрана дна — скло — рама» «кишені під навантажувач» Специфікацію всіх матеріалів (марка сталі, точна формула триплексу). 3D-модель виробу в нейтральному форматі.