имеется чертеж профиля обода колесного диска, имеется вальцовочный станок (самодельный, достаточной мощности, 3х вальный, один из валов расположен на поджимной платформе с подвижностью вдоль платформы)
Требуется определится с технологией вальцовки обода колесного диска из листа (сталь, алюминий)
Разработать чертежи профиля вальцев для такой вальцовки.
Budget: 1000 UAH Deadline: 2 days
Доброго вечора. Вишліть вихідні дані (діаметри посадочних місць на валах валків, та профіль самого колеса, я зроблю те, що вам потрібно. Ціну і термін виконання поставив навманя, залежатиме від об'єму роботи.
Мое почтение.
Профиль колесного диска получить профилированием листа - не реально. Только горячая прокатка! - должны присутствовать и деформация материала и его линейное удлинение. Если этого не будет, то на выходе получите профилированный желоб а не диск. (
13 January 2018
спасибо за ответ, я предпологал 2 варианта
1- сформировать линейный пиофиль и потом его завальцевать в кольцо с последующей сваркой елочкой
2- сварка ленты в кольцо и вальцовка
имеются применя вальцовки таких ободов в гаражных условиях на коленке.
Требования к изделию не очень жестские.)
сортификацию проходить не будет, но надежность должна быть.
И в первом случае и во втором, для уменьшения количества швов, нужно не просто вальцевание, а прокатка с пластической деформацией. Тогда получится полный нужный профиль.
- "сварка ленты в кольцо и вальцовка имеются применя вальцовки таких ободов в гаражных условиях" - не уверен, что получают из ленты - порвутся швы! ((
Править существующие - получится.
Далее, сваривать нужно уже по прокатанному металлу, когда он примет форму обода. Тогда у Вас будет сварочный шов без лишних внутренних напряжений, тогда можно говорить о надежности.
Не уверен, что всю прокатку можно получить за один установ и одним комплектом вальцов. Придется, как Вы сказали, сначала вальцевать профиль, а потом прокатывать, именно прокатывать (с деформацией металла). Вот в этом случае металл будет давать нужную форму, близкую к диску.
"Подводный камень": нужен точный расчет прокатных профильных вальцов с учетом разной степени пластической деформации по профилю обода.
13 January 2018
я с вами обсолютно согласен, шов будет один, я понимаю что в местах максимального возвышения над "базовым диаметром кольца" матерал должен подвергнутся рскатыванию-растягиванию, пласт.деформации,
и я понимаю что одним комплектом вальцев нужного профиля врятли удастся достигнуть.
в + работает то что обод будет не маленький (минимум 20 дюймов, а требуемый диметр 30 дюймов)
и то что диаметр возвышения над базовым слелать минимальным.
Понимая всё это и прописал в задании - технология и потом профиль.
в конструкция вальцовачного станка заложенна достаточная прочность для подобоной пластической деформации.
13 January 2018
значит грубо технология такова
1- формируем из полоски линейный профиль
2- раскатка линейной детали в кольцо при помощи нескольких комплектов вальцев (пластической деформацией детали)
детали штучные, под каждую будет изготавливатся своя оснастка.
13 January 2018
местный нагрев детали перед входом в вальци возможен, но равномерности нагрева врятли удастся добится.
если применить индукционный нагрев, то можно достаточно равномерно нагревать деталь, вопрос только в стоимости такого оборудования
Вам нужна ротационная вытяжка.
https://www.youtube.com/watch?v=EGuWiF2ObR8
Чтобы вальцами получить фасонный обруч нужен 4-х валковый станок с фасонными валками. Центральные катают профиль, а боковые формируют кольцо. По другому не получится.
13 January 2018
непредставляю такую конструкцию, можете примеры таких вальцев привести?
13 January 2018
я вижу здесь 3 вала, у меня 2 которые с приводом неподвижны (есть возможность вращать их как в одном направлении так и в противоположных) а 3й вал выполнен как и примере (поджимной) но у меня он ещё может двигаться между приводными валами
13 January 2018
увидел, сразу невнимательно посмотрел.
13 January 2018
интересная деталь на фото... вот ширина кольца до вальцовки и после меняется? или остаётся приблизительно такой же?
13 January 2018
13 January 2018
в моей конструкции я могу создать такие же условия как и в приведенном Вами примере.
я могу деталь запустить между 2мя верхними валами а 3тий (нижний) смещать в горизонтальной плоскости.
Формировать фасонный профиль из полосы вы сможете только тогда, когда два валка зажмут полосу. У вас так вальцы могут делать?
Если вы прокатаете плоскую полосу в нужный профиль, а затем на 3-валковом станке попытаетесь свальцевать кольцо вы просто деформируете профиль. На ребрах будет "гофра". Еще при вальцовке швеллеров обычно получается большой эллипс. Сомневаюсть, что это допустимо для обода колеса.
Мой совет, подумайте на ротационной вытяжкой. Будет красиво, надежно и без сварки.
13 January 2018
я абсолютно с Вами согласен про ротационную, но габарит оснастки и оборудования для такой операции в моём случае нерентабелен, мне тогда ненамного дороже получится выгрызти такое колесо из цельного куска люминя,
данные вальци полностью сделаны мной из материала с металлолома, только подшипники купил, у меня свои станки ЧПУ (токарный, фрезерный) на сегодня мои вложения в проэкт 500 уе от силы, ну куплю я ещё материала ( не буду брать на металлоломе так как ролики придется калить) для роликов, выточу с припуском, подкалю до 35-45 единиц, обточу в чистовую и попробую вальцевать, мой риск в этой истории цена материалов на ролики и стоимость эл.энергии),
А в случае с ротационной мне предстоит решить ряд сложных тех задач, например изготовление оправки диаметром в 1000мм, и это должен быть ЧПУ станок... а её вес? а потом сама ротационка?
В избранном мной пути есть по сути один вопрос - грамотный расчет профиля вальцев, а всё остальное я делаю невыход из личной мастерской, а в ротационке - воз и маленькая тележка
поэтому так и сформулировал задачу.
13 January 2018
Я могу зажать 2мя валками полосу и потом смещая нижний ролик в горизонтальной плоскости формировать кольцо, и одновременно нижний и один из верхних роликов будет формировать профиль.
Привод на 2 верхних с возможностью вращения как в одном направлении так ив противоположном.
Говорю вам точно. На трех валковом станке не получится. Поскольку жесткость "профиля" гораздо ниже жесткости полосы. Можно прокатать горячекатаный швеллер в кольцо, поскольку там ситуация обратная. Расплющить профиль швеллера сложнее чем его согнуть. И то результат не очень хороший. Как я говорил, цилиндричности не будет.
Если вам взять штампованный диск нужного размера и срезать ступицу, оставив только обод?
13 January 2018
автомобильный диск 30го радиуса стоит как чугунный мост, и он изначально под гораздо большие нагрузки рассчитан, в нём много мяса, которое мне абсолютно ненужно, так же его ещё и придется резать вдоль, что опять же требует метровый станок, ну и самая неразрешимая проблема - профиль бурта мото покрышки очень сильно отличается от авто покрышки. Я этот вариант тоже прорабатывал.
Мне проще и дешевле ещё один станок сделать 4х вальный чем другие варианты работать.
Но сначала я опробую этот станок, и либо найдется фрилансер который исходя из моей задачи мне поможет, объяснит сложности которые могут возникнуть при вальцовке моим станком, рассчитает мне профиль, и заработает деньги, или я буду делать как знаю.
13 January 2018
небольшой Оф Топ... Знаю 4х человек с Краматорска, и со всеми бы пошол в разведку, 2е у меня на постоянной работе с 2013го года.
Вот видео производства диска. https://www.youtube.com/watch?v=rzS0sV-f3io
Полоса вальцуется в кольцо, затем накатывается профиль. Обратите внимание на расположение роликов при накатке профиля. Оно не такое как при вальцовке. Два ролика сжимают полосу. Если у вас валки смогут так становится, то вы сможете повторить технологию. Минус такой технологии - это невозможность точно выполнить диаметр диска.
То есть используется два станка. Или один станок, но 4-х валковый.
Вальцевать полосу можно по-кооперации, а накатку профиля делать у себя. Тогда нужно переделать ваши вальцы по тому типу как в видео.
Или сделать их универсальными, чтобы валки переставлялись на вальцовку, затем на накатку.
14 January 2018
14 January 2018
конструкция мне позволяет и прижать полосу и формировать профиль. равно как и запустить заготовку 2мя различными путями, хода нижней оси достаточные, диаметр роликов от 140 мм, диаметр валов 110мм, ширина 390мм, всё сделано очень мощно, я несомневаюсь в том что я смогу на небольшой площади контакта 2х роликов и листа деформировать лист до расчетных параметров.
Да, и валы НЕ консольные! у валов описание с 2х сторон, заготовка вставляется-вынимается через снятие вала (сделал демонтаж максимально простым)
Единственное слабое место это привод на валы, но это легко решается заменой двигателя, у меня счас 1.1 кВт через ремень с понижением1:2 крутит червячный редуктор 1:20 и потом цепью с понижением 1:4 раздаю на валы.
гнул двутавр 26й вроде так мотор подусырался, но согнул с диаметром в 6м просто на валах, нижняя ось поджимается 15ти тонным домкратом.
Получается, что у вас переналаживаемые вальцы. Нужно было начинать с такого эскиза. Точите ролики и катайте. Профиль ролика соответствует профилю диска. Избегайте прямых углов и радиуса переходов не сильно острые. Два "прямых" + один зеркальный. Ролики для начала можно не калить, просто полировать.
Технология должна быть следующая:
Вальцуете кольцо - катаете профиль - правите эллипсность (наладка как при вальцовке, но на фасонныых роликах).
14 January 2018
Нужно ли деформировать бурты профиля (растягивать металл но краям)?
Мне уже не раз говорили о том что сначала линейная заготовка с сформированным профилем и потом закатка его в кольцо с растягиванием (раскатыванием) буртов? Здесь об этом уже в 3й раз сказали....
Не нужно. Профиль катать после вальцовки кольца. Как на видео. Это важно.
Надежно сварить прямой шов гораздо проще чем криволинейный.
В месте сварки получится переход, который уберется прокаткой профиля. Если будет сварен профиль полностью убрать переход не получится.
Края нужно делать с припуском по 20 мм примерно. Они на себя "заберут" гофру и прочие дефекты. Полоса деформируется не равномерно и нужно место, которое скомпенсирует это. Потом края обрезать.
14 January 2018
то есть профиль на прямых и зеркальных вальцах делать параллельным?
вот так?
Да. Так как на изображении.
Делайте припуск на край и избегайте таких мест как я отметил. Старайтесь максимально сглаживать. Может резать заготовку. Еще вам с маркой стали нужно будет поэкспериментировать.
14 January 2018
да, я понимаю что это проблемное место, оно нужно для безкамерки, если применять камеру то этот бурт ненужен, резина изначально бскамерная.
Пробуйте. Удачи.
хе, это будет подороже чем индукционный нагрев. ))
13 January 2018
у меня имеется в хозяйстве индукционный нагреватель, но в данном случае их нужно 2(
Что вы греть собрались, если у вас в принципе невозможно само формообразование?
13 January 2018
может и индукционный, в общем местный нагрев возможен.
Разработка технологии подразумевает понимание обьемов производства детали и четких требований к конечному продукту (т.е. какие свойства нужны).
13 January 2018
это обод колеса мотоцикла, колесо будет спицованным.
13 January 2018
объём - единичные детали, 1-3-5 шт. большего к сожалению добавить немогу.
"Сложновастенько" все выходит: силовая часть "V-образный" двигатель + его коробка и "все это" навесить на мотоциклетные спицованные колеса!!!
Извините, далее не участвую в обсуждении. ((
13 January 2018
нагрузка на колесо - 250кг (40% запас) вес мотоцикла (общий) 400 с пилотом.
имеются фабричные решения в меньших диаметрах для гораздо более тяжелых мотоциклов.
13 January 2018
13 January 2018
я понимаю что профиль вальцев должен меняться приблизительно вот так (желтым указал)
Вот мне и требуется рассчитать этот профиль.
Способ обработки сварных швов методом пластической деформации не обеспечивает равнопрочности шва даже на низкоуглеродистых сталях и не пригоден для нагруженных конструкций Проверялось при изготовлении бандажных рамок для кинескопов.
A gerber file is required to order a board based on the description; there is no schematic, part of the schematic (the PWM) will be drawn by hand. The set is very simple: a power stabilizer based on the ATmega 328, a 1602 display, and three buttons with a couple of small connectors.
Need a teacher with experience in online teaching who will demonstrate the use of AutoCAD from scratch to a group of students online. (Preferably - experience in the architectural field) Topics: Introduction to AutoCAD Basic drawing tools Editing drawings Layers and object properties Hatching and formatting Text and tables Dimensions Blocks and attributes External references and drawing organization Preparing drawings for printing Practical work Final project Conditions: 700 UAH/hour. Online, on weekdays, evening time from 18:00
Greetings. Development of a premium 3D model of a wooden memorial product for CNC production Project description A custom design of a premium wooden memorial product needs to be developed for further manufacturing on a 5-axis CNC. The project should not resemble classic memorial products. The main idea is a modern minimalist design. The product should look like a solid sculpture without wide frames and unnecessary decorative elements. Tasks Create a high-quality 3D model. Ensure the possibility of production on a 5-axis CNC. Design the body and lid. Consider a hidden seam line. Include hidden hinges and locks. Create an internal cavity according to standard internal dimensions. Execute the model with correct slopes and radii for wood processing. Style Minimalism. Premium design. Maximally smooth shapes. No sharp corners. No wide frames. Solid streamlined surface. Material Main material: oak; ash; walnut. Wall thickness should be suitable for manufacturing from solid or laminated wood. Result The following should be provided: STEP; STL; IGES (if possible); source CAD file; high-quality renders; drawings with main dimensions. Desired skills of the performer SolidWorks; Fusion 360; Rhino; Autodesk Inventor; Fusion CAM; experience in modeling wooden products; understanding of model preparation for CNC. Important A performer with experience in creating premium-class products and industrial design is needed. Ready to sign an NDA (non-disclosure agreement) before providing detailed technical specifications and references. Having a portfolio with complex organic or industrial forms will be an advantage.
Good day. It is necessary to develop a drawing of the product for further cutting on a CNC machine in AutoCAD. Create the drawing in AutoCAD. Prepare the file in a format suitable for CNC cutting (DXF/DWG). All dimensions must correspond to the provided parameters. Be sure to consider the cutting thickness when constructing the drawing. The contours must be closed and free of overlaps, duplicate lines, and unnecessary elements.
Interior design same cafeteria projects for multiple locations ( 20-200 sqm (average 70-90 sqm), two rooms space - kitchen and clients area, sometimes wc) has been developed and updated to many locations, the task is to continue the adaptation to upcoming shops. All 3d models and 2d drawings exist as pre-sets and need only to be modified and adapted to new measurements. Scope of work: 1. Adjust furniture layout to the new location. Confirm 2D furniture layout. 2. Adjust Facade 2D drawings and Signage (all guidelines will be provided, needs only adjustments) 3. 3D renders (no need to model from scratch, 3ds max file will be provided, requires only adjustment of the model to the new layout). The quality of the renders is very basic 4. 2D technical drawings: walls and partitions, sanitary, electricity, lighting, flooring, wall finishes, walls elevations, bar counter elevation, cake display furniture drawings adjustments. No need elevation and furniture drawings for the kitchen. All drawings are very simple level execution, not detailed. Each drawing will be provided to be used for adjustments. Requirements: • medium knowledge of English just to communicate with team - not with a client (most of the time texting) • knowledge of 3ds Max (can be other program for modeling, but rendering must be done with 3ds max) • knowledge of Autocad Project benefits: Could be continuous collaboration, we have around 15-20 locations per year of same project. Project duration: over 1 - 1.5 year approx. Allows flexibility and not a full time work schedule. ------------------------------------------------------------- Please let us know more or less the price per unit. Sometimes we need to make 3-5 times changes. Normally in studio it takes us to finish 1 location in 2-3 working days.
