Es muss eine Vorrichtung zum Schweißen von Teilen entwickelt werden!!! Projektbeschreibung! 1. Der Grundrahmen muss massiv sein!! Darauf müssen 5 Teile montiert werden! 2. Es muss auf einem Drehstuhl befestigt werden!!! Die Größe des Tisches beträgt 1200×600; auf dem Tisch gibt es Löcher zur Befestigung der Vorrichtung mit M12-Gewinde im Raster 200×200. Der Abstand zwischen den Teilen muss ausreichend sein, um die Schweißnähte mit einem Schweißroboter zu schweißen!!! 3. Die Einsätze müssen schnell befestigt und gut positioniert werden!! 4. Eine seitliche Stütze sollte absolut starr sein (Hauptbasis), von der der Roboter mit der Programmverknüpfung beginnt. Die gegenüberliegende Stütze sollte beweglich sein – sie kann als Schnellspanner (Toggle Clamp), Schraubenbolzen oder Klappplatte realisiert werden.5. Während des Schweißens erhitzen sich die Teile. Dies muss ebenfalls berücksichtigt werden!
Ich suche einen Systemingenieur / DevOps / Spezialisten für Serverhardware zur Durchführung von Profiling (Ressourcennutzungsanalyse) eines Skripts auf BAS und zur Berechnung der optimalen PC-Konfiguration für den 24/7-Betrieb. Was zu tun ist: Ressourcennutzung des Skripts analysieren: Das bereitgestellte BAS-Skript in verschiedenen Modi ausführen (z. B. 1, 5, 10, 20 Threads). Profiling des tatsächlichen Verbrauchs durchführen: CPU (Single-Core / Multi-Core), RAM (Dynamik des Speicherlecks über längere Zeit), Festplatte (IOPS / Lesen-Schreiben), GPU / iGPU (Überprüfung, ob die Grafikkarte belastet ist). „Flaschenhälse“ (Bottlenecks) identifizieren und den genauen Ressourcenverbrauchskoeffizienten pro Thread berechnen. Benötigte Leistungen berechnen: Eine genaue Berechnung der Hardware für unsere Zielanzahl an Threads bereitstellen (z. B. 50, 80, 100, 150). Empfehlungen zur Konfiguration geben: welcher Prozessor benötigt wird (Consumer oder Server Xeon/EPYC), Volumen und Frequenz des RAM, Anforderungen an SSD (NVMe IOPS), Motherboard (VRM für 24/7) und Kühlung. Spezifikation für den PC-Kauf erstellen: Eine fertige Kostenschätzungsspezifikation für spezifische Komponenten erstellen. Anforderungen an den Auftragnehmer: Verständnis der Funktionsweise von Browser Automation Studio oder Browserautomatisierern (Puppeteer / Selenium / Playwright). Erfahrung in der Durchführung von Benchmarks und Lasttests (Stress-Testing / Profiling). Tiefes Verständnis moderner Hardware (DDR4 vs. DDR5, PCIe-Lanes, VRM, Server- vs. Desktop-Hardware).
Technische Aufgabe: Entwicklung der Konstruktionsdokumentation (KD) für Thermoboxen (Insektarien) Ziel: Zeichnungen für die Herstellung von zwei Typen von zerlegbaren Thermoboxen aus mattem Edelstahl für den weiteren Export zu erstellen. ALLGEMEINE KONSTRUKTION, LOGISTIK UND QUALITÄTSANFORDERUNGEN • Betriebsbedingungen: Betriebstemperatur innen — 30°C, Luftfeuchtigkeit — bis zu 80%. Die Konstruktion muss stabiler Erwärmung und hoher Luftfeuchtigkeit standhalten und die Dichtheit der Fugen gewährleisten. • Material: Edelstahl AISI 304, Oberfläche — matt. • Hygienität und Glätte: Die Innenseite muss maximal glatt sein. Minimierung des Überstands von Schraubenköpfen, Gewindeenden oder anderen Befestigungselementen in den Innenraum der Konstruktion. * Aufgabe für den Konstrukteur: Vorschläge für Befestigungen (Einbauteile, verdeckte Verbindungen usw.) machen, damit die Innenwände eben sind. • Qualität und Aussehen: Professionelles „Handels“-Aussehen, keine Spalten nach der Montage. • Exportorientierung: Montage muss für den Endverbraucher maximal intuitiv verständlich sein (Exportversion). • Wände: „Sandwich“ (Edelstahl AISI 304 matt + Basaltwolle 50 mm). Die Dicke des Metalls für den Rahmen und die Verkleidung muss mit mir abgestimmt werden. • Montage: Leicht montierbar, schweißfrei, mit Schrauben (Edelstahl A2/A4). • Größen und Logistik: Basisgröße der Füllplatten — 1000 x 600 mm. Basisgrößen der Produkte werden ausschließlich nach Abstimmung mit mir (dem Auftraggeber) angepasst. • Ausstattung und Optionen: Füße 30 mm, Halterungen für Lampen, Halterungen für IR-Folie, Sitzplätze für interne Stützen/Untergestelle. Kabeldurchführungen: Dicht, zur Durchführung von Drähten nach außen. Leiste für das Schild. • Schutzgitter: Alle Belüftungsöffnungen sind mit Edelstahlgitter (Maschenweite 0,8 mm, Draht 0,5 mm) geschützt, Befestigung mit Druckleisten ohne Löcher im Gitter selbst. PRODUKT Nr. 1: Vertikale Box (2000 x 1200 x 800 mm) • Türkonstruktion: Doppelflügel über die gesamte Breite der Fassade (1200 mm), Zierleisten, Gummidichtung. Fenster: Zweischichtig an einem der Flügel, Höhe 500 mm, Druckrahmen (2–5 mm). Zusätzlicher „Kippfenster“ im unteren Teil eines der Flügel. Verriegelung — mechanischer Riegel. • Belüftung: ◦ Unterer Zuluft: 2 Öffnungen (links und rechts), Größe 400 x 100 mm jede, mit Klappen. ◦ Obere Abluft: Sitzplatz für Ventilator 120x120 mm auf Flansch (Befestigung M4, Achsabstand 105 mm). Größe der Öffnung im „Sandwich“ — 200 x 200 mm. Eine regulierbare Klappe vorsehen. PRODUKT Nr. 2: Kleine Box (900 x 600 x 600 mm) • Konstruktion: Seitentüren über die gesamte Fläche, Zierleisten, Gummidichtung. Innen — abnehmbare/verstellbare Regale. • Belüftung: ◦ Zuluft: 2 Öffnungen an den Seiten je 400 x 100 mm, mit Klappen. ◦ Oben: Sitzplatz für Ventilator 120x120 mm auf Flansch (Befestigung M4, 105 mm), Öffnung im „Sandwich“ — 200 x 200 mm. Eine regulierbare Klappe vorsehen. AUFGABE FÜR DEN KONSTRUKTEUR: Optimale Befestigungselemente, dichte Durchführungen und die Konstruktion des Rahmens ohne Schweißen vorschlagen. Unbedingt Vorschläge für Konstruktionen machen, die den Überstand von Befestigungselementen (Schraubenköpfen, Gewinden) in den Innenraum minimieren. Ziel — eine zuverlässige, dichte Konstruktion ohne Spalten, mit professionellem „Handels“-Aussehen. ERFORDERLICHES ERGEBNIS: 1. 3D-Modelle (STEP / SolidWorks) + interaktive Montage (Autodesk Viewer). 2. Zeichnungen von Teilen und Baugruppen (Verbindungsschemata, Befestigungen von Gittern/Glas/Lampen/IR-Folie). 3. Entfaltungen (DXF) unter Berücksichtigung der Biegewinkel. 4. Spezifikation für Edelstahl-Metallwaren. 5. Vorschläge zu konstruktiven Lösungen, Fristen und Kosten.
Entwicklung eines Mechanismus zum alternierenden Umdrehen von PlastikbechernZiel des Projekts Es muss ein nur Mechanismus zum Umdrehen von Plastikbechern "alle zwei" für eine automatische Produktionslinie entwickelt werden. Das Gerät muss die folgende Reihenfolge gewährleisten: 1. Becher — ohne Umdrehen (0°) 2. Becher — Umdrehen um 180° 3. — ohne Umdrehen 4. — Umdrehen um 180° und so weiter. Das Ergebnis sollte die folgende Reihenfolge ergeben: 0° → 180° → 0° → 180° → ...Was bereits vorhanden ist Die Becher bewegen sich in einer Reihe auf dem Förderband. Vor dem Mechanismus haben alle Becher die gleiche Ausrichtung (Deckel nach oben). Es muss nur die Umdrehvorrichtung entwickelt werden.Vorgeschlagener Arbeitsprinzip Es wird das folgende Schema betrachtet: Ein Teilungsschnecken synchronisiert den Fluss der Becher. Alle Becher werden schrittweise bis zur Position 90° gedreht. Dann wirkt der Nockenmechanismus nur auf jeden zweiten Becher. Jeder zweite wird aus der Position 90° zurück auf 0° gebracht. Die anderen setzen die Drehung bis 180° fort. Das Ergebnis ist: 0° 180° 0° 180° Wenn der Auftragnehmer eine einfachere, zuverlässigere oder technologischere Lösung vorschlägt — sind wir bereit, dies zu prüfen.Erforderliche Aufgaben1. Vollständiges 3D-Modell in SolidWorks entwickeln Es muss modelliert werden: Teilungsschnecke; Umdrehmechanismus; Nocken; Führungen; Wellen; Befestigungen; alle notwendigen Teile.2. Kinematische Überprüfung durchführen Es muss sichergestellt werden, dass: der Mechanismus ohne Blockieren funktioniert; keine Überschneidungen von Teilen vorhanden sind; die Becher korrekt umgedreht werden; der Mechanismus für die Herstellung geeignet ist.3. Simulation / Bewegungsstudie durchführen Es muss eine Animation der Funktionsweise des Mechanismus in SolidWorks Motion erstellt werden. Es sollte sichtbar sein: die Bewegung der Becher; drehende Teile; die Reihenfolge des Umdrehens jedes zweiten Bechers.Arbeitsergebnis Der Auftragnehmer muss bereitstellen: Quell-Dateien SolidWorks (*.SLDPRT, *.SLDASM); Montage; Motion Study; Video der Animationsarbeit; STEP-Datei der Montage; Zeichnungen der Hauptteile.
Projektbeschreibung:Ich suche einen Elektronikingenieur für eine kostenpflichtige technische Beratung zur Reparatur von Netzwerkausrüstung.Problemstellung:Es handelt sich um ein 4-kanaliges GSM-VoIP-Gateway GoIP4. Das Gerät beginnt in einen zyklischen Neustart zu gehen (Relais klicken alle 2 Minuten, es nimmt keine Anrufe an, die Authentifizierung wird zurückgesetzt).Was bereits überprüft wurde:Das Netzteil wurde durch ein funktionierendes (12V/2A) ersetzt – das Problem blieb bestehen.SIM-Karten wurden entfernt und überprüft – ohne sie sind die Symptome die gleichen.Das Problem liegt zu 99% im Hardwarebereich (interne Stromversorgungsschaltung auf der Platine, durchgebrannte Kondensatoren oder defekter DC-DC-Spannungsregler).Was vom Auftragnehmer verlangt wird:Beratung zu typischen Problemen dieser Platine und Hinweise, welche Elemente der Stromversorgungskette zuerst überprüft werden sollten, wenn solche Symptome auftreten.Wichtig: Wenn Sie sich in der Stadt Tscherkassy befinden (oder bereit sind, die Platine per Nova Poshta zu empfangen), können wir im Rahmen dieses Projekts eine physische Diagnose und das Nachlöten von Komponenten vereinbaren.Bitte melden Sie sich, wenn Sie Erfahrung in der komponentenbasierten Reparatur von Motherboards, Routern oder ähnlicher Telekommunikationsausrüstung haben.
Aufgabe: einen Prototyp eines Adapters zu erstellen, der es ermöglicht, ein Arbeitswerkzeug der Marke A mit einem Videoprozessor der Marke B zu verwenden. Es gibt zwei Marken von Endoskopen (Kamera auf einem flexiblen Schlauch), nennen wir sie Marke A und Marke B. Jedes System besteht aus einem Videoverarbeitungsblock (Videoprozessor) und einem Arbeitswerkzeug, in dem ein CMOS-Sensor installiert ist. Das analoge Signal vom CMOS gelangt über Kabel durch einen eigenen Anschluss (jede Marke hat ihren eigenen) in den Videoprozessor, dann wird das Video über HDMI an einen Monitor übertragen. Hypothese 1. Beide Endoskope verwenden denselben CMOS. Wir wissen genau, dass im Modell A der Sensor OV6946 verwendet wird (https://www.ovt.com/products/ov6946/). Visuell ähnelt der Sensor B dem Sensor A. Hypothese 2. Möglicherweise hat der Videoprozessor B ein anderes Abfrage- oder Synchronisationsprotokoll. Hypothese 3. Erste Experimente mit einfacher Verdrahtung „nach Farbe“ haben keine Ergebnisse geliefert. Daher könnte es notwendig sein, eine Anpassungsplatine zu entwickeln. Was wir bereitstellen: Arbeitswerkzeuge A und B (jeweils 2 Stück, können zerlegt werden). Videoprozessor B (kann vorsichtig geöffnet werden). Anschlüsse A und B. Videoprozessor A - fraglich. Anforderungen: Erfahrung mit CMOS, Signalanalysen mit einem Oszilloskop, Entwicklung von Signalverarbeitungsschaltungen, Montage unter dem Mikroskop (die Drähte sind sehr dünn, haben einen Schirm und einen zentralen Leiter). Die Bildqualität darf nicht merklich leiden! Der Prototyp muss zuverlässig zusammengebaut und transportfähig sein. Ergebnis: funktionierender Prototyp auf einer Platine, Dokumentation (Schaltplan, Beschreibung). Frist für die Ausführung ab Erhalt der Materialien: 2-3 Wochen Bitte unterbreiten Sie ein Angebot.
Wir benötigen einen Auftragnehmer für die Entwicklung der Avionik von UAVs im Flugzeugtyp Wir suchen einen Spezialisten oder ein Team zur Entwicklung des elektrischen Schaltplans und zur Vorbereitung der Gerätespezifikation für UAVs im Flugzeugtyp. Umfang der Arbeiten: Entwicklung des prinzipiellen elektrischen Schaltplans des Bordsystems; Auswahl und Spezifikation aller elektronischen Komponenten und Geräte; Beschreibung der Verbindungen und Schnittstellen zwischen den Komponenten; Vorbereitung eines Satzes technischer Dokumentation. Anforderungen an den Auftragnehmer: Erfahrung in der Entwicklung elektronischer Systeme für UAVs oder robotergestützte Systeme; Kenntnisse der modernen Bauelemente und der Mittel zur Elektronikplanung; Erfahrung in der Erstellung technischer Dokumentation. Bitte senden Sie Informationen über relevante Erfahrungen, Beispiele abgeschlossener Projekte (wenn möglich) sowie die voraussichtlichen Fristen und Kosten für die Durchführung der Arbeiten.
Ein professioneller Ingenieur wird benötigt, um eine modulare Plattform für einen Anhänger mit einer Tragfähigkeit von 60t für einen fertigen Wagen zu berechnen und zu entwerfen. Es gibt Fabrikzeichnungen. Änderungen müssen vorgenommen werden.
Luftfahrtflügel
Es muss ein Flugzeugflügel hergestellt werden, Zeichnung oder 3D-Modell werde ich bereitstellen. Ich ziehe folgende Materialien in Betracht: Aluminium - Extrusion oder beschichteter Rahmen, Kohlefaser Verbundmaterialien Ihre Variante.
Es muss ein Mechanismus für die Fernöffnung von Klappen in Getreidewagen (Eisenbahn) an einem aktiven Elevator entworfen werden. Der Entladebereich ist überdacht und ermöglicht das Entladen auf 2 Gleisen gleichzeitig. Das System muss von beiden Seiten jedes Gleises bewegt werden und hat die Abmessungen von 60 cm in der Breite (es gibt ein Trennsystem, das ein Überschreiten der angegebenen Abmessungen nicht erlaubt). Das System muss ausschließlich auf dem Boden entlang des Gleises und der Bewegung der Wagen montiert und bewegt werden (eine hängende Konstruktion kann nicht realisiert werden). Die Stromversorgung ist elektrisch 380-220V, die Antriebselemente können sowohl elektrisch als auch hydraulisch sein; Pneumatik wird nicht in Betracht gezogen. Die Mechanismen zur Öffnung der Klappen haben 2 Typen, abhängig von der Art des Wagens, und auch unterschiedliche Positionen der Schlösser. Das System muss die Schlösser öffnen und schließen und über ein Videoüberwachungssystem verfügen, um das Arbeitsorgan zu positionieren, das die Klappe öffnen und vorwärts-rückwärts bewegen wird. Der Operator befindet sich in einem Abstand von 150-250 m, und es besteht auch die Möglichkeit der manuellen Steuerung neben dem Mechanismus oder von einem Steuerpult. Ich füge einen Plan der Halle, Zeichnungen zur Positionierung der Aspiration und Analogien des Mechanismus von einem amerikanischen Hersteller bei.
Programmierung eines 5-Zonen-Tunnelofens auf Basis Siemens S7 (Einstellung der Ofenparameter HMI, Temperaturkontrolle, Dampfdosierung, Fördergeschwindigkeit, Abluft und Sicherheitssysteme)